10 vihjeitä ceramsite-betonilohkojen valinnasta: edut, haitat, merkit, valmistajat

-sisältö

1. №1.Miten keramzitobeton
2. № 2.Paisutetut savilohkot: edut ja haitat
3. №3.Kevyiden aggregaattien tyypit
4. №4: n tarkoituksiin. Claydite-betonilohkojen koko
5. №5.Keramzit-betonilohkojen vahvuusmerkki
6. №6.Keramsit-betonin tiheys
7. №7.Paisuneen saven pakkasenkestävyys ja lämmönjohtavuus
8. №8.Mitä etsiä valittaessa?
9. №9.Paras paisutetun saven valmistaja
10. №10.DIY-valmistetut kevyet betonilohkot

Kehittäjien kasvava määrä ja halu löytää taloudellinen, kestävä, kestävä ja lämmin materiaali talon rakentamiseen on johtanut kevyiden betonilohkojen suosion kasvuun. Kaasulohkon ja vaahtokappaleen ohella keramsit-betonilohkoja, joilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, ovat turvallisia, kevyitä ja suhteellisen edullisia. Monet yksityiset rakentajat kutsuvat tätä materiaalia yhdeksi parhaista ratkaisuista maalaistalon tai mökin rakentamiseen. Onko se todella niin? Käsittelemme kysymystä oikeanlaisen savibetonin valinnasta, materiaalin, sen tyyppien ja valmistajien eduista ja haitoista.

№1.

valmistetaan viime vuosisadan puolivälissä, sitten se unohdettiin turvallisesti, ja nykyään se kokee uuden suosion aikakauden. Materiaali, kuten mikä tahansa kevytbetonilohko, sisältää -sementin, veden ja hiekan : n, kun taas : tä käytetään täyteaineena. Kevyet paisutetut savirakeet johtuvat suuresta huokosten määrästä, mutta kestävästä, koska niissä on vahva poltettu kirjekuori. Laajennetun saven valmistukseen käytetyt rakeet, joiden koko on 5-40 mm. Lohkot voivat olla ruumiillisia tai onttoja. Lisäksi claydite-liuosta voidaan käyttää -talon : n monoliittiseen rakenteeseen.

Clayditin ja sementin suhde on erittäin tärkeä yksikön toiminnallisten ominaisuuksien kannalta. Mitä enemmän clayditeä, sitä kevyempi, lämpimämpi ja kalliimpi lohko tulee. Sementin laatu määrittää materiaalin lujuuden. Paisutetun savisäiliön ansiosta materiaali hankkii ainutlaatuisia eristysominaisuuksia, joista nykyaikaiset kehittäjät ovat niin ihastuneet.

häikäilemättömät valmistajat lisäävät seokseen liima-aineita materiaalin lujuuden lisäämiseksi, mutta sillä on kielteinen vaikutus ympäristön turvallisuuteen. Tuotannossa olevat lohkot muodostuvat : n vaikutuksesta, ja värähtelyt kuivataan erityisissä -kammioissa, joissa lämmitys tapahtuu kuumalla ilmalla tai infrapunasäteillä.

Nykyisin rakennetaan savesta rakennetuista savista omakotitaloja ja maalaistaloja, kesämökkejä, kattoja, autotalleja, aidat.

№2.Paisutetut savilohkot:

: n edut ja haitat Paisutetun savibetonin koostumus aiheuttaa lukuisia positiivisia näkökohtia, jotka takaavat materiaalin suosion. Laajennettujen savibetonilohkojen tärkeimmät edut:

