7 vinkkejä arboliittiblokkien valitsemiseen: hyvät, haitat, haitat, tuotanto

pitoisuus

1. №1. Arbolite-koostumus
2. №2. Arboliitin tuotanto
3. №3. Arbolit: hyvät ja huonot puolet
4. №4. Arbolit-tiheys
5. №5. Arbolisten lohkojen voimakkuus
6. №6. Mitä harkittava arboliitin valinnassa?
7. №7. Arbolitiset lohkot omilla käsillä

Arbolit, joka koostumuksen erityispiirteiden vuoksi kutsutaan myös puubetoniksi, oli varsin suosittu kotimaassa laajentuneina viime vuosisadan puolivälissä. Tuotantoteknologia tuli meille Hollannista, ja jo 60-luvulla oli noin sata tehdasta, joka tuotti arboliittia unionin alueella. Sitä käytettiin rakennusten rakentamiseen maan kylmimpiin alueisiin, sillä materiaalilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. 1990-luvulla monet kasvit menivät konkurssiin, he unohtivat arbolitista, mutta vuosikymmen sitten rakennetut rakennukset ovat edelleen erinomaisessa kunnossa. Nykyään materiaalilla on uusi suosio, sitä mainostetaan aktiivisesti, mutta hyvin harvat ihmiset tietävät mitä arbolitista koostuu, mitkä ovat sen edut ja haitat ja millainen se on. Vauhdimme tilanteen korjaamiseksi ja selvittämiseksi.

№1. Arbolite-koostumus

Arbolit on yksi kevytbetonin lajikkeista. Aineiston nimessä voidaan jäljittää ranskalaiset juuret: ranskan kielen arbre c kääntää "puuksi". Jos tiedätte tämän tosiasian yksin, voit arvata mikätärkeimmät materiaalit ovat osa arboliittia. Joten, tämä on:

• puulastut (jopa 80-90 prosenttia tilavuudesta);
• sementti;
• vesi;
• kemialliset lisäaineet, jotka parantavat lujuutta ja parantavat sirujen tarttumista sementtiin.

On selvää, että raaka-aineiden laatu riippuu valmiin materiaalin ominaisuuksista. Koska sirut arboliitin lohkossa ovat eniten, sille annetaan suurin merkitys. Koostumuksen pitäisi mennä tarkalleenlasta- ei sahanpurua, heinää, tirsaa tai hiutaleita (muuten se on jo sahanpurun betonia). Materiaalin vahvuus riippuu sirujen koosta. Standardien mukaan sirun pituus voi olla jopa 40 mm, leveys - 5-10 mm, paksuus - 3-5 mm. On toivottavaa, että lohkon rakenne sisälsi vain siruja ilman epäpuhtauksia, vaikka pieni määrä kuorta (jopa 10%) ei käytännössä vaikuta tuotteiden lujuuteen.Erilaisia ​​puutaei ole niin tärkeää, mutta yleensä käytetään mäntyä tai kuusia, ja lehtikuusia käytetään paljon harvemmin, koska puun ominaisuuksista johtuen on tarpeen käyttää enemmän lisäaineita.

sementtikäytä ei alhaisempia kuin M400-luokka, mutta koska se on ominaisuuksiltaan nopeasti menettänyt lujuusominaisuudet varastoinnin aikana, on parempi käyttää M500-sementtiä rakenteellisten arbolitilojen tuotannossa.

ilmankemialliset lisäaineetarboliitin tuotannossa ei voi tehdä - kaikki puu on puukerroksessa, joka häiritsee normaalia tarttumista. Siksi esikuivatun puun valmistuksessa käytetään, mutta tämä ei auta. Puulastujen pinta mineralisoidaan kalkilla, kalsiumkloridilla, nestemäisellä lasilla tai rikkihapon alumiinioksidilla.

Komponenttien suhdetta säätelee GOST. Jos esimerkiksi ylität vesipitoisuuden, tulosteessa voi saada lohkon riittämättömän voimakkuuden, ja sen valmistuksessa tulee olemaan enemmän ongelmia.

Arboliittia tuotetaan useassa eri muodossa:

• muurauslohkot;
• ontto lohko;
• lämmöneristyslevyt;
• paneeli;
• laasti monoliittirakenteiden luomiseksi ja kaatamiseksi paikoilleen (kuten laajennettu savi ja polystyreeni-betoni).

Koska arboliitin lohkot ovat löytäneet suurimman sovelluksen, tänään ne on tarkoitettu arbolitiksi. Yleensä ne valmistetaan kooltaan 500 * 250 * 200 mm, mutta tuotteilla voi olla muita parametreja.

