Kuidas keevitusmasinat õigesti seadistada: soovitused, pinge, inverter, elektroodide valik, toiteallikas, millise vooluga süüa teha

Ilma lisaseadeteta on võimatu osta keevitusmasinat ja seda iga päev kasutada. See seade nõuab enne kasutamist ettevalmistustööde loendit. Muidu see normaalselt ei tööta. Kuidas keevitusmasinat õigesti seadistada ja milliseid nüansse sellega töötamisel arvestada - peate selle kõigega eelnevalt tutvuma.

Seadistussoovitused

Paigaldusel on mitu tööomadust. Igaüks neist mõjutab selle nõuetekohast toimimist. Peate valima gaasisegu, reguleerima traadi söötmise pinget ja kiirust. Reguleerige polaarsust ja juhtme pikendamist.

Seadme seadistamise iga etappi on mõistlik käsitleda üksikasjalikumalt eraldi.

Gaasi segu valik

Keevitusmasina õige seadistamise küsimuse kaalumine peaks algama põhireeglite uurimisega, mida tuleks gaasisegu valimisel järgida.

Et mitte kahjustada keevitavate osade ja keevitusmasina enda terviklikkust, tuleb neid kaitsta. Selleks kasutatakse puhast gaasi või mitmest erinevas vahekorras gaasist koosnevat segu - need pumbatakse keevitustsooni ainult töö ajal.

Poolautomaatsete keevitusmasinate kasutamisel kasutatakse 2 gaasi:

• süsihappegaas;
• argoon.

Gaase saab kasutada nii puhtal kujul kui ka erinevate kombinatsioonide lisamisega. Erinevate sulamitega töötamiseks ja sellest tulenev õmblus on hea kvaliteediga, peate valima õiged proportsioonid:

1. Puhas süsinikdioksiid (süsinikdioksiid).Neid kasutatakse paksude lehtede ja erisuunaliste ühes tükis paigaldiste üksikute komponentide ühendamiseks. Materjalid, millega tööd tehakse, on valmistatud raua baasil - malm ja teras. Sel juhul suudab keevitusmasin selle gaasi abil õigesti sügava läbitungimise moodustada. Protsessi negatiivne külg on paljude sädemete teke. Saadud õmblus on ebaühtlane ja esteetiliselt ebameeldiv.
2. Gaasi segu number 1. Töösegu sisaldab 25% süsinikdioksiidi ja 75% argooni. Seda tuleks õigesti kasutada juhtudel, kui on vaja suhelda õhukeste metalllehtedega. Segu reguleerimine nendes proportsioonides võimaldab saavutada ühtlase õmbluse.
3. Gaasi segu number 2. Sisaldab 98% argooni ja ainult 2% süsinikdioksiidi. See gaasisegu reguleerimine on õige roostevabast terasest või tsingitud terasest valmistatud metallilehtede ühendamisel. Seade sobib ka vasepõhiste sulamitega töötamiseks. Väljundühenduse tulemus on kvaliteetne.

Õige töösegu valimisel ühendatakse osad usaldusväärselt ja ei avane intensiivse kasutamise tõttu isegi suurenenud koormuse korral.

Pinge seadistus

Alati on vaja erinevat läbitungimissügavust. Samuti on erinev lehtede paksus ja ühendatavate osade suurus. Seetõttu peate keevitusmasina pinget õigesti reguleerima.

On ainult üks reegel - joote- ja sulami sulatamisele, aga ka kaare põletamisele kuluva energia hulga suurenedes suureneb ka vajadus suurema pinge järele. Lõppude lõpuks vastutab elektrivoolu soojusenergiaks muutmise eest pinge.

Pinge reguleeritakse sammude kaupa. Kaasaegsetel keevitusmasinatel on õige seda parameetrit reguleerida kahes etapis:

1. Seadistamise esimene etapp – poolautomaatse seadme tagaküljel käivitatakse üks paigaldus töörežiimidest (1. või 2.).
2. Seadistamise teine ​​etapp – pingetaseme valik konkreetse töörežiimi jaoks. Igal poolautomaatsel keevitusmasinal on selle parameetriga töötamiseks alati eraldi lüliti.

Keevitusmasina pinge valitakse alati kahe režiimi vahel - minimaalne ja maksimaalne. Toitepinge õige reguleerimise hõlbustamiseks panevad tootjad seadmetele meeldetuletuse, mis võimaldab teil seda parameetrit traadi etteande kiirusele kohandada. Igal keevitusmasinal on oma töörežiimide tabel.

Toitepinge peab olema õigesti seadistatud. Põhimõte on see, et kui seate selle liiga nõrgaks, ei piisa läbitungimissügavusest. Moodustunud õmblus on liiga habras. Vastupidi, kui paigaldate paigaldise ülemäärase pingega, võib töömaterjal põletada ja see muutub kasutuskõlbmatuks.

