sisu
- №1.Plaatide vormid
- Puidust vormid
- Kipsvormid
- Plastvormid
- Silikoon moodustab
- polüuretaanvormid
juhtimine? Miks teha plaadid ise, kui seda osta saab, sest seal on palju tootjaid ja kauplusi, mis müüvad seda materjali mis tahes linnas? Vastus on pinnal. Olles tegelenud kogu protsessiga isiklikult, saate -st hea kokkuhoiu, usalduse kvaliteedi ja ainulaadse plaatide kujunduse. meistrid ütlevad, et suvel, vaikses tempos, saate teha nii palju plaate kui võimalik, et paigutada pindala umbes 500 m2.Mõned inimesed on protsessist nii sõltuvuses, et nad teevad elukestva ettevõtte lihtsaks. Plaatide tootmine väikeses mahus ei nõua suuri kulutusi, mistõttu on see suurte investeeringuteta suurepärane valik .Mis iganes see ka poleks, peate kõigepealt teadma kõiki omadusi, kuidas plaadid oma kätega teha, et kõik saaks kaaluda ja otsustada, kas seda teha.
№1.Plaatide vormid
Teekatte valmistamise protsess ise on üsna lihtne. Lahust on vaja valmistada, valada valmis vormidesse ja lasta kuivada. Igal etapil on nüansse ja alustame nende analüüsimist vormidest.
Plaatide vormid võivad olla valmis või omatehtud. Valmistatud vormide ostmine vähendab märkimisväärselt ajakulusid. Kui leiate hea tootja, tagab see optimaalse toote kvaliteedi, kuna on ebatõenäoline, et sa saad soovitud tulemuse esimest korda, kui vormid ise valmistatakse. Samuti on suur valik proove, mida saab valida eesmärkide ja kasutatud toorainete põhjal.
tükid Lõppenud vormid -d saab kasutada -ks valamiseks, valades plaadid või lubades -l lasta kohe -plokk. Kui teil on vaja rööbastikku korrapäraselt kujundada, siis on parem võtta tükkideks. Plokid on suurepärased loodusliku kivi imitatsioonide loomiseks ja plaadid on palju odavamad.
Valmistatud plaat plaatide valamiseks
järgi on poolt valmistatud materjalist valmisvormid kumm( kuni 450 valandit), plastik( kuni 250 valandit) või polüuretaan( kuni 100 valandit).Disaini võimalused ja disaini kaal. Alati on valida midagi.
Valuvormidele saab osta vedelat silikooni ja teha vormid ise. See idee on unikaalsete maatriksite loomisel nõudlik. Siiski on kasulik teada palju spetsiifilisi omadusi, et toode saaks välja selgitada.
Puidust vormid
Sobib, kui on vaja valada lihtsa vormi plaate, näiteks ristkülikukujulisi. Tegemist on raketist, mille osad on valmistatud puidust liistudega, mis on ühendatud küünedega. See on kiiresti ja lihtsalt valmistatud, kuid ei säilita korduvat kasutamist niiskuse tõttu ja ei sobi keerukate konfiguratsioonide vormide loomiseks. Lisaks ei ole paljudel kaasaegsetel maatriksitel raketist, mis lihtsustab eemaldamise protsessi, kuid siinkohal peate tegema rohkem jõupingutusi. 
Kui plaat on valmistatud ainult enda jaoks ja mitte müügiks, siis on võimalik vormi valmistada plaatidest või baaridest, tänu millele saab valada plaadile, mis simuleerib kaootilise looduskivi vormi. Teades ümbritseva maailma inimeste taju lihtsaid omadusi, saate minimaalsel arvul vormidel luua korduvate elementide mõju.
Vormi tegemise meetod on:
- joonistab vormi ülemise ja alumise külje, mida iganes soovite, niikaua kui tühik sobib ruudu külge;Nüüd peab
- joonistama iga eelnevalt loodud liini peegelpildis ja pöörama seda 90 kraadi. Seega saame vormi kaks horisontaalset külge;
- puhastab siseruumi nagu soovid, vältides ainult keskse sümmeetriat;Valamisel tuleb
- iga kord pöörata 90 kraadi.
See vorm sobib plaatide valamiseks otse kohas, kus see asub. See ei ole kõige vastupidavam, kuid lihtne, kiire ja odav valik. 