№2. Arboliitin tuotanto

Arbolisten lohkojen tuotanto on yksinkertainen asia, mutta se vaatii tarkkaa tekniikan noudattamista. Lyhyesti sanottuna,prosessi näyttää tästä. Kaikki tarvittavat kemikaalit lisätään veteen. Sekalaiset sekoittuvat sekaan, lisää vettä siihen ja sekoitetaan lyhyesti, lisää sementti ja sekoita vielä 3 minuuttia. Muodostus suoritetaan 15 minuutin ajan jollakin seuraavista tavoista:

• manuaalinen muovaus ilman tärinää;
• Manuaalinen muovaus tärinällä;
• valmistus ravistelupöydällä;
• valmistetaan värähtelevällä telineellä kuormituksella.

Luonnollisesti tuotannon koneistaminen mahdollistaa korkealaatuisten lohkojen saamisen tarvittaviin toimintavaihtoehtoihin. Seoksen painaminen takaa sirujen oikean jakauman sementissä ja sen täydestä peitosta sementtiliuoksella. Värähtelyä levitetään varovasti tasaisten jauheiden jakamiseksi, mutta eivät johda sementtilietteen saostukseen muotin pohjalla.

№3. Arbolit: hyvät ja huonot puolet

Arbolisten lohkojen koostumus antaa meille mahdollisuuden puhuamateriaalin lukuisia etuja:

• erinomainen lämmöneristys. Lämmönjohtavuuskerroin ARBOLITA tiheys 400 kg / m3 - 7 W / m * K, jonka tiheys on 500 kg / m3 - 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K ja lohkot, joiden tiheys on yli 500 kg / m3, rakenteellinen. Laskelmien mukaan maltillisten leveysasteiden osalta 38 cm: n paksuinen arboliitti riittää riittävän vastustuskyvyn lämmönsiirtoon. Käytännössä yleensä rakentaa seinämän paksuus 30 cm, ja sisäinen ja ulkoinen viimeistely lisää hieman lämpöeristystä. Arboliittisten lohkojen ohella ei ole huono levittää lämpimän kipsiä, ja sitten lämpöeristyksen aikaansaama ongelma ratkaistaan ​​nopeasti;
• hyvä äänieristys;
• erinomainen höyryläpäisevyys, siksi talosta arbolitista säästyy optimaalinen mikroilmasto;
• korkea palonkestävyys. Materiaali viittaa vaikeasti palavaan (syttyvyysryhmä-G1), tuskin palavaan (B1) ja matala-antavaan (D1) -materiaaliin;
• pienen painon ansiosta voit säästää säätiön järjestelyä ja yksinkertaistaa rakennuksen pystyttämistä;
• helppokäyttöisyys;
• ekologinen yhteensopivuus;
• vastustuskyky hometta ja jyrsijöitä vastaan;
• korkea lujuus. Lohkojen pinnalle ei esiinny halkeamia. Rakennukset voidaan rakentaa ilman ylimääräisiä interchannel-vahvistuksia;
• kiinnittimien helppo asennus, sis. kynnet ja ruuvit, joka erottaa arboliittilohkon polystyreenipatsaasta tai laajennetusta savesta.

Arbolot kontra:

• tarve suojata kosteutta vastaan. Mineralisoidaan sementti, hake on alhainen hygroskooppisuus, mutta suorassa kosketuksessa veden kanssa (esim., Sade tuuli) yksikkö voi kostua ja menettää osan sen hyödyllisiä ominaisuuksia, joten rakennusten julkisivu ARBOLITA paremmin edelleen kivittämällä, mutta ei ole mitään - koti monien muiden materiaalien esteettisistä syistä tai suojeluun ja päästä pois. On syytä huomata, että on olemassa tapauksia rakennusten hyödyntämisestä arboliitista ilman ylimääräistä ulkoista viimeistelyä - kymmenen vuotta ei tapahtunut mitään;
• ei korkein jäätymisvastus. Lohko 25-50 kestää jäädytysvaiheilla / sulatus voimakkuudesta riippuen, mutta suojaa materiaalin suora altistuminen kosteudelle voi merkittävästi pidentää materiaalin;
• Epätarkka geometrian tarkkuus, vaikka kaikki tuotannon vaatimukset täyttyisivät. Esimerkiksi kaasulohko ja vaahtolohko on paljon tarkempi geometria. Lohkojen parametreihin liittyvä poikkeama johtaa siihen, että muurauslaastetta lisätään ja tämä johtaa seinien jäätymiseen saumoihin. Viime aikoina jotkut valmistajat ovat alkaneet turvautua jyrsintälohkoihin geometriansa parantamiseksi;
• arboliittisten lohkojen hinta on suunnilleen korkeampi kuin hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni;
• runsaasti arbolit-autotallituotannon markkinoita, joilla on tuntemattomia toimintavaihtoehtoja;
• talon höyryläpäisevyyden ylläpitämiseksi on välttämätöntä käyttää vain hengittäviä materiaaleja julkisivun viimeistelyyn, mutta tämä ei ole miinus - pikemminkin suositus.

