Betonirenkaiden septisen säiliön vedeneristys: menetelmät ja materiaalit

Maanalaiset betonirakenteet tarvitsevat suojaa aggressiivisesta ympäristöstä, jossa heidän on työskenneltävä. Paikalliset jätevedenpuhdistamot eivät ole poikkeus, ja lisäksi sitä pahentaa mahdollisuus vahingoittaa ympäristöä vuotojen sattuessa. Sinun on myönnettävä, että tällainen katastrofi, vaikka se onkin paikallista merkitystä, on estettävä.

Septisen säiliön asianmukainen valmistus betonirenkaista estää rakenteen korroosion. Poistetaan todennäköisyydestä, että sisältö on suoraan yhteydessä ympäröiviin maaperiin. Vettä hylkivä materiaali suojaa betonia ja yhdisteitä, joita käytetään nivelien hoitoon eroosion vuoksi.

Artikkeli esittelee betonin stabiilisuuden parantamiseen käytettäviä vedeneristystyyppejä. Kuvailimme yksityiskohtaisesti suojausteknologiaa, arvioimme vaihtoehtojen tehokkuutta. Nopeampi ratkaisu aiheeseen auttaa valokuvien keräämiseen ja videoiden opetukseen.

Vedeneristysseptorin tarkoitus ja tyypit

Betonissa, kosteuden vaikutuksesta, havaitaan kalkin huuhtoutumista, joka ilmenee stalaktiittien ja kasvujen esiintymisenä renkaiden pinnalla. Pohjaveden sisältämät magnesiumsuolat tuhoavat materiaalin.

Reagoimalla kalkin kanssa ne muodostavat yhdisteen, joka liukenee veteen, kalsiumsulfoaluminaattiin, jonka vesi pesee betonista kehosta ja tuhoaa sen.

Hiilidioksidi, joka esiintyy myös pohjavedessä, laukaisee tuhoavia prosesseja betonissa, reagoi kalsiumhydroksidin kanssa.

Mikrokouruihin ja huokosiin tuleva vesi muuttuu jääksi lämpötilan laskun myötä. Sen tilavuuden kasvu johtaa murtumiin ja suuriin halkeamiin materiaalin jo huokoisessa rakenteessa. Betonin biologista korroosiota aiheuttavat vedessä elävät mikro-organismit.

Suolaliuokset, jotka ovat kosketuksissa betonirungossa sijaitsevien metallien vahvisteiden kanssa, aiheuttavat teräksen sähkökemiallista korroosiota. Sen asteittaisen tuhoutumisen vuoksi tuotteen lujuusominaisuudet vähenevät ja rakenne muuttuu täysin käyttökelvottomaksi. Betonirenkaiden vaihtaminen edellyttää monia vaikeuksia, ja joskus on yksinkertaisesti mahdotonta.

Jos et suojaa septista säiliötä tuhoavien tekijöiden vaikutuksesta, likainen vesi putoaa maahan ja tartuttaa sen mikro-organismeihin. Paikalle ilmestyy epämiellyttävä haju, ja valvontaviranomaisten edustajat tulevat usein vieraille.

Kaikki nämä syyt riittävät varojen ja ajan jakamiseen korkean laadun septisen säiliön vedeneristykseen, jolloin vältetään usein toistuvia ja aikaa vieviä korjauksia.

Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä ensimmäisen kaivon pohjan vedenpitävyyteen sen alapuolisen renkaan liittymässä. Perusta betonoidaan käyttäen vahvisteena verkkoa.

Betonirenkaiden vahvuuden lisäämiseksi ulkona ja sisäpuolella on monia materiaaleja.