Kipsivormid
Mugav, praktiline ja lihtne toota. Selle vormi saamiseks katke soovitud element( pärast spetsiaalse määrdeainega määrimist, lahjendage seep veega) kipsiseguga, mis segatakse vahetult enne kasutamist. Seejärel asetatakse see kõik toorikule ja jäetakse külmutamiseks.
Selline muster võimaldab geomeetria ja mustrite identset kordamist, kuid miinus on ebakindel. Selle kõrvaldamiseks on erinevaid lisaaineid.
Plastvormid
Plastvormid võivad olla piisavalt kulunud ja vastupidavad, kordavad mustrit hästi. Tooted ei karda keemiliselt aktiivseid aineid, mis on vastupidavad mehaanilistele koormustele. Nad võivad valada betooni, polümeere ja muid materjale. Selliste vormide teine pluss on see, et mustreid ja servi ei kustutata pikka aega ning selle vormi odav hind muudab need väga populaarseks. 
silikoonvormid
Kõige mitmekülgsem sort, kuna sellel on eelised kõikidele eespool nimetatud tüüpidele :
- tugevus ja vastupidavus stressile;
- disain ei venita ega muutu;
- talub suurt hulka tsükleid;
- ei karda olulisi temperatuure;
- kordab reljeefi täiusliku täpsusega;
- sobib tsemendile, kipsile, polümeeridele;
- ei vaja ekstraheerimisel palju pingutust, toode ei ole kahjustatud.
Silikooni elastsus mängib sellega julma nalja: raske betooni mõju all võib vorm laieneda ja paisuda. 
Kui plaanite teha plaate ainult iseendale( näiteks kohaliku ala ja aiateede korraldamiseks), siis on parem mitte silikoonvormide valmistamisel muretseda. Juhul, kui juhtum on voolus, siis mäng on väärt küünal. Silikoonvormide valmistamiseks, kasutades erinevaid koostisi, kuid kolmekomponentne vedelik on kõige optimaalsem. 
Valmistamise ajal tuleb järgida järgmisi samme:
- Ehitises, kus maatrikspõhi paigaldatakse, paigaldatakse esmalt skulptuuritud savi."Valatud" saab eemaldada kivist, mida soovid kuju, laud ja muud elemendid.
- Seejärel asetage maatriks, mis on määrdunud spetsiaalse lahusega, nii et silikoon ei kleepuks.
- Pärast segu hooldamist ja mullide puudumist valage vedelik aeglaselt ja laske sellel tahkestuda.
polüuretaanvormid
Polüuretaanmustri loomine kodus on raskem, sest see nõuab ruumi erilist kaitset ja head ventilatsiooni. Vajalik on hoolikalt töödelda prillides ja kombinesoonides ning alles siis, kui olete oma käe täitnud, on sul võimalik saada korraliku taseme kangelane. Kvaliteetsel tootel on kõrge tugevus ja paindlikkus, ei nõua lammutamist, mis võimaldab kergemini üle kanda silikoonist, säilitab selle kuju. Peamine puudus on kõrgem hind.
№2.
toorainete valimine Vajalik on vormidesse valada ja plaadi jõudlus sõltub otseselt sellest “midagi”.Enamasti kasutatakse selliseid materjale:
- Tsemendisegu võib koosneda tsemendist ja erineva proportsiooniga liivast. Mõnikord lisatakse tugevdamiseks lisaaineid: laiendatud savi, polümeerid, liim, klaaskiud jne. Kõik sõltub ülesannetest. Tänavavalmistamisel kasutatavate kivide valmistamiseks on tugevaim tsementmärk M500 , kuid mõnikord kasutatakse M400.See võimaldab teil teha vastupidavaid ja kestvaid tooteid. Tsemendi kvaliteedi kontrollimiseks peate seda tihendama ja kui tekib tükk, siis ei tohiks selliseid tooraineid kasutada. Plastkonstruktsiooni saamiseks lisage lubi. Karastatud ehitusmaterjalid kestavad aastaid, taluvad keskkonnakoormusi, neid saab panna aiateedele ja isegi põrandale ruumides. Suurepärane plaatide vahetamine. Lahuse valmistamiseks on palju võimalusi, kuid kodus saab kasutada järgmist retsepti: tsement M400 või M500 - 25%, liivafraktsioon 0,4-0,6 mm - 20%, sõelumine - 55%, samuti väike plastifikaator. Vesi umbes 15-17 liitrit iga 20 kg tsemendi kohta - lahus peaks olema granuleeritud, kasheobraznym, mitte lagunema tükkideks. värvitud plaatide valmistamiseks võib kasutada järgmisi proportsioone: tsement 20 kg, liiv 35 kg, purustatud kivi 35 kg, plastifikaator 70 g, värviline pigment - 0,5-0,7 kg. Tööstuskeskkonnas muudavad värvilised plaadid kihiliseks, et mitte ohverdada toote kvaliteeti, kuid lamineeritud plaatide valmistamiseks kodus ilma kvaliteetsete vibreerivate laudadega, millel on nõrgestatud tarbetu vibratsioon, ei tööta.
