6 vihjeitä vaahtolohkojen valinnalle

Sisältö

1. №1.Ominaisuudet vaahtolohkojen valmistuksessa
2. №2.Vaahtolohkojen
3. №3 edut ja haitat. Vaahtolohkojen koko
4. №4.
5. nro 5 vaahtobetonilohkojen tiheys ja pakkasenkestävyys.
6. №6: n rakenne. Mitä muuta olisi harkittava vaahtolohkon ulkoisessa tutkimuksessa?

Vaahtolohkojen avulla voit rakentaa lämpimän vahvan talon mahdollisimman pian. Tämä materiaali valloitti kotimaiset rakentajat sen toiminnallisilla ominaisuuksilla, joten sen valikoima ja valmistajien määrä kasvaa jatkuvasti. Valitettavasti myös käsityömenetelmällä tuotettujen vaahtolohkojen prosenttiosuus ottamatta huomioon mitään standardeja kasvaa, joten laadukkaan materiaalin valitseminen on yhä vaikeampaa. Mitkä vaahtolohkot sopivat kussakin tapauksessa ja mitä etsiä : n ostamisen yhteydessä, jotta saat todella laadukkaan, kestävän ja kestävän materiaalin?

№1.Vaahtolohkojen valmistuksen ominaisuudet

Vaahtolohkon perustana on -sementti, hiekka ja vesi .Sekoitettuun seokseen lisätään erityinen vaahto, joka saadaan tavallisesti pinta-aktiivisen aineen tai vaahtokonsentraatin perusteella. Homogeeninen massa leikataan tai asetetaan muotoon, jättäen sen jäädyttämään ulkoilmassa tai autoklaavissa.

Ei vaikein tuotantoprosessi, jonka avulla voit valmistaa vaahtolohkoja kyseenalaisille yrityksille, mikä johti markkinoiden tulviin tuotteilla, jotka eivät ole GOSTin mukaisia. Tehdaspakkaukset muovikelmuissa, kuormalavojen läsnäolo ja tiheyden, tarkoituksen ja sallittujen virheiden osoittavat merkinnät osoittavat epäsuorasti valmistajan eheyden.

Vaahtolohkojen yleisessä tuotantojärjestelmässä on joitakin eroja, jotka liittyvät enimmäkseen yksittäisten lohkojen muodostumiseen, mikä määrittää tuotteen laadun ja geometrian. Valmistustekniikan mukaan vaahtolohkot jaetaan seuraaviin tyyppeihin:

• valettu lohko .Märkä massa kaadetaan valmistettuihin tietyn koon muotoisiin soluihin. Karkaisu tapahtuu noin 10 tunnin kuluessa. Tämä on taloudellisin tapa, mutta tarkkuus ei ole korkein. Nyt käytetään yhä useammin nykyaikaisempaa versiota, kun lohkot kulkevat : n automaattisen purkamisen .Tässä tapauksessa käytetään erityistä koneistoa, jossa on väliseinät, johon massa kaadetaan, ja sen jälkeen, kun se on jähmettynyt, valmiit lohkot puristuvat pois, mikä mahdollistaa tuotteiden, joilla on paras geometria, saamiseksi;
• kierreyksikkö .Tällaiset tuotteet saadaan leikkaamalla raaka massa teräsnauhalla tai leikkaamalla yksi suuri jäädytetty vaahtolohko elementeiksi, joilla on halutut parametrit. Täten on mahdollista saavuttaa tarkemmat tuotteen mitat;
• vahvistettu lohko .Sen valmistukseen lisätään polypropyleenikuitua, mikä lisää valmiin tuotteen lujuutta.