Yleisimmin käytetyt:

1. Ruiskutetut yhdisteet. Sormukset käsittelevät ne ulkona käyttämällä erikoisvarusteita.
2. Ruiskutussuoja. Se tapahtuu epoksi-, mineraali- tai polyuretaanipohjaisesti. Septisten säiliöiden osalta sitä käytetään äärimmäisissä tapauksissa, koska se on kallista.
3. Pinnoitekoostumukset. Bitumiset ja bitumi sisältävät. Nämä ovat kalvon muodostavia seoksia, jotka muodostavat ohuen, vettä läpäisemättömän kerroksen, kun sitä levitetään useissa kerroksissa.
4. Valssatut materiaalit. Käytetään vedeneristykseen. Ne ovat stabiloitua bitumia tai bitumipolymeeria, jota käytetään geotekstiilin tai lasikuitukangan kankaaseen.
5. Läpäisevät formulaatiot. Liukenemattomat kiteiset hydraatit muodostuvat betonin paksuuteen, mikä luo luotettavan hydraulisen esteen käytön puolelta laitteen valmistajan ilmoittamaan tunkeutumissyvyyteen.

Rakennusmarkkinoille tulee monia erilaisia ​​vedenpitävyysmateriaaleja, joiden ymmärtäminen ei ole niin helppoa ja mitä tarvitset.

Kestävyyden ja luotettavuuden kriteerien mukaan jokainen vedeneristystyyppi eroaa toisistaan. Joten bitumin suojaus muutaman vuoden kuluttua alkaa halkeilua, ja mastiksella on pidempi käyttöikä.

Lisätietoa viemäriputkien vedeneristyslaitteista saat löydät täältä.

Suihkutusvesi

Tämäntyyppinen eristys mahdollistaa monoliittisen saumattoman kerroksen. Vedenpitäviä emulsioita suihkutetaan betonirenkaiden pinnalle suurella paineella. Koostumus tunkeutuu halkeamiin, halkeamiin, huokosiin ja täyttää ne kokonaan ja estää viemärit suljetussa tilassa.

Ruiskutettavassa koostumuksessa on polymeerikomposiitti, vesi ja täyteaineet, kuten talkki, kalsiumkarbonaatti, titaanidioksidi, bariumsulfaatti.

Ruiskuttamalla levitetyn vedeneristyskäytön käyttö tarjoaa monia etuja:

1. Suorituksen nopeus.
2. Erinomainen tarttuvuus betoniin.
3. Nopea jäädytys.
4. Kestävyys. Toiminta kestää jopa 20 vuotta ilman tehokkuuden alenemista.
5. Kestää nopeasti lämpötilan muutoksia.

Ruiskutettu vedeneristys parantaa merkittävästi septisen säiliön suorituskykyä ja estää siten jäteveden pääsyn ympäröivään maaperän rakenteeseen.

Tämän tyyppinen vedeneristys takaa tarttuvuuden betonirenkaiden pintaan molekyylitasolla. Se voidaan levittää vanhan kerroksen päälle ruiskuttamalla. Tärkeintä on poistaa ennen tätä ylimääräistä kosteutta pinnalta.

Päällystyskoostumukset septisen säiliön suojaamiseksi

Verrattuna muihin vedeneristystekniikoihin päällystemateriaalien käyttämisen etuna on se, että ne voidaan levittää millä tahansa geometrialla oleville pinnoille. Erityisiä laitteita ja mekanismeja ei tarvita.

Vedenkestävien aineiden luokitus

Päällystekoostumuksia on 4 ryhmää, jotka eroavat toisistaan ​​ja joita käytetään:

• bitumi;
• sementti;
• polymeerit.

Neljänteen ryhmään kuuluvat mastiksit, jotka sisältävät koostumuksensa tiivistysaineissa. Pohjasta riippumatta pinnoitteen vedeneristys täyttää pienimmät halkeamat, eliminoi viat ja tekee pinnasta monoliittisen.

Jotkut bitumipolymeerimaailman merkit sisältävät haihtuvia myrkyllisiä yhdisteitä. Joskus ne aiheuttavat hermoston häiriöitä, johtavat myrkytykseen, joten sinun täytyy työskennellä vain käyttämällä suojavarusteita - hengityssuojainta, käsineitä ja erityistä kylpytakkia.

Jos pohjaveden syvyys on suuri, septisen alemman renkaan eristäminen lisääntyy. Jos ne ovat korkealla, rakenteen yläosa on suljettava.