Arbolitea käytetään nykyään laajasti yksityisissä rakennuksissa talojen pystyttämiseen (enintään 3 kerrosta), huviloita, autotallit ja tuostopaikat, materiaali on kysyntää ja pystyttämätöntä tuotantoa rakennuksia.Kutistuminen on, %.

№4. Arbolit-tiheys

Arbolitilohkojen tiheys on tärkein indikaattori, joka otetaan huomioon valinnan ja oston aikana. Mitä suurempi tiheys, sitä kestävämpi ja kestävämpi materiaali. Toisaalta alempi tiheys tuottaa paremmat lämmöneristysominaisuudet, joten lohkojen valinnan tulee olla käyttötarkoituksen mukaista.

Tiheyden osalta arboliittilohkot jaetaan seuraavasti:

• lämpöeristys, jonka tiheys on enintään 500 kg / m3.Niitä ei käytetä kantavien seinien rakentamiseen, mutta niitä voidaan käyttää ulkoisten seinien ja sisäisten väliseinien rakentamiseen, joita ei ole kuormattu katolla ja muilla elementeillä;
• Rakenne, jonka tiheys on 550-700 kg / m3, mutta myynnissä voit löytää ja estää tiheydenjopa 850 kg / m3. Niillä on erinomainen kantavuus ja ne soveltuvat talon seinien pystyttämiseen.

Lohkojen luokittelu on myös rakenteellisen ja lämpöeristysmateriaalin jakamista, jonka tiheys on 450-600 kg / m3.

Kun se tuleetalon seinien pystyttäminen monoliittisella tekniikalla, niin liuos, jonka tiheys on 300 kg / m3, on sama hyvä kantavuus kuin lohko, jonka tiheys on 550 kg / m3. Lisäksi monoliittiset seinät, jotka on kasvatettu monoliittisella tavalla muottien avulla, eivät ole kylmäsiltoja.

№5. Arbolisten lohkojen voimakkuus

Arbolitilohkojen kantavuus riippuu suoraan materiaalin puristuslujuudesta. Tiheyden kasvaessa lujuus kasvaa.Vahvuus määräytyy brändin ja luokan mukaan.Merkintä on koko näytteen erän keskiarvo, joka vaihtelee M5: stä M100: ksi, missä numero ilmaisee, kuinka paljon kg pystyy ylläpitämään lohkopinnan cm2. M75: n brändin erissä lohkot kestävät 65-80 kg / cm2, ja suurille lohkoille tämä on erittäin merkittävä eroavaisuus, joten nykyisin lujuusluokkia käytetään usein. Luokka määrittää taatun lujuuden, ts. 95% kaikista näytteistä on vastattava määritettyä parametria. Arboliitin luokat vaihtelevat B, 5 - B ,.

Arboliitin käyttöalue riippuu sen vahvuudesta:

• lämpöeristysmateriaalilla on lujuusluokka B1: een saakka ja lujuusluokka M10 asti;
• rakenteellinenluokan vahvuus B: hen saakka ja lujuusluokka M100: lle.

Lohkoja B1 voidaan käyttää alhaisten (jopa 3 m) kerrostalojen rakentamiseen, korkeammille rakennuksille on parempi ottaa kortit B ja 2- ja 3-kerroksiset talot - lohkot B, -B ,.

№6. Mitä harkittava arboliitin valinnassa?

Arboliittisten lohkojen valmistajattänään on paljon, emme anna jollekulle erikseen, sillä kullakin alueella on kelvollisia yrityksiä ja luetella ne hyvin pitkään. Toisaalta kaikkialla on täydellinen jakäsityöteollisuusjotka yrittävät myydä epäoikeudenmukaisesti huonoja tavaroita entistä enemmän, ja vaikka laatustodistus ei aina olekaan tae todellisesta laadusta, koska me kaikki tiedämme, miten asiakirjoja joskus tehdään. On parasta käydä tuotannossa, arvioida lohkojen teknologiaa ja laatua omin silmin.Mitkä ovat kriteerit, joilla tarkistetaan ja miten ymmärretään, että tuote on huonolaatuinen?