Usein vaahtolohkot sekoittuvat kaasunbetoniin .Mitkä ovat erot? Tärkein on piilossa kokoonpanossa. Vaahdon ja hiilihapotetun betonin valmistuksessa käytetään sementin, hiekan ja veden seosta, ja puhallusaineet ovat erilaisia. Erityisen vaahdon sijaan kalkki- ja alumiinipölyä lisätään hiilihapotettuun betoniin, koska vuorovaikutus, jonka vety vapautuu, vaahtoaa massasta. Sisäinen rakenne on myös erilainen: hiilihapotetussa betonissa huokoset ovat kiinteitä.Lisäksi se joutuu välttämättä lämpökäsittelyyn, minkä vuoksi se maksaa enemmän.

№2.Vaahtolohkojen edut ja haitat

Jos vaahtokappale on valmistettu laadukkaasta ja kaikkien vaatimusten mukaisesta, se saa paljon erinomaista suorituskykyä, jolle hän sai niin suuren suosion.

Vaahtolohkojen tärkeimmät edut:

• korkea puristuslujuus .Tämä indikaattori saavuttaa 3-5 MPa ja kasvaa ajan myötä.Uuden valmistetun vaahtolohkon ja vaahtolohkon, joka on ollut käytössä 50 vuotta, vertailu osoitti, että jälkimmäisen tiheys on 3 kertaa suurempi;
• pieni tiheys .Eri merkkien lohkoille tämä indikaattori on 400-1200 kg / m3;
• kevyt , jonka avulla voit yksinkertaistaa materiaalin kuljetusta, rakennustyötä ja vähentää alustan kuormitusta;
• käytettävyys .Suuret ja kevyet lohkot mahdollistavat talon rakentamisen nopeasti ja helposti. Materiaalia on helppo käsitellä, joten sille voidaan antaa mitä tahansa muotoa;
• -lämmöneristysominaisuudet .Huokoisen rakenteen ja materiaalin sisällä olevan suuren ilman määrän( jopa 40-80%) ansiosta materiaalin eristysominaisuudet kasvavat. Tiiliin verrattuna D700-vaahtolohkon lämmönjohtavuus on 3,5 kertaa pienempi. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että on mahdollista tehdä pienemmän paksuuden muurausta, joka alentaa pohjan kuormitusta ja lämpimällä ilmastoalueella, edellyttäen että muuraus on hyvälaatuinen, se voi tehdä ilman lisäeristystä;
• : n -äänenpitävät ominaisuudet. Vaahtolohkon huokoinen rakenne mahdollistaa ulkoisen kohinan, erityisesti matalien taajuuksien, suurta vaimentamista. Seinä, jonka paksuus on 30 cm, absorboi kohinaa 60 dB;
• ympäristöystävällisyys .Vaahtolohkot ovat täysin vaarattomia ihmisten terveydelle, ne on valmistettu ympäristöystävällisistä materiaaleista, ja tuotannossa käytetty puhallusaine ei tuota haitallisia kaasuja. Vaahtolohkot eivät rota ja eivät hajoa;
• korkea palonkestävyys, kosteuden kestävyys ja pakkasenkestävyys .Materiaali ei juuri ime kosteutta, ja siksi vaahtolohkojen huokosten suljettu rakenne kestää helposti kymmeniä pakastus- ja sulatusjaksoja menettämättä voimaa ja eheyttä;
• hyväksyttävä hinta .1 m3 vaahtolohkoa on monta kertaa halvempaa kuin massiivipuuta, puutavaraa ja paljon halvempaa kuin tiili, joten talon rakentaminen vaahtolohkosta on edullisempaa.