Bitumipolymeerimassissa on polymeerilisäaineita ja lateksia, koska sen läsnäolo materiaalin ominaisuudet muuttuvat parempaan suuntaan. Pinnalle levitettäessä luodaan elastinen, erittäin kestävä kerros, joka säilyttää sen ominaisuudet alhaisissa lämpötiloissa. Mutta jotta bitumipolymeerikoostumus toimii, sitä on käytettävä useissa kerroksissa.

Se on suhteellisen edullista mastiksia, voit käyttää sitä itse, ja jos vuotoja ilmestyy jonnekin, kerros on helppo palauttaa.

Lisäksi verrattuna muihin vedeneristystekniikoihin päällystemateriaalien käyttämisen etuna on se, että ne voidaan levittää mihin tahansa geometriaan soveltuviin pintoihin.

Erityisiä laitteita ja mekanismeja ei tarvita. Erottele mastiksi bitumialustalla ja lisäaineilla, jotka ovat polymeerien muodossa kylmään ja kuumaan käyttöön.

Kuuman menetelmän mastiksia kuumennetaan ensin 160 ° C: seen, niin että bitumi menee muovitilaan. Sen jälkeen kun ne peittävät betonirenkaat. Kylmät formulaatiot laimennetaan liuottimella, joka haihtuu sen jälkeen, kun eristekerros kovettuu.

Yhden ja kahden komponentin mastiksit. Bitumi, polymeeri on läsnä niiden koostumuksessa on pakollinen, ja lisäaineet, jotka tarjoavat yksittäisiä ominaisuuksia, ovat erilaisia. Toisesta komponentista riippuen koostumuksia kutsutaan: bitumi-lateksi, bitumi-kumi, bitumi-öljy, bitumi-polyuretaani.

Polyuretaani ja kumi tekevät materiaalista erityisen joustavan. Pinnoite on hyvin venytetty, eikä se muodosta halkeamia. Kumi-seos levitetään kylmällä tavalla. Sillä on antiseptisiä ominaisuuksia ja korkea lämmönkestävyys.

Seos, joka on peitetty öljyn ainesosilla, ei kovene. Se on liima, hyvin kestävä pohjaveden ja maaperän aggressiivinen vaikutus, ei murtunut, kestää sekä pakkasen että -50 ° C: n lämpötiloissa ja korkeissa lämpötiloissa.

Päällystyssäännöt

Vedeneristys tapahtuu sen jälkeen, kun renkaat on tiivistetty ja putket menevät septiseen säiliöön.

Itse prosessi koostuu viidestä peräkkäisestä vaiheesta:

1. Pinnan puhdistaminen lialta, vikojen, halkeamien tunnistaminen ja poistaminen tiivisteiden tai kitin avulla.
2. Bitumipitoisen alukkeen levittäminen alukkeena. Se valmistetaan ensin valmistajan ohjeiden mukaisesti ja peitetään sitten rakennusharjalla. Bitumipohjainen pohjamaali voidaan valmistaa myös omilla käsilläsi, joihin voit ottaa bensiiniä tai moottoriöljyä, lämmittää ja lisätä murskattua rakentamiseen tarkoitettua bitumia. Seoksen sekoittaminen jatkaa lämmittämistä 200 ° C: seen, minkä jälkeen aluke on käyttövalmis. Levitä ensimmäinen kerros, ja sen jälkeen kun se kuivuu - toinen.
3. Jätä kaikki 24 tuntia. Tänä aikana pohjamaali kuivuu kokonaan ja sen hienot hiukkaset tunkeutuvat syvälle betoniin.
4. Levitä rakennusharjalla, kun seos on huolellisesti sekoitettu. Jos seos on liian paksu, se laimennetaan millä tahansa orgaanisella liuottimella. Kun olet suorittanut ensimmäisen kerroksen, vie se kuivumaan ja toista toimenpide.
5. Tarkasta levitetyn kerroksen laatu kuivumisen jälkeen. Kun löytyy virheitä, pinta käsitellään uudelleen ja jätetään 2-3 päivän ajan kuivumaan.