• erinomaiset lämmöneristysominaisuudet , joten Skandinavian maiden asukkaat ovat valinneet materiaalin. Maamme kovien ilmasto-olosuhteiden vuoksi tällaiset lohkot ovat välttämättömiä.D500-merkin keramzit-betonin lämmönjohtavuuskerroin on 0,17-0,23 W / m * K, D1000-merkistä - 0,33-0,41 W / m * K;
• hyvä äänieristys ;
• alhainen rakennuskustannus .Claydite-betonin hinta on verrattavissa muiden kevyiden betonilohkojen hintaan, mutta huomattavasti alhaisempi kuin tiilen hinta. Jos otamme huomioon säätiön järjestämisen kustannusten pienenemisen, pienemmän määrän saumoja, voidaan sanoa, että claydite-betonitalo maksaa noin kolmanneksen halvempaa kuin tiilitalo;
• : n nopeat rakentamisajat , joka liittyy suuriin lohkoihin ja niiden suhteellisen pieneen painoon;
• matala kuormitus säätiölle;
• : n riittävä lujuus;
• -höyryläpäisevyys mahdollistaa talon seinien hengittämisen ja ylimääräisen kosteuden;
• kosteudenkestävyys ja pakkasenkestävyys, palonkestävyys( lohkot eivät sulaa eikä palaa), muotti ja jyrsijät;
• kestävyys, joka saavutetaan kosteuden ja jäätymisen kestävyydellä ja joka on vähintään 75-100 vuotta vanha;
• -ympäristöystävällisyys, koska siihen sisältyy vain luonnonmateriaaleja;
• ei kutistunut;
• kykenee käyttämään sekä perinteistä laastia että liimaa.

Myös claydite-betonilohkoissa on haittoja:

• vaikeuksia työskennellessään : n kanssa materiaalilla. Jos monia lohkoja( esimerkiksi polystyreenipitoista betonia) voidaan leikata hakasahalla ja on helppo antaa niille tarpeellinen muoto, niin claydite-betoni täytyy leikata sahalla, jossa on hampaat - toinen vahvuuspuoli;
• : tä ei voida kieltää : n asennuksen vaikeudesta, mutta tätä ongelmaa ei myöskään pidä yliarvioida. Esimerkiksi ankkuripultit ja tapit pysyvät normaalisti claydite-betonin seinissä;
• vaikka materiaalin höyryläpäisevyys on vähemmän, se on vähemmän selvä kuin tiili, joten on parempi tarjota korkealaatuista tuuletusta talossa;
• : tä kutsutaan usein toiseksi haittapuoleksi - kylmien siltojen muodostumiseksi, vaan pikemminkin korvien vetämäksi, koska aina on aina tapaus, kun seinät pystytetään yksittäisistä elementeistä.Kylmäsilloista on mahdollista päästä eroon, jos rakennetaan monoliittiteknologiaa käyttäen laajennetun savibetonin seinämiä;
• , jos on tarkoitus rakentaa suuren kerrostetun massiivisen rakennuksen laajennetusta savibetonista, niin huolellisia ammatillisia laskelmia ei voida tehdä;
• on toinen epäilyttävä haittapuoli - tarve paisutetun savibetonin lohkojen vuoraukseen, koska ne eivät näytä kovin esteettisesti miellyttäviltä.Kyllä, niissä on vähän kauneutta, mutta nykyään lähes kaikki talot leikataan puisia lukuun ottamatta. Mutta lopuksi voit käyttää mitä tahansa: sivuraide, kipsi maalauksella, kivi, koriste-tiili.

№3.Tarkoitettuun tarkoitukseen tarkoitettujen claydite-betonilohkojen tyypit

Tyhjennettyjen savi-betonilohkojen voidaan jakaa huokosten läsnäolon tai puuttumisen mukaan kahteen olennaisesti eri ryhmään:

• täyteläinen;
• ontto.

Täysikokoiset lohkot on rakennusmateriaali, jolla on suuri tiheys ja suhteellisen suuri paino. Sieltä on pystytetty laakeri- ja ei-laakeriseinät, jopa korkeita rakennuksia voidaan rakentaa.

Onttojen -lohkojen sisäpuolisten reikien ansiosta erottuvat parannetut lämmöneristysominaisuudet, jotka soveltuvat yhden kerroksen rakennusten väliseinien ja kantavien seinien rakentamiseen.

№4.Claydite-betonilohkojen koko

Kokoluokan mukaan Claydite-betonilohkot voidaan jakaa seuraaviin:

• -seinä;
• -osio.