Traadi etteande kiiruse seadistamine

Traadi keevitusmasinasse söötmise kiirust tuleks reguleerida alles pärast pinge õiget seadistamist. Etteandekiirus määrab, kui kiiresti materjal sulab. Samal ajal mõjutab tööd ka keevitusmasina poolt antav pinge.

Kui keevitusniidi sulamisprotsess algab, väheneb selle liikumise kiirus järk-järgult. Oluline on õigesti konfigureerida, kuna:

1. Kui elektroodide toiteseadet ei tehtud õigesti, hakkab selle kuju metallkonstruktsioonidega kokku puutudes muutuma enne sulamisprotsessi algust. Keevitusmasina elektrood hakkab tööpinnale kleepuma, mis kutsub esile tarbetu longuse. Õmblus on katkendlik ja lohakas.
2. Kui hõõgniidi etteanne on reguleeritud nii, et see toidab liiga aeglaselt, võib elektrood enne sulamisaega läbi põleda. Samal ajal ummistub keevitusmasina põleti ots. Saadud õmblus on laineline.

Keevitusmasinal tuleb kõige sagedamini reguleerida traadi etteannet, sest pärast iga pingemuutust või muude täitekeermete kasutamist läheb traadi etteande seadistus kaduma. Paljud seadmete mudelid võimaldavad teil õigesti valida elektroodide toiteseadet automaatrežiimis (kõik toimingud tehakse elektrooniliselt).

Kogenud keevitajad eelistavad kasutada järgmisi keevitusmasinate kaubamärke: inverterkeevitus Resanta seade (mudelid 190, 200), Awelco (f5 - ka inverteriga), Vniissok (Mig-180), Fubag, Svarog, Kedr, Aurora.

Internetis on palju videoid, mis selgitavad keevitusmasinate mudeleid. Seetõttu, kui soovite, et seade oleks varustatud erinevate tööparameetrite automaatse reguleerimisega ja et see toimiks õigesti, on soovitatav nendega tutvuda.

Kõik seaded on omavahel ühendatud. Seoste omaduste õigeks mõistmiseks on mõistlik uurida tabelit.

Õige polaarsuse seadistamine

Keevitusmasina polaarsuse õige seadistamine on kõige lihtsam. Tootjad panevad seadmete korpustele alati silte, mis võimaldavad kergesti mõista, millist polaarsust (otsene või vastupidine) on konkreetses olukorras kõige parem valida. Kõik sõltub metallidest ja sulamitest, millega te suhtlete.

Otsese polaarsuse seadistamiseks ühendage gaasipõleti õigesti “–”-märgiga klemmiga. Keevitusmasina seadistamiseks vastupidise polaarsusega režiimile ühendatakse gaasipõleti klemmiga plussmärgiga. Lihtsuse huvides nimetatakse neid terminale "positiivseteks" ja "negatiivseteks".

Polaarsust reguleeritakse sõltuvalt sellest, millist niiti konkreetsel ajal paigaldusel kasutatakse. Valikuid on 2:

1. Traat on lihtne. Sel juhul on see tahke. Selle kasutamiseks erinevate metallidega suhtlemiseks on vaja kasutada kaitsegaasi. Niidil pole lisaaineid. Tööpind peab olema täiesti puhas. Lihttraati on lubatud kasutada ainult siseruumides. Seda kasutades võite loota ühtlase õhukese õmbluse tekkimisele.
2. Traadil on vool. Niidi keskosas on spetsiaalne lisand. See on ette nähtud kaitsefunktsiooni täitva gaasi moodustamiseks. Seetõttu ei ole vaja täiendavalt kasutada muid kaitsegaase. Samuti pole üldse vaja tööpinda põhjalikult puhastada. Sellise joodisega saate suhelda õues – tugev tuul ei takista ühtlase õmbluse saavutamist. Tõsi, selle tulemusena moodustub suur kogus räbu, mis tuleb kõrvaldada.

Kui kasutate tavalist vasest valmistatud keerme, on õige alati jälgida vastupidist polaarsust ja ühendada ka positiivse klemmiga. Kuid sel juhul tuleks keevitatavale metallile rakendada negatiivne laeng. Kui traat on varustatud vooluga, peab sellel olema sirge polaarsus. Ühendus toimub negatiivse klemmi kaudu. Positiivse laenguga klemm asetatakse keevitatavale detailile.

Traadi pikenduse seadistamine 

Keevitusmasina õigeks seadistamiseks peaksite hoolitsema ka traadi pikenduse reguleerimise eest. Ulatus viitab kaugusele otsa otste ja traadi vahel. Lihtsuse huvides peaksite arvestama ainult pikkusega, mille pikkus ulatub otsast välja.