Bitumimastinen on paljon halvempaa kuin bitumimateriaalit, joissa on polymeerilisäaineita. Se tarttuu hyvin betoniseinän septinen säiliöSe on hyvä vedenkestävä ja kestää kemikaaleja.

Huonot bitumimastikset aiheuttavat negatiivisia lämpötiloja, päällyste muuttuu hauraaksi, peitetty mikro-halkeamilla. Riittää tästä vedeneristyksestä 5 vuotta, enintään 7 vuotta.

Jotkut bitumipolymeerimastisten merkkien merkit sisältävät haihtuvia myrkyllisiä yhdisteitä. Joskus ne aiheuttavat hermoston häiriöitä, johtavat myrkytykseen, joten sinun täytyy työskennellä vain käyttämällä suojavarusteita - hengityssuojainta, käsineitä ja erityistä kylpytakkia.

Savilukko

Hyviä tuloksia saadaan käsittelemällä renkaat bitumimastiksilla, jota seuraa savi linna. Tämä tarkoittaa, että betonirenkaiden ja maan välinen tila on täynnä savea ilman epäpuhtauksia. Se on välttämätöntä, jotta lumi sulaa tai rankkasateessa vesi ei putoa septiseen säiliöön.

On suositeltavaa, ettei sitä tehdä välittömästi, mutta sen jälkeen kun maa on asettunut ja tiivistynyt. Aiemmin tehty linna tuhotaan, kun maaperä putoaa. Savi kaadetaan pieniin kerroksiin, joka kerta huolellisesti kaadetaan. Koko materiaalin pinnan tulisi sopia. Pienimmät tyhjät aukot eivät ole sallittuja, muuten tehty työ ei anna tuloksia.

Valssattu vesitiivis pinta-septinen säiliö

Tämäntyyppistä materiaalia käytetään raudoitettujen betonirenkaiden ulkopinnan vedenpitävyyteen. Ensinnäkin tartunnan parantamiseksi renkaiden pinta pohjustetaan Betokontakt-tyyppisillä yhdisteillä.

Kun kerros kuivuu, näkyviä vikoja poistetaan septisen säiliön seinissä, täyttämällä onteloita ja onteloita liuoksella, joka sisältää sementtiä, hiekkaa ja PVA-liimaa. Sormien välissä lähetä saumat. Kun korjauskorjaukset kuivuvat, ne pohjustetaan.

Valssatun materiaalin kiinnittämiseksi renkaiden pinnalle seinät on päällystetty terva- tai bitumimastilla, ja sitten vedeneristys on liimattu. Se ei riitä yhtä kerrosta, se on harjoiteltu tekemään kerros 3-4. Lopulta ne ottavat mastiksen ja asettavat sen nauhojen välisiin saumoihin.

Painekipsi

Levitä myös kipsi paineen alla sisäiseen ja ulkoiseen vesitiivistykseen. Kutistumaton vedenpitävä sementti syötetään paineilman tuottaman korkean paineen alaisena. Tiivistekerros on yhtenäinen ja tiheä.

Tämän menetelmän käyttö ei aina ole perusteltua huomattavien taloudellisten kustannusten vuoksi. Sen toteuttamiseksi on välttämätöntä käyttää erityistä laitetta, niin sanottua "sementtipistoolia". Työ suoritetaan vähintään +5 ° C: n lämpötilassa, 2 kerrosta asetetaan, kunkin paksuus on 5 - 10 mm.

Voit käyttää seuraavaa kerrosta odottamaan, kunnes edellinen on täysin tarttunut, ja tämä kestää joskus jopa 2 viikkoa. Estää sementin halkeilua kuumana päivänä, sen välein 3,5 tunnin välein. kosteuttaa. Viileässä säässä aikaväli nostetaan 12 tuntiin.

Vedeneristys läpäisee tai kapillaari

Tämäntyyppinen vedeneristys on luotettavin. Materiaalit, kun ne on levitetty betonipinnalle, tunkeutuvat huokosiin, kiteytyvät, täyttävät kaikki huokoset. Threadlike kristallit on upotettu betonin rakenteeseen, tukkeutunut mikrokärryihin ja tullut yhdeksi kehon kanssa. Ne eivät heikennä pinnan ilmanläpäisevyyttä, mutta ne eivät tiivistä sen rakennetta veden läpi.