On selvää, että ensimmäisiä käytetään muurien ulkoseiniin. Heillä on oltava tiettyjä voimakkuuden ja tiheyden indikaattoreita, joista keskustellaan edelleen. Ne voivat olla kooltaan 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 mm. Täydellisyys on täynnä ja onttoja.

Osavälilohkot , kuten nimestä ilmenee, käytetään sisäisten osioiden muuraamiseen. Niillä on pienempi paino, mikä vähentää perusta- misen kuormitusta. Kokonaisuudessaan väliseinälohkoja valmistetaan 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 mm.

Jotkin yritykset tuottavat -lohkoja, jotka eivät vastaa edellä mainittuja -mittoja - niitä ei suoriteta GOST: n mukaan, vaan valmistajan itsensä määrittämien eritelmien mukaisesti. TU: ssa tuotetaan yleensä suurikokoisia lohkoja.

Mainitsemme myös : n vastakkaiset lohkot, joita jotkin yritykset tuottavat. Niiden mitat ovat 600 * 300 * 400 mm, ne valmistetaan, kun liuokseen lisätään väriaineita ja niissä on koristepinta.

№5.Claydite-betonilohkojen lujuusmerkki

Valittaessa claydite-betonia talon, autotallien, väliseinien, ulkorakennusten ja muiden rakennusten rakentamiseksi on otettava huomioon materiaalin massan suorituskyky: -lujuus, tiheys, jäätymiskestävyys ja lämmönjohtavuus .Ne ovat kaikki toisiinsa yhteydessä.Aloitetaan voimasta.

Vahvuus viittaa materiaalin kykyyn kestää kuormia ja vastustaa tuhoa. Tyypillisesti kevyen aggregaatin vahvuus, jota merkitään kirjaimella M, jota seuraa numero 25 - 100 , mikä tarkoittaa, kuinka monta kiloa kestää lohkon pinnan cm2.Lohko M25 kestää 25 kg / cm2 ja M100 - 100 kg / cm2.Yksityisrakentamisessa ei yleensä käytetä M100-lujuutta suurempia lohkoja: käytetään seinien pystyttämiseen M75-M100-lohkoja, väliseiniin - M35-M50.Teollisissa ja korkeissa rakennuksissa voidaan käyttää suurempaa lujuutta.

On syytä huomata, että M75-yksikkö kestää jopa 65 kg / cm2, joten 75 tai 80 kg / cm2.Epätarkkuuksista huolimatta tätä keramiittikäsittelymenetelmää käytetään edelleen. Paljon tarkempi vaihtoehto on vahvuusluokat, jotka on merkitty kirjaimella B. Tämä on vahvuus, jolla on taattu turvallisuus. Numeerinen indikaattori 2,5: 40: mitä korkeampi se on, sitä kestävämpi lohko tulee. M100 vastaa esimerkiksi B7.5.

№6.Laajennettu savi-tiheys

Toinen tärkeä indikaattori on tiheys. Mitä pienempi tiheys on, sitä korkeampi on lämmöneristyslaatu. Toisaalta mitä suurempi tiheys on, sitä korkeampi on lujuus ja kosteuden kestävyys. Lohkojen tiheys on merkitty kirjaimella D, jota seuraa kerroin 350 - 1800 .Kerroin on yhtä suuri kuin tiheys kilogrammoina / m3.Kohteesta

tiheys riippuvainen palveluja käyttämällä materiaalia:

• rakenteellisia yksiköitä, joiden tiheys on välillä D1100 D1800 on puristuslujuus, joka on M100 ja M500 ja korkea kylmänkestävyys, joka mahdollistaa niiden käytön rakentamista varten kantavien seinien, jotka on osoitettu on kunnollinen kuormituksella;
• D600- D1400 -lohkoissa on puristuslujuus M35-M100, pakkasenkestävyys F15-F100, joka sopii erinomaisesti yksityiseen rakentamiseen, koska niillä on erinomainen lämmöneristys riittävän luja;
• D350-D900: n tiheydellä varustettuja lämpöeristyslohkoja, joissa on puristuslujuus M25, voidaan käyttää vain väliseinien rakentamiseen ja kantavien seinien lämmöneristämisen parantamiseen.