Üks
plaatide valmistamise tsementmördi retsepte. Komponentide lisamise ja valmistamisaja järjekord
.Nende abiga on võimalik luua isegi saematerjali, mosaiikide, veeriste jms imitatsioon. Välistingimustes kasutamiseks lisatakse lisandeid niiskuskindluse parandamiseks. Muude koostisosadega segamisel moodustub kipsbetoon, millel on tugevam struktuur.
- polümeer-liiv muutub iga päev populaarsemaks. Suurem osa, peaaegu kolmveerand, on liiv( mitte jõgi ja kvarts).Ülejäänud on polüstüreen, polüpropüleen. Kompositsiooni omadus on uskumatu kõvenemine, see talub temperatuuri kuni -700 ° C, ei karda äkilisi temperatuurimuutusi, niiskust, kulumiskindlaid. Selle kompositsiooniga saate saavutada matt ja läikiva pinna. Tootmisprotsessis ei ole abielu. Negatiivne külg on see, et te ei saa teha ilma erivarustusteta.
Muide, ladustamine ja ladustamine on tegurid, mis mõjutavad ka toote omadusi.
№3.Plaatide värvimine
Värvipigment mõjutab toote omadusi , seega on oluline valida õiged proportsioonid ja mitte liialdada seda värvi kogusega. See on parem võtta rohkem küllastunud värvi kui lisada palju värvi oodata tooni.
Niisiis on värvi rakendamiseks kaks võimalust:
- Surface , s.t.värvi joonistamine lõpus. Esiteks valmistatakse lennuk hoolikalt: puhastatakse prahist ja maapinnast, et saavutada maksimaalne haardumine. Tänava jaoks ei ole see vaade sobiv, sest vihma, lume, tuule, päikese ja muude tegurite korral pestakse pigment välja ja värvus kaob.
- läbitungimine - pigmendi lisamine otse lahusele. See meetod muudab tooni vastupidavamaks. Ainult on vaja korrektselt puhastada kõiki kontakteeruvaid seadmeid, et värv ei seguks ega kasutaks näiteks erinevaid toone erinevate värvide plaatide täitmiseks.
№4.Lisandid ja lisandid plaadi tugevdamiseks
Betooni jaoks on lisandite tugevdamiseks mitmeid võimalusi: struktuuri kõvendamiseks kasutatakse
- kruusa.
- Polüpropüleenlõngad( kiud) on vajalikud kulumiskindluse, vastupidavuse, ehitusmaterjali eluea pikendamiseks.
- On olemas spetsiaalseid lisandeid, mis suurendavad vastupidavust löögile, temperatuurišokkidele jne.valitakse individuaalselt.
- plastifikaator suurendab külmakindlust ja kulumiskindlust.
Kipsi jaoks piisab veidi plastifikaatorist, tsemendist. See mõjutab positiivselt jõudu, element ei ole nii habras.