Kristallihydraatit eivät hajoa ja eivät pese pois betonista, joten septisen säiliön suojaus toimii pitkään. Renkaiden pinnalla oleva kerros korjaa vain, ja sillä on jo jonkin aikaa aktiiviset kemialliset komponentit, joilla on merkittävä rooli laadukkaan vedeneristyssuunnittelun luomisessa.

Jotkut valmistajat väittävät, että kun kaikki kemialliset prosessit on suoritettu, kerros voidaan poistaa.

Kiteytyksen kestoa ja eristysmateriaalin tunkeutumissyvyyttä betonin paksuuteen vaikuttavat huokoisuusaste ja septisten säiliöiden renkaiden kosteuspitoisuus. Korkeissa kosteusparametreissa kiteet muodostuvat nopeammin, ja koska tämä indeksi laskee, prosessi hidastuu. Tällä tavalla käsitellyillä betonipinnoilla itse mikrokärjet kiristyvät.

Läpäisevän vedeneristeen levittämistä edeltää perusteellinen pintakäsittely. Se puhdistetaan täysin erityisillä kemiallisilla liuoksilla tai mekaanisella menetelmällä.

Kun tulos on tasainen pinta, se on kyllästetty kosteudelle, kaatamalla vettä korkealla paineella olevasta letkusta. Vedeneristysyhdisteen vaikuttavat aineet tunkeutuvat samaan syvyyteen kuin vesi.

Käsittely alkaa saumoilla. On parempi tehdä tämä renkaiden asennuksen aikana. Ne sijoitetaan sementtilaastin kerrokseen ja käsitellään sitten läpäisevällä seoksella. Lisäksi seos levitetään koko pinnalle tiukasti valmistajan ohjeiden mukaisesti, muuten vedeneristyskerros ei täytä asetettuja vaatimuksia.

Seos valmistetaan pieninä annoksina. Sekoitetaan siihen vedellä käytettävä sähköpora, joka toimii pienillä nopeuksilla ja varustettu kierteissuuttimella. Koostumus levitetään renkaiden pinnalle ruiskupistoolilla, rullalla tai harjalla. Tarvitset vähintään 2 kerrosta, joiden käyttöjakso on 1,5 - 3,5 tuntia.

Toinen käsittely alkaa, kun ensimmäisellä kerroksella ei ole vielä ollut aikaa kuivua kokonaan. Sen tulisi olla pinnoite, jonka kokonaispaksuus on 1,5-2 mm. Materiaali vie paljon - noin 1 kg per 1 neliö. m.

Läpäisevään vedeneristykseen käytettiin tällaisia ​​koostumuksia:

1. "Lahti". Edullinen sementtipohjainen kuivaseos.
2. "Kalmatron". Koostumus sisältää Portland-sementtiä, hiekkaa, patentoituja aktiivisia reagensseja.
3. "Hydro S". Kivennäisraaka-aineen pohjainen vesitiivis.
4. "Penetron". Läpäisevä seos, joka muodostaa esteen, joka estää nesteen imeytymisen kapillaariin.

Jos haluat käsitellä septisen säiliön ulkopuolelta ja sisältä, tuloksena on kestävä hermeettinen rakenne, jolla on homogeeninen rakenne.

Materiaalit välisten saumojen tiivistämiseen

Vahvistettujen betonirenkaiden väliset saumat ovat septisen säiliön heikko linkki. Useimmiten ensimmäiset vuotot näkyvät täällä. Tästä syystä niiden tiivistys on välttämätöntä. Eristeinä käytetään lujittavaa kangasta, kuminauhojen tiivisteitä, kumityynyjä bentoniittirakeilla, polymeerisementtiä yhdessä juutin tai hampun köyden kanssa.