№7.Claydite-betonin pakkasenkestävyys ja lämmönjohtavuus

Pakkasenkestävyys viittaa materiaalin kykyyn kestää äkillisiä lämpötilan muutoksia. Tämä indikaattori määräytyy iskun jäätymisen ja sulatuksen määrän perusteella, merkitty kirjaimella F. Claydite-betonille tämä indikaattori voi vaihdella 25: stä 300: een, mutta yksityisessä rakentamisessa käytetään materiaalia F15- F100 .Pohjoisilla alueilla on parempi ottaa materiaali pakkasenkestävyyteen F50-F75.Pienet pakkasenkestävyydet soveltuvat vain sisäisiin töihin.

-materiaalin lämmönjohtavuus riippuu suoraan tiheydestä.D1000-yksikössä se on 0,33-0,41, D1400 - 0.56-0.65 jne.(katso taulukko).Riippuen siitä, mikä lohko on valittu rakennettavaksi ja mikä alue on talossa, laskee claydite-paksuuden ja analysoi eristys tarpeen:

• määrittää ensin normalisoidun lämmönsiirtovastuksen arvon, näet sen taulukossa. Oletetaan, että käsittelemme talon rakentamista Moskovassa, sitten haluttu arvo on 3,28 m2 * K / W;
  

  Normaali lämmönsiirtovastus Venäjän kaupungeissa

• määrittää rakennusmateriaalin lämmönjohtavuuden. Oletetaan, että otimme lohkot D1000, niiden keskiarvo - 0,37 W / m * K, koko - 288 * 288 * 138, kun seinäpinnoite on 28,8 cm;
• : n vastus claydite-betoniseinän lämmönsiirtoon 0,288 / 0,37 = 0,78 m2 * K / W, on edelleen annettava vielä 3,28-0,78 = 2,5 m2 * K / W, jonka osalta 10 cm paisutettua polystyreeniä, jolla on lämmönjohtavuus, on riittävä0,041 W / m * K.
  

  Perusseinämateriaalien ja eristeen lämpöjohtavuuskertoimet

№8.Mitä etsiä valittaessa?

Visuaalinen tarkastus voi sanoa paljon materiaalin laadusta. Kiinnitä ennen kaikkea huomiota näihin hetkeihin:

• -geometrialohkot .Se ei estä vertaamasta useita näytteitä ja mittaamaan niiden parametreja. Se on paljon helpompi rakentaa samoista lohkoista, ja talo osoittautuu laadukkaammaksi. Erilaiset lohkot ovat taipuvaisia ​​kutistumaan ja turpoamaan;
• kaikkien kasvojen ja kulmien on oltava sileitä ja ilman siruja;
• -laatulohkon väri on tummanharmaa, kuten asfaltti sateen jälkeen. Valkoisen, mustan tai kellastumisen sisällyttäminen osoittaa hiekan ylimäärän ja tuotantoteknologian rikkomisen;Lohkon
• -pinnan tulee olla karkea;
• yhden erän lohkojen painon tulisi olla sama, vain pieni poikkeama on sallittu. Luonnollisesti pinnalla ei saa olla mitään siruja.

# 9.Keraamit-betonin parhaat valmistajat

Tällaisen lupaavan rakennusmateriaalin valmistuksessa on paljon tehtaita, ja on olemassa suuri vaara, että epäasianmukaisissa olosuhteissa valmistettu huonolaatuinen tuote kompastuu. Normaali valmistaja ei pelkää näyttää tuotantoprosessia ja kutsua ostajan tehtaalle, hän voi tarjota kaikki tarvittavat laatutodistukset ja testitulokset. Pysykäämme laajimpien savibetonilohkojen valmistajiin:

• Cheboksaryn rakennusyhtiö on yksi alan suurimmista yrityksistä, tuottaa jopa 7500 lohkoa päivässä, läpäisi kaiken tarvittavan ja vapaaehtoisen sertifioinnin, käsittelee henkilökohtaisesti logistiikkakysymyksiä( toimitus lähes kaikkiin maan alueisiin) ja luovuttaavälittäjiä, mikä vähentää tavaroiden hintaa. Kevyitä aggregaatteja valmistetaan М35-М100: n, tiheyden D1050-D1500, pakkasenkestävyyden F35-F50 ja eri kokojen mukaan lukien.väliseinä ja seinä, ontto ja korpulentti;
• CJSC Keramzit , joka on erikoistunut laajaan valikoimaan laajennettuja savea valmistavia tuotteita, on varustettu omalla laboratoriollaan ja nykyaikaisilla laitteillaan. Toimitus tapahtuu Ryazanissa ja Ryazanin alueella. Tuotetaan täyteläisiä, onttoja lohkoja, lohkoja, joissa on harjuja. Laitos tarjoaa useita sarjan lohkoja, jakaa ne vahvuuden ja tiheyden mukaan, valinta on valtava;
• Betonitehdas "Lenoblbeton" tuottaa laajan valikoiman rakennusmateriaaleja, mukaan lukienja lujat kevytbetoni( M100-M200);
• LLC TPA Yunite on Moskovan alueella sijaitseva yritys. Tuotanto tapahtuu GOSTin mukaisesti. Ceramsite-lohkot - laitoksen pääasiallinen erikoistuminen. Täällä valmistetaan eri kokoisia tuotteita, onttoisuus, lujuus ja tiheys, laatu on korkea;
• LLC Keramzit sijaitsee Tula-alueella, tuottaa eri kokoisia ja eri ominaisuuksia omaavia lohkoja, kutenperustuslohkot. Tuotanto on tiukasti GOSTin mukaan.

# 10.Kevyet kiviainelohkot DIY

Paisutetun savibetonin itsetuotanto voi vähentää merkittävästi talon rakentamisen kustannuksia. Pääsääntöisesti ne tekevät pieniä eriä yksinkertaisten pienten rakennusten rakentamiseen omin käsin, muuten työn työläisyys on yksinkertaisesti perusteeton.

Aiemmin tunnettujen ainesosien lisäksi tarvitset -erikoisvarusteet , voit vuokrata sen. Tarvitaan betonimylly, jonka kapasiteetti on vähintään 130 litraa. Tarvitset myös vibromachine, sillä on jo muottisäiliöt, joten et voi vaivautua niiden tuotantoon. Muuten sinun täytyy tehdä ne metallista tai puusta.

Claydite-betonilohkojen valmistus omin käsin näyttää näin:

• -sekoituskomponentit betonisekoittimessa. Ensiksi sekoita 3 osaa hiekkaa ja 1 osa sementtiä, lisää sitten 1-1,2 osaa vettä ja sitten vielä 6 osaa clayditeä.Kaikki sekoitetaan huolellisesti, saattaa olla tarpeen lisätä pieni määrä vettä, jos se on liian kuiva. Jotkut lisäävät nestemäistä saippuaa paremman viskositeetin varmistamiseksi;
• -seos annoksittain -laitteeseen, joka on sijoitettu muottiin -koneeseen ja sisältää värähtelyn, ylimääräinen liuos poistetaan;
• -levy, jossa on valmis lohko, nousee, aihiot kuivataan 2 päivää, sitten teräslevyt poistetaan;
• ilman koneprosessia on hieman monimutkaisempi ja pidempi. On välttämätöntä kaataa liuos aikaisemmin valmistettuihin ja voideltuihin muotoihin ja ramiin. On parempi käyttää lohkoja aikaisintaan 28 päivän kuluttua.

Jos et ole varma omasta voimastasi, on parempi ostaa valmiita materiaaleja, joilla on tunnettuja suorituskykyominaisuuksia. Tuotantoteknologian noudattamisen myötä( tunnetut valmistajat voivat luottaa) ja muurattujen keramiittibetonitalon teknologia kestää hyvin pitkään.