Kui teil õnnestub see süsteemi parameeter õigesti konfigureerida, saate töö ajal kõrvaldada suure hulga pritsmeid, mis muudavad lõpliku õmbluse ebaühtlaseks ja esteetiliselt ebaatraktiivseks. Keevitusmasin ise avaldab ka vähem vibratsiooni. Metallkonstruktsioonide keevitamine viiakse läbi õigesti - on võimalik vältida põlemist ja lehtede üksteisega ühendamise ebapiisavat tugevust.

Väikese läbimõõdu kasutamise korral on üleulatuse ja väljalaskeava parameetrid üksteisega võrdsed. Kui niidi paksus suureneb, tuleks vabastamisparameetrit vähendada 1-10 millimeetri võrra (olenevalt olukorrast).

Väljumise suurusi on palju. Kuid peamiselt kasutatakse ainult 3 võimalust. Igaüks neist sõltub otseselt sellest, milline on konkreetse gaasiotsiku konstruktsioon ja millist kaitsekeskkonda praeguses keevitusmasinas kasutatakse.

Ainult neid protsessiomadusi arvesse võttes saate keevitusmasinat õigesti konfigureerida ja määrata vajaliku traadi pikenduspikkuse. Nüüd otse valikute juurde:

1. Enamikul juhtudel tuleks väljalaset konfigureerida nii vähe kui võimalik. Keskmised väärtused on 6 kuni 10 mm. Väärtus sobib olukorras, kus terase küpsetamisel kasutatakse kaitsva keskkonnana süsihappegaasi (argooni segu). Kasutatava argooni koguse suurenedes pikeneb ka väljalaskeava pikkus.
2. Kui otsustatakse kasutada kaitseotstarbel puhast argooni, tuleb keevitusmasina keerme üleulatuvus õigesti reguleerida nii, et see oleks üle 10 mm. Mõne mudeli puhul reguleeritakse vabastus automaatselt, et saavutada keevitusmaterjalide suurim efektiivsus.
3. Kui otsiku ots asub otse keevitusmasina korpuses (süvistatud sellesse), siis kui seate üleulatuse liiga lühikeseks, ei saavutata vajalikku sulamistaset. Seetõttu on nii oluline see element õigesti konfigureerida.

Et paremini mõista, kuidas keevitusmasinat õigesti seadistada, on kõige parem see laud alati käepärast hoida.

Levinumad tõrked ja nende sümptomid 

Oluline on keevitusmasin õigesti seadistada. Vastasel juhul kannatab õmbluse kvaliteet suuresti. Või mis veelgi hullem, keevitusmasin ise ebaõnnestub. Allpool on mõned kogenud lukkseppade soovitused. Enne keevitusmasina ise seadistamist tasub neid uurida.

1. Kui toitepinge on ebapiisav, ei tungi keevisõmblus piisavalt sügavale.
2. Kui materjali enne keevitamist piisavalt hästi ei puhastata, tekib õmblus tõmblevalt.
3. Ärge liigutage põletit liiga kaugele. Kui keevitamise ajal asub see materjalist kaugemal kui 12 mm, moodustub õmblus katkendlikult.
4. Kui rakendatakse kõrget pinget, kuid ühendatavad materjalid ei ole piisavalt paksud, on nende läbipõlemise tõenäosus suur. Kõik see toob kaasa täiendava aja- ja ressursikulu, mille eesmärk on probleemi kõrvaldamine.
5. Kui keevitustsoonis pole kaitsegaasi, muutub õmblus poorseks, omandades roheka varjundi. Poorsus mõjutab teadaolevalt negatiivselt struktuuri üldist tugevust. Sellepärast ei tohiks selle haridust lubada.
6. Keevitusmasinaga peaksite töötama alles pärast selle seisundi diagnoosimist. Alati tuleks läbi viia visuaalne kontroll. Kontrollige, kas pinge all olevate osade terviklikkus on rikutud.

Ilma spetsiaalsete kaitsvate keevitusmaskideta, mis välgud tumedamaks muudavad, on võimatu töötada. Kameeleonimaskid toimivad valgusfiltrina, et kaitsta eredate välkude eest. Ilma nendeta ei saa te töötada - võite silmi tõsiselt kahjustada.

Nüüd ei tohiks tekkida küsimusi keevitusmasina õige seadistamise kohta. Peate rangelt järgima artiklis esitatud juhiseid ja soovitusi. Ainult sel juhul töötab seade korralikult.

Kui palju tähelepanu pöörate installatsiooni seadistamisele enne tööd? Jagage kindlasti oma arvamust kommentaarides. Salvestage artikkel oma järjehoidjatesse. Võib-olla aitab see teil ka oma seadet seadistada.