Mikä on lasi-insol ja mihin sitä käytetään?

Rakentamisen aikana on usein tarpeen tuottaa eristys sekä rakennus- ja kattoelementtien höyry- ja vedeneristys. Samaan aikaan käytetään erilaisia ​​materiaaleja, myös valssattuja. Yleisimmin käytetty pehmeä rullamateriaali on lasieristys.

Tämä on monikerroksinen materiaali, joka on valmistettu käyttämällä erityistä tekniikkaa. Lasieristelasin monipuolisuuden ansiosta sitä voidaan käyttää erittäin laajasti - alkaen kellarin vedeneristys laitteeseen pehmeä katto.

Tämän materiaalin käyttö on osoittanut sen ylivoimaisuuden muihin materiaaleihin nähden 3-4 kertaa. JALasikuitujen käyttö pohjana pidentää lasieristyksen käyttöikää jopa 20 vuoteen.

Materiaali valmistetaan rullina, mikä on erittäin kätevää kuljetukseen ja käyttöön työmailla. Lasikuitujen ja polyestereiden käyttö pohjana antaa lasin eristykselle korkeat tekniset ominaisuudet.

Tekniset tiedot

Soveltamisalan mukaan lasi-insolia valmistetaan kahta tyyppiä:

1. Vuori - materiaalin molemmat puolet on suojattu muovikelmulla.
2. Katto - pohja, sisäkerros on suojattu muovikelmulla. Ylempi, ulompi kerros koostuu mineraalijauheesta.

Fyysiset ja mekaaniset indikaattorit:

1. Lämmönkestävyys -80C⁰.
2. Murtovoima N / 50 mm, vähintään - jalustassa käytettäessä:
   • polyesteri -400 N;
   • lasikangas - 294 n.;
   • lasikuitu - 800 N;
3. Sideaineen paino kg / m. neliömetriä −1.5.
4. Sideaineen jäätymispiste - С⁰ miinus 15.
5. Paino 1 neliömetriä M. - 2,5-4,5 kg.
6. Vedenkestävyys paineissa 0,001 - 0,2 MPa - absoluuttinen vedenpitävyys.

Valmistustekniikka

Stekloizolilla on monikerroksinen rakenne:

1. Alempi suojakerros.
2. Supistava kerros.
3. Säätiö.
4. Supistava kerros.
5. Ulkoinen suojakerros.

Suojakerrosten materiaali on polyeteeniä vuorauksen lasieristeelle ja pölyämistä mineraalilastuilla - kattomateriaalin yläkerrokselle.

Tuotantokaavio sisältää joukon erikoislaitteita:

• alustan kelauspöytä;
• bitumikeittimet;
• bitumisekoitin;
• pumppaamo lämmitysjärjestelmällä;
• automaattinen tai puoliautomaattinen linja seoksen sulattamiseen;
• jäähdytysjärjestelmä;
• valmiiden materiaalien käämityspöytä;

Muokattu tai hapettunut bitumi sulatetaan perusmateriaaliin - lasikuidulle, lasikuidulle tai polyesterille. Lasikuitu lisää materiaalin jäykkyyttä, mutta jättää sen joustavaksi.

Bitumiseoksen kulutus kahdesta neljään kilogrammaan neliömetriä kohti. Bitumia lisätään täyteaineita, pehmittimiä ja polymeerimuokkaimia.

Täyteaineet koostuvat jauhetusta mineraalista - dolomiitista, hiekasta, savesta, liidusta, kalkkikivestä. Nämä kolme kerrosta antavat materiaalille lujuuden ja joustavuuden. Vuorimateriaalin valmistuksessa ulommat suojakerrokset on valmistettu polymeerikalvosta.

Kattolasin eristyskerroksen yläkerrokseen käytetään hienojakoisia tai karkeita rakeisia mineraalilastuja. Se suojaa kangasta mekaanisilta vaurioilta, ultraviolettisäteilyltä. Suojakerrokset estävät teloja tarttumasta yhteen.

Tyypit ja merkinnät

Aakkosnumeerisia nimityksiä käytetään lasieristysrullien merkitsemiseen. Kirjaimet osoittavat rainan materiaalin ja suojapinnoitteen tyypin.

Numerot ilmaisevat rainan paksuuden millimetreinä:

1. HPP 3 - kangas, kalvo, vuori. Pohjana käytetään lasikuitua. Terän paksuus on 3 mm.
2. CCI - kangas, kalvo, vuori. Pohja on lasikuitu.
3. TCH - kangas, karkea jauhe ulkokerroksessa, kalvo sisäkerroksessa. Pohja on lasikuitu. Suunniteltu vesitiivis katto.
4. HKP - kangas, jauhe, kalvo. Pohja on lasikuitu. Materiaali on joustavaa ja vahvaa ja kestävää. Käytetään katon päällysteenä.

Sovellusalueesta ja valmistustekniikasta riippuen rainan paino voi olla erilainen.