1. Ensinnäkin,huomiota olisi kiinnitettävä siruihin. GOST säätää parametrejaan 40/10/5, ts. sen on oltava suorakaiteen muotoinen ja riittävän suuri, yhden korttelin sisällä on oltava suunnilleen saman kokoisia siruja. Neliön muotoiset sirut eivät tarjoa normaalia nippua ja hienoa sahanpurun laatua olevaa lämpöeristystä. Kookospähkinäiset koneet ovat useita kertoja kalliimpia kuin neliön muodostavat aggregaatit sirut, varsinkin jälkimmäinen voidaan saada ilmaiseksi lähes mistä tahansa puuntyöstöstä tuotantoon. On parempi, jos käytetään mäntyjä.
2. Ulkopuolinen arbolitinen lohkoei voi olla täysin sileä. Päinvastoin, ihanteellinen pinta on tyypillinen lohkoille, jotka on valmistettu sahanpurun ja neliömäisten sirujen avulla, ja tällaisten lohkojen tasaiset pinnat sekoittavat ostajat.
3. Lohkon kaikkien puolien on oltava samat. Jos tuotteen toinen pää on sileä ja muut ovat hyvin erilaisia, tuotantotekniikka ja sementtipino hajoavat. Tällainen lohko ei sovellu rakentamiseen.
4. Lohkojen valkoinen kukinta ei saisi olla (osoituksena liiman lisäämisestä tai maidon kaatamisesta), sirut eivät saa olla käsin poimittuja (osoitus huonosta tartunnasta).
5. Lohkojen geometriaon noudatettava, suurin sallittu poikkeama on 5 mm.
6. Sementtiä on käytettävä tuotemerkillä M500.
7. Anna etusijalle luvattuja lohkojavibroperessovaniya- manuaalinen painaminen ei salli vaaditun lujuuden saavuttamista. On parempi, jos lohkot pidetään lomakkeissa 24 tunnin ajan. Jos käytetään hetkellisesti kattoa, lohkojen geometria voi olla merkittävästi heikentynyt.

№7. Arbolitiset lohkot omilla käsillä

Monet yksityisyrittäjien arvion mukaan tämä osoittaaArbolite on parempi ostaa valmis, kuin tuottaa itsenäisesti.Tekniikka ei näytä olevan monimutkaista, mutta kotona tarvittavaa voimaa on vaikea saavuttaa ja työn työlästä on erittäin korkea. Lisäksi käsin tehdystä arbolitista on parempi olla käyttämättä kantavien seinien asettamista, mutta irtoa tai rakennetaan autotalli, joten annamme ohjeita siitä, miten arboliittiset lohkot tehdään käsissä:

• tarvittavan koon hakaset kuivataan 90 vuorokautta, sekoitetaan säännöllisin väliajoin;
• kuivattuja siruja siivilöidään eroon pienistä roskista. Voit lisätä sirulle kipsiä 200 litraa kohti 1 m3: aan valmiita lohkoja, sirut sekoitetaan säännöllisesti;
• tuottaa kuutiometriä materiaalia, tarvitset 1200 litraa sirua, 240 litraa sementtiä ja vettä määrä, kunnes seos alkaa loistaa. Chips kaadetaan ensin pienellä määrällä vettä, lisätään sementtiä, sekoitetaan hyvin, sopivimmin betonisekoittimessa, lisätään tarvittaessa vettä;
• seos kaadetaan valmiiksi valmistettuihin muotoihin, jotka on paremmin voideltu moottoriöljyllä;
• Kolmen päivän kuluttua lohkot poistetaan muotteista ja jätetään voimaa vahvistamaan 3 viikon ajan.

Parantaa materiaalin laatua on parempi saada ravistin ja jakaa muotit. Seoksen koostumus ja mittasuhteet voivat vaihdella halutun tuloksen mukaan.

Talon seinien pystyttämiseen käytetään 500... 250 * 300 mm: n tai 500 * 250 * 200 mm: n mittaisia ​​arboliittilohkoja, jotka on sijoitettu yhteen tai puoli lohkoon, väliseinät on pystytetty lohkoilta 500 * 250 * 150 mm. On toivottavaa joka 3-4 riviä muuraustekstiä pitkin tauon kuivua. Rakennettaessa pieniä rakennuksia ei tarvita raudoitusta - muuten raudoitus tulee pinota joka kolmas rivi. Arboliitin talo jää vähintään 60-vuotiaaksi (tämä on kuinka paljon se osoittautui ensimmäiseksi taloksi tästä materiaalista, ja ne ovat edelleen ovat erinomaisessa kunnossa) - on tärkeää valita vain laadukas materiaali tarvittavalla toiminnalla ominaisuuksia.

.