Vaahtolohkon tärkeimmät haitat:

• matala taivutuslujuus. Tämän indikaattorin mukaan materiaali on huomattavasti huonompi kuin betoni ja raudoitettu betoni, mutta tiheyden kasvaessa myös tuotteiden lujuus kasvaa, mutta samalla lämmöneristysominaisuudet vähenevät. Muista, että vaahtobetoni lisää voimaa ajan myötä ja saavuttaa rakennusten rakentamiseen tarvittavat indikaattorit jo 28 päivällä.Äskettäin valmistettua vaahtolohkoa ei suositella, ja juuri tämä materiaali on usein markkinoilla rakennustöiden korkeudessa, eikä se näin ollen häiritse sitä ennen rakentamista, jotta se pysyy 3-4 viikkoa oston jälkeen;
• usein lohkojen geometria ei ole kaukana ihanteellisesta, mikä vaikeuttaa asennusta. On parempi ostaa vaahtolohkoja luotettavilta valmistajilta, jotka tarjoavat laadukkaita tuotteita, joilla on tarkimmat mitat;
• luonnollinen kutistuminen .Kahden kuukauden kuluessa rakentamisen päättymisestä vaahtolohko kutistuu, joka liittyy kovettumiseen. Kutistuminen saavuttaa 2-4 mm per lineaarinen metri. Koska se on yhtenäinen, rakenne ei ole vaarassa, mutta viimeistelytyöt viipyvät useita kuukausia;
• ei ole paras -ulkonäkö, joten vaahtobetonilohkoista valmistetut talot on lisäksi viimeistelty esimerkiksi koristeellisella tai tavallisella tiilillä, ne rakentavat tuuletettuja julkisivuja jne.

Vaahtolohkoilla on enemmän etuja kuin haittoja, ja jos valitset oikean materiaalin, rakenne on kestävä ja luotettava. -talot, jotka ovat korkeintaan kolme kerrosta, voidaan rakentaa vaahtokappaleista. Vahvistuksen lisäämiseksi suositellaan seinien vahvistamista.

№3.

-vaahtolohkojen koko Ensimmäinen vaahtolohkoa ostettaessa huomioitava seikka on sen koko. Nykyään lähes kaikki valmistajat valmistavat tämän kokoisia -vaahtolohkoja :

• 20 * 40 * 60 cm( korkeus / syvyys / pituus) kantaville ulkoseinille;
• 30 * 20 * 60 cm kantaville sisäseinille;
• 10 * 30 * 60 cm verhoseinille ja väliseinille.

Kaikkien erän vaahtolohkojen tulisi olla täsmälleen samankokoisia kuin - takuu siitä, että ne sopivat yhteen. Tarkasta ennen ostamista mittaamalla lohkojen parametrit ja vertaamalla niitä tai asentamalla lohkot tasaiselle alustalle, jotta voit verrata tuotteiden mittoja ja nähdä, kuinka tarkasti ne sopivat yhteen. Lohkojen pinnalla olevien aukkojen ja vaiheiden läsnäolo ei ole sallittua - tämä ei ainoastaan ​​lisää rakennuskustannuksia, vaan voi myös johtaa kylmäsiltojen muodostumiseen.

№4.

-vaahtolohkojen tiheys ja pakkasenkestävyys Tiheys on vaahtolohkojen keskeinen ominaisuus. Tätä parametria varten materiaalille on annettu yksi merkki tai muu. -tiheys on merkitty kirjaimella D , -vaahtolohkot D 400: sta D 1200 : een ovat markkinoilla. Erilaisia ​​tiheyksiä sisältäviä vaahtolohkoja käytetään eri tarkoituksiin:

• -tuotemerkkien D 400 ja D 500 lämpöeristävät vaahtolohkojen lämpöjohtavuus on noin 0,12 W / mº, paino 11-19 kg, ovat erittäin huokoisia, niitä käytetään seinien eristämiseen;
• : n rakenteellisten eristyslohkojen D 600- D 900 : n lämmönjohtavuuskerroin on välillä 0,14-0,29 W / mºС ja paino 23-35 kg. Voidaan käyttää kantavien seinien rakentamiseen pienissä kerroksissa;Kuormitettavien seinien ja lattioiden rakentamiseen käytetään
• -tuotemerkkien D 1000- D 1200 rakennuspalikoita, joiden lämmönjohtavuuskerroin on 0,36 W / mC ja paino 39-47 kg.