Yhtä monta neliömetriä -10 neliömetriä M. yhden rullan paino on:

1. HPP-2 - paksuus 2 mm. Rullan paino −18,5 kg.
2. HPP-2.5. - paksuus 2,5 mm. Paino −23 kg.
3. HPP-3. - paksuus 3 mm. Paino - 30 kg.
4. HKP-3.5. - paksuus 3,5 mm. Paino -35 kg.
5. HKP-4. - paksuus 4 mm. Paino - 40 kg.
6. CCI-2-2,5. - paksuus 2-2,5 mm. Rullan paino -25 kg.
7. CCI-3. - paksuus 3 mm. Paino -30 kg.
8. TKP-3.5. - paksuus 3,5 mm. Paino - 35 kg.
9. TKP-4. - paksuus 4 mm. Paino -40 kg.

Käyttöalue

Luotettavuus ja helppokäyttöisyys, edullinen hinta ovat tehneet tästä pinnoitteesta yleisimmän rakentamisessa.

Tämän materiaalin tekniset indikaattorit mahdollistavat sen käytön seuraavissa töissä:

1. Säätiöiden, maanalaisten rakenteiden vedeneristys.
2. Keinotekoisten säiliöiden vedeneristys.
3. Kaiken monimutkaisten teknisten viestimien vedeneristys.
4. Pehmeiden kattojen valmistuksessa.
5. Katon vedeneristyksen asennus olemassa olevan pinnoitteen päälle.
6. Hyödyllisten kattopäällysteiden luominen.
7. Kattojen kaltevuus.

Edut, haitat ja kustannukset

Lasieristyksen etu muihin tämän tyyppisiin materiaaleihin perustuu sen ominaisuuksiin:

1. Kosteudenkestävyys - siinä on kaksinkertainen vedenpitävä pinnoite.
2. Biologinen vastustuskyky - ei altistu hajoamiselle ja tuhoutumiselle ultraviolettivalon vaikutuksesta.
3. Kestävyys - polymeerien käyttö pidentää katto- ja vuorausmateriaalien käyttöikää jopa 30 vuoteen.
4. Kevyt - lasieristysrulla painaa 18,5-45 kiloa.
5. Voimakas pienellä painolla.
6. Joustavuus ja joustavuus - kyky työskennellä esineillä, joilla on mikä tahansa pintaprofiili.
7. Hyvä äänenvaimennus.
8. Alhainen lämmönjohtavuus.
9. Voidaan asentaa lähes mille tahansa pinnalle.
10. Yksinkertainen muotoilutekniikka.

Lasieristyksen haittoja ovat:

1. Ulkotöitä suoritettaessa ilman lämpötilan tulee olla vähintään miinus 10 astetta. Pakkaslämpötiloissa on tarpeen kestää lasieristys lämpimässä huoneessa 24 tuntia.
2. Ohjeet kieltävät työskentelyn sateessa ja voimakkaassa tuulessa.

Mutta tuotteen laatu oikeuttaa sen:

1. 45 ruplasta 66 ruplaan neliömetriä kohti - perustuu lasikuituun.
2. 37 ruplasta 60 ruplaan 1 neliömetriä kohti - perustuu lasikuituun.

Muotoilu

Tarvittavat materiaalit ja työkalut:

• rulla ja harja;
• kattoveitsi;
• kattolämmitin tai puhallin;
• puristustela-tehdasvalmisteisen telan puuttuessa voit tehdä sen itse paksuseinäisestä putkesta, jonka halkaisija on 20 mm;
• lasieristys rullina;
• aluke tai aluke;
• rakennusseos - kuoppien ja suurten saumojen tiivistämiseen;

Työt on suoritettava suojavaatetuksessa kaikkia turvallisuusohjeita noudattaen.

Vaiheittainen opas lasieristyksen asentamiseen:

1. Pinnan esikäsittely - kaikki roskat poistetaan. Alue on pyyhittävä harjalla tai harjalla. Reiät, lastut, halkeamat suljetaan sementti-hiekaseoksella. Ulkonevat helmet katkaistaan. Vanhan pinnan kuorintaosat poistetaan.
2. Primer -hoito. Pohjamaali levitetään betonipinnalle - telalla tai harjalla. Puupinnalle on levitettävä bitumimastiksikerros.
3. Leikkaa kankaat. Tuotettu paikan päällä. On otettava huomioon päällekkäisyys pituudelta - jopa 20 cm. Myös kankaan päällekkäisyyden koko otetaan huomioon - 10 cm. Kankaalla on erityinen nauha.
4. Ensimmäisen kerroksen asettaminen. Ensimmäinen kerros on vuorauskangas - TPP tai HPP. Jos pinnalla on kaltevuus, on tarpeen aloittaa asennus alhaalta ja sijoittaa kangas alareunaa pitkin. Rainan reuna kuumennetaan polttimella ja liimataan pintaan. Rullaa vähitellen auki ja lämmitetään, koko kangas liimataan. Samaan aikaan raina rullataan telalla. Ilmakuplat poistuvat. Seuraavat kangasnauhat ovat päällekkäisiä edellisen kanssa. Liitokset ja päällekkäisyydet lämmitetään ja rullataan erityisen huolellisesti. Voit vahvistaa niitä lisämateriaalinauhoilla.
5. Toisen kerroksen asettaminen. Käytetty lasi-insol-merkki HKP tai TKP. Se sopii ensimmäisen tekniikan mukaisesti.

Hyvien tulosten saavuttaminen ja pinnoitteen kestävyys riippuu:

1. Oikein valittu materiaali.
2. Tiukkaa asennustekniikan noudattamista.
3. Esiintyjien ammattitaito ja tunnollisuus.