Tee-seda-ise Fokini lamelõikur: valmistamisjuhend, joonis

Fokini lamelõikurit võib nimetada ainulaadseks seadmeks: see täidab korraga nii labida, reha, motika kui ka vikati ülesandeid. Nemad üksi saavad enamiku aiatöödega hakkama. Selle peamine eelis ja tegelikult ka eesmärk on 2–5 cm sügavusele sukelduv tera, mis suudab umbrohtu lõigata või välja tõmmata.

Saate seda tööriista oma kätega teha. Kõigepealt tuleb materjal üles korjata, kõik tööks vajalik ette valmistada. Seejärel tehke joonise põhjal omatehtud toode.

Millest on valmistatud tasapinnaline lõikur?

Töötava osa (metall) ja käepideme (puit) jaoks tuleb valida materjal:

1. Vaja läheb 4–4,5 cm laiust ja kuni 40 cm pikkust riba. Materjal peab olema suurepärase kulumiskindlusega. Parem on mitte võtta lihtsat rauda: see muutub kiiresti tuhmiks, see paindub. Selleks sobib kas terasnurk, mis tuleb mööda lõigata, või 5–7 mm paksune “sõiduauto” vedru. Parim valik on kõrglegeeritud teras, sest see materjal on vastupidavuse, kulumis- ja korrosioonikindluse poolest “rekordihoidja”.
   instagram viewer
2. Käepideme jaoks võite võtta männi. See on kõige taskukohasem, erineb eelarvekuludest, seda on lihtne töödelda, kuid miinus on lühiajaline, puruneb kiiresti, kaetakse pragudega. Hea valik on kask. Selle eelised on vastupidavad, taskukohased. Kvaliteet on kõrgem kui eelmisel tõul, puitu on lihtne töödelda, kuid see nõuab pikemat lihvimist. Kaske võib nimetada parimaks valikuks. Tuhk on liiga kallis, kuigi selle jõudlus on suurepärane.

Omatehtud Fokina lamelõikur: juhendamine ja joonistamine

Universaalse tööriista valmistamisel on vaja võimalikult palju kinni pidada skeemist ja etappide järjestusest. See tagab, et omadused ja ergonoomika ei erine originaalist.

Peaksite ette valmistama:

• elektriline puur;
• nurklihvija;
• haamer;
• puhur;
• kruustang;
• veski ja latt.

Tulevase toote kõvendamiseks ja töötlemiseks, et kaitsta korrosiooni eest, on vaja masinaõli. Teil on vaja ka tange ja kahte võtit - 10 * 12, liivapaberit, kinnitusvahendeid. Lõike töötlemiseks vajate höövlit.

Valmistame tooriku

Kõrglegeeritud terast, mida on soovitatav kasutada, iseloomustavad sellised omadused nagu kõvadus ja rabedus. Enne sellega edasi töötamist on vaja materjalist lahti lasta. Mis see protsess on?

Peaks:

1. Kuumuta põhi puhuriga. Seda tehakse ühtlaselt kogu pikkuses, kuni ilmub Burgundia värv. Oluline on vältida oranži varjundi ilmumist - see on juba ülekuumenemine.
2. Laske töödeldaval detailil jahtuda. Parem on selline töötlemine läbi viia suvel või soojas ruumis - nii on jahutus ühtlane.
3. Pärast täielikku jahutamist võite alustada tootmist - lõigake veskiga vajalik pikkus maha, asetage joonisele viidates märgid, kuhu puuritakse augud, kuhu peate painutama.

Nüüd on käes deformatsiooni kord. See etapp on väga oluline, sest alus peab olema vajaliku kujuga ja vajalike nurgasuurustega. Sellise manipuleerimise teostamiseks tuleks see kinnitada kruustangiga, seejärel haamriga ja painutada metalli vastavalt märkidele. Protsessi hõlbustamiseks võite voltimisjooni soojendada - seda tehakse puhumislambiga. Paindenurgad kraadides:

• esimene - 95–105;
• teine ​​- 110-130;
• kolmas peaks olema eelmisega sarnane;
• viimane on kohandatud lõikele.

Deformatsiooniprotsessi järjestust ei saa rikkuda: siis neljas volt ei tööta.

Lõpuks jääb:

1. Looge lõplik kuju täpselt vastavalt joonisel näidatud mõõtmetele. Selleks kasutatakse lihvmasinat ja nurklihvijat.
2. Teritama. Seda tehakse masinal ja trimmitakse lisaks käsitsi veskiga. Mõlemad servad peaksid olema teravad. Õige teritamine mõjutab edasist kasutamise efektiivsust.
   

   @master-azov.ru

3. Karmistada. Kui jätate selle sammu tähelepanuta, tuhmub tööriist kiiremini.

Kõvenemisprotsess näeb välja selline:

• anumasse valatakse õli - nii palju, et kogu põhi oleks sellesse sukeldatud;
• puhurlamp kuumutatakse ühtlaselt Burgundia värvini;
• seejärel kastetakse töödeldav detail kiiresti (2-3 sekundiks) õli sisse, eemaldatakse ja 5 sekundi pärast. sukeldub uuesti (neid manipuleerimisi on vaja korrata, kuni vedelik lõpetab kokkupuute hetkel keemise);
• töötav osa riputatakse üles jahtuma.

Alus peaks muutuma mustaks (korrosioonivastane kaitse). Pärast sellist töötlemist muutub metall vastupidavamaks.

Lõike tegemine

Kõigepealt peate valima puidutüübi ja otsustama käepideme tooriku kasuks - see peaks välja nägema ristkülikukujulise siini - laius 4,5 cm, paksus 2 cm.

puidust osa Fokine instrument erineb teistest objektil töötamiseks mõeldud seadmetest - labidad, hakkijad. Tänu oma ristkülikukujulisele kujule ei libise ega pöörle peopesal. Seadmega on mugavam töötada ja konnasilmi ei teki.

Alustuseks peate andma sellele iseloomuliku kuju:

1. Höövel on reguleeritud nii, et õhuke kiht eemaldatakse. Pärast seda töötlevad nad servi kogu pikkuses - välja arvatud 15–20 cm osa põhjast.
2. Lõikepinda töödeldakse liivapaberiga.
3. Alt 15 cm kaugusel keskele tõmmatakse kaks joont üksteisega paralleelselt, nende vaheline samm on 5 mm.
4. Tööosa kantakse käepideme põhjale. Tööosale tehtud augud on vaja kombineerida rakendatud märgistusega. Järgmisena märkige üks viimase aukudest.
5. Puuritakse auk - selleks asetatakse puuri alla puuplokk - ning valmistatakse ette polt ja mutter.
6. Tööosa on kinnitatud - on vajalik, et mõned sellele jäänud augud joonduksid tõmmatud joonega. Kinnitamiseks on parem võtta suured raudseibid. Kui need asuvad poldi ja käepideme vahel, on võimalik kinnitusvahendeid tihedamalt pingutada, et kaitsta puitu hävimise eest.
7. Puurime käepideme läbi metallist (töötavas) osas asuva augu.
8. Sisestage ja pingutage teine ​​kinnitus.

Kõik - tasapinnaline lõikur valmistatud ja seda saab kasutada.

Kokkupandud tööriista käepide, kui see asetatakse vertikaalselt, peaks olema 20 cm õlast allpool. Selgub, et käepideme suurus on individuaalne.