Kasvavalla tiheydellä lohkojen eristysominaisuudet laskevat, kun sen rakenteeseen jäänyt ilman määrä vähenee.

Toinen vaahtolohkojen ominaisuus on -pakkasenkestävyys , so.pakastus- ja sulatusjaksojen määrä, jotka materiaali kestää muuttamatta sen ominaisuuksia. Tämä ilmaisin on merkitty kirjaimella F , jota seuraa numero, joka ilmaisee sallittujen jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärän. Tämä -luku vaihtelee välillä 15 - 75 .Korkein pakkasenkestävyys sopii alueille, joilla on erittäin ankara ilmasto.

nro 5.

-vaahtolohkon -vaahtolohkojen rakenteen on oltava vahva .Jos onnistuit jauhamaan materiaalin sormien väliin, valmistaja säästää sementtiä tai rikkoo tekniikkaa. Joka tapauksessa tällaista materiaalia kantavien seinien rakentamiseen ei voida käyttää.Sormien välissä voidaan vain hieroa vain lämpöeristäviä vaahtolohkoja, joiden tiheys on enintään 15 kg / cm2.

-lohkossa ei saa olla -halkeamia - niiden läsnäolo ilmaisee olemassa olevan sisäisen jännityksen väärän kuivausprosessin seurauksena. Lohkorakenteen tulisi olla yhtenäinen koko massassa, ja kuplien tulee olla pieniä( enintään 1 mm) ja pallomaisia ​​- soikeat kuplat osoittavat tuotteen herkkyyden. Sekä lohkon epätasainen väri että avioerojen läsnäolo olisi ilmoitettava.

№6.Mitä muuta olisi harkittava vaahtolohkon ulkoisessa tutkimuksessa?

Koska vaahtolohkojen tuotanto ei vaadi erikoisvarusteita, nykyään häikäilemättömien yrittäjien määrä, jotka tarjoavat tuotteita, jotka eivät ole uusimpien standardien mukaisia, kasvavat, joten todella kestävän ja laadukkaan materiaalin valitseminen on yhä vaikeampaa. Kun vaahtokappaleen ulkoinen tarkastus tulisi keskittyä sellaisiin -merkkeihin, jotka ovat laadukkaita materiaaleja:

• -värin tulee olla vaaleanharmaasta tummanharmaan .Valkea väri osoittaa, että kalkkia käytettiin tuotannossa, mikä vaikuttaa haitallisesti lujuusominaisuuksiin ja ympäristöystävällisyyteen;
• mustan rasvan jälkien puuttuminen , koska niiden läsnäolo ei salli normaalia kipsiseinän pintaa. Tosiasia on, että vastuulliset valmistajat käyttävät korkealuokkaisia ​​itsestään hajoavia voiteluaineita muotteihin, jotka eivät jätä lohkoon jäämiä.Säästöjä varten voidaan käyttää käytettyä moottoriöljyä, joka luo tuotteelle kalvon, ja tässä paikassa kipsi yksinkertaisesti irrottaa;
• : n hyvä vaahtolohko ei upota veteen ;
• -laatutuotteiden on oltava , joka on pakattu -kalvoon, muuten lohkon liian kuivaaminen johtaa mikropalojen verkkoon.
• -vaahtolohkoissa on oltava -laatutodistukset , ja normaali valmistaja on valmis antamaan täydelliset tiedot tuotteistaan, joten joidenkin tietojen piilottaminen olisi varoitettava;
• liian alhainen -hinta on myös epäsuora merkki siitä, että valmistaja on tallentanut ja rikkonut tuotantoteknologiaa.

Ja lopuksi on parempi, että luottaa pitkään käytössä olleisiin : n suuriin valmistajiin, joten takuu on korkeampi kuin rakentaminen on kestävää ja vaahtolohko täyttää odotuksesi.