№5.Seadmed
Kui suuremahuline tootmine ei saa ilma erivarustusteta. Tootmises kasutatava tehnoloogia seisukohast jagatakse katendi plaadid vibrokasti ja valitakse. Loomulikult kasutatakse erinevate masinate valmistamisel:
- vibrocast plaat valmistatakse vormitud vormide paigaldamisega vibreerivale pinnale. Vibratsiooni mõjul on lahus ühtlaselt jaotunud ja kõik mullid tulevad välja. Pärast seda kuivatatakse vormid riiulitel 2-3 päeva, seejärel eemaldatakse ja kuivatatakse saadud plaat. Tulemuseks on üsna vastupidav toode. Sellist tehnoloogiat kasutatakse massiliselt era- ja väikeettevõtetes;
- vibropressitud plaat saadakse sarnasel viisil, kuid vormide vibreeriv lahus pressitakse lisaks spetsiaalsete seadmetega. Selle tulemusena osutub plaat tihedamaks ja vastupidavamaks, sobib suure koormusega kohtadele paigaldamiseks. Kuivatamine toimub spetsiaalsetes kambrites. Seega valmistatakse plaat tehases, see ületab vibrokasti jõudluse poolest, kuid on sellest madalam kuju ja toonide poolest.
Vibratsioonvalu ajal on vaja spetsiaalset vibreerivat lauda .See on tavaline laud, mille pind vibreerib, on käsitsi ja automaatne. Saate osta valmis seadmeid või teha seda ise. Kui plaat on vajalik jalgteede sillutamiseks, piisab kõige primitiivsemast seadmest: vanale rehvile pannakse paks plaat( vanast puuküttest) ning keskele asetatakse elektriline mosaiikmõõt või muu vibratsiooni tekitav tööriist. Lülitage seade väljalaskeavasse ja seadke vorm, kuid sellisel viisil on raske saavutada täielikku degaseerimist. Kui panete kohtuasja voolu alla, ei saa te ilma professionaalset varustust teha.
Pidage meeles, et vibratsiooni mõjul annab lahus vahtu, mis tõuseb ja hakkab seejärel settima. Just sel hetkel on vaja protsess peatada, vastasel juhul võib kompositsioon kihistada. Kahekihilise plaadi valmistamiseks( esimene kiht on hall, teine värv) täidetakse vorm 2/3 värvitu kompositsiooniga ja oodake, kuni vaht ilmub ja settib, seejärel lisage värvilahus, oodake 2-3 minutit ja eemaldage vorm vibreerivast tabelist.
Vibropressi tehnoloogia nõuab .On seadmeid käsitsi ja automatiseeritud. Te saate valida betoonisegistiga varustatud mudeli. Automaatsed seadmed on mugavad suurte tehaste jaoks, eraettevõtted sobivad käsitsi. Samal ajal ei ole vibromootor sama tõhus kui vibropress. Kuid tänapäevaste vormide õige valamisega on sellised seadmed vajalikud ainult suurettevõtete jaoks.
Tööriistadelt on vaja puncherit, millel on segamisotsik või betoonisegisti( kõik sõltub tootmismahust), konteineri segu koostisosade doseerimiseks ja sõtkumiseks. Samuti on parem valmistada plaatide kuivatamiseks riiulid.
Keskmisel sõidurajal suvel looduslikel tingimustel kuivatamine võtab aega umbes 16 tundi, et eemaldada plaat vormist, seda saab ümber pöörata ja raputada. Tükkide kuju võib langetada kaussi veega nii, et vesi jõuaks vormi küljele, seejärel liigutatakse see kuuma vee kaussi. Temperatuuri erinevuse tõttu suureneb kuju veidi ja plaat kukub ise välja.
Parem ei ole valmis plaati kohe kasutada - laske tal töötada 5-7 päeva ja saada maksimaalne tugevus.
järeldus või kuidas on jälgitud
? Tuntud tehased, kus on suured müügimahud, kasutavad kontrollimiseks arvutitehnikat, mis võimaldab teil jälgida kõige väiksemaid kahjustusi, defekte ja puudusi. Aga sa saad ilma selleta teha.
Igaüks tahab teada, kuidas luua kaupade kvaliteeti käsitöönduslikes tingimustes. Kõigepealt on vajalik visuaalne kontroll: vaatleme vigu, kui võetakse muster või joonis. Kontrollige nurgad hoolikalt.
Saate määrata, kas helid on proportsioonid õiged. Võtke kaks plaati ja koputage need. Kui heli on kurt, siis midagi on valesti. See reegel kehtib mitte ainult keraamiliste plaatide puhul, vaid ka tsemendiga.
Tuleb meeles pidada, et mitte ainult silmitsi seisvate ehitusmaterjalide hind on tarbija jaoks oluline, vaid ka toimimist mõjutavad omadused. Seetõttu ei tohiks te vähendada kulusid kvaliteedile ja otsida muid võimalusi.