Ensimmäisessä ja toisessa tapauksessa eristys on tehokas, mutta se on kallista, ja lujittava kangas on myös säteilytettävä ultraviolettivalolla. Kumityynyt ovat halvempia, ne täyttävät aukon ja luovat muovikerroksen. Nosta ne, keskittyen betonirenkaiden seinien paksuuteen.

Tuotantolaitokset, jotka tuottavat läpäiseviä vedeneristyksiä, tuottavat lisäseoksia. Ne sulkevat paitsi renkaiden väliset saumat, mutta myös tiivistävät putkilinjat, korjata laajoja halkeamia. Niihin kuuluvat myös korkealaatuinen sementti, pienimmän murto-osan piidioksidihiekka, kemiallisesti aktiiviset lisäaineet. Niillä on erinomainen tarttuvuus betoniin.

Sauman tai halkeaman sulkemiseen niiden avulla hiomakone ja rei'itin tekevät stroolin 2,5-3 cm: n syvyyteen ja samalle leveydelle. Se puhdistetaan pölystä, vedellä kostutetuista pienistä hiukkasista ja pohjamaalista. Kun pohjamaalikoostumus kuivuu, täytä strobo apulaitteella. Sauman ja sen ympärillä olevan pinnan jälkeen sitä käsitellään päävesitiivistysseoksella.

Lisämateriaaleista löytyy ryhmä, joka on suunniteltu poistamaan painevuodot. Ne erottuvat nopealla asetuksella samanaikaisesti. Tyhjennä vuodon ympärillä vain pinta, sitten lyönti tekee näytteen, joka muistuttaa "dovetail" -muotoa.

Seoksesta muodostuu korkki, jonka mitat hieman ylittävät näytteen mitat, ja painetaan vuototilaan ja pidetään, kunnes se on täysin asetettu.

Kun vesi lakkaa virtaamasta, onkalo pohjustetaan peruskoostumuksella, joka on täysin täytetty ylimääräisellä liuoksella, annetaan kuivua ja kosteuttaa. Seuraavaksi levitetään kaksikerroksinen päällystys päävesisuojausseoksella. Teknologian osalta vuotojen todennäköisyyden todennäköisyys on 0.

Suosittuja apuvälineitä ovat:

1. "Waterplug". Hydrauliventtiiliä käytetään heikon vuodon poistamiseen. Tartu 3 minuutin kuluessa.
2. "Peneplug". Nopeasti säädettävä seos pysäyttää voimakkaan virtauksen 40 sekunnissa.
3. AQUAFIX. Hydraulinen lohko, joka on jäähtynyt kosteuden vaikutuksen alaisena lyhyessä ajassa, sopii siksi hyvin silloin, kun vuoto on tarpeen poistaa.
4. "Penekrit". Käytetään tiivisteiden tiivistämiseen, putkilinjan syöttöpisteisiin septic-säiliössä.
5. MEGACRET-40 - sementtiin perustuva korjauskoostumus, joka sisältää polymeerit. Soveltuu kiertävien liitosten tiivistämiseen ja halkeamien tiivistämiseen. Se tarttuu erinomaisesti betonipintaan, on helppo levittää, ei kutistu.

Kaikki valmistajat ilmoittavat, että niiden seoksilla on ainutlaatuinen patentoitu koostumus. Itse asiassa niiden ominaisuudet, kuten suojakerroksen luomismenetelmät, ovat suunnilleen samoja. Lopputuloksesta vaikuttaa se, että pinta ja vedeneristyskoostumus ovat niin hyvin valmistettuja.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Täältä näet, miten poistetaan aktiiviset vuodot:

Muistakaa, että korkealaatuisen kestävän päällysteen hankkiminen takaa tarkan tekniikan noudattamisen käyttämällä mitään vedenpitävyyssuojaa. Älä unohda valmistajien suosituksia, jotka koskevat sekä seosten valmistusta että niiden käyttöä.

Haluatko jakaa uuden työkalun tai tehokkaan menetelmän septisen säiliön tiivistämiseksi? Onko sinulla kysyttävää aiheesta tai löytynyt virheitä? Kirjoita kommentit alla olevaan ruutuun.