Épaisseur de polycarbonate pour serre domestique - Solution optimale

Le polycarbonate a été utilisé relativement récemment comme matériau pour l'assemblage de serres. Mais en peu de temps, il réussit à extraire le film et le verre habituels des cottages et des parcelles domestiques. L'utilisation de polycarbonate cellulaire est justifiée par ses avantages par rapport à d'autres matériaux.

Les principaux avantages:

• Poids léger - bien sûr, l'épaisseur de la feuille joue un rôle. Mais le polycarbonate le plus épais pèse encore des dizaines de fois moins que le verre. Cela élimine le besoin d'un cadre massif pour la serre;
• Une bonne transmittance de la lumière est exactement ce dont vous avez besoin pour les plantes au printemps. Le polycarbonate incolore laisse parfaitement passer plus de 90% du soleil. Et l'utilisation d'un film protecteur élimine les rayons ultraviolets nocifs;
• Flexibilité - il est facile de donner au polycarbonate n’importe quelle forme, c’est pourquoi on en fait de belles serres cintrées;
• Bonne durabilité - le polycarbonate ne se déchire pas au moindre coup, comme un film, il ne se fragmente pas. Plus l'épaisseur du matériau est grande, plus il est difficile de le détruire;
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• Excellente isolation thermique - la structure en nid d'abeille permet de mieux conserver la chaleur, ce qui réduit les coûts de chauffage de la serre;
• Résistance aux variations de température, au vent et au feu;
• Durabilité - un bon polycarbonate peut servir jusqu'à 15 ans. Il n'a pas besoin d'être changé à chaque saison, comme un film.

Comment choisir une épaisseur

Quand une décision a déjà été prise en faveur d’une couleur et d’une taille déterminées du polycarbonate, l’essentiel reste: choisir l’épaisseur optimale du matériau. En effet, c’est précisément ce paramètre qui déterminera en grande partie l’efficacité et la durée d’utilisation. Il est important de choisir un matériau peu épais, mais pas trop épais. Thin est moins durable, tandis que plus épais réduira la lumière pour les plantes.

Vous devez choisir l'épaisseur en tenant compte des points principaux suivants:

• Charge du vent dans la région d'installation;
• Climat - la hauteur de la couverture de neige en hiver joue également un rôle. Il est important que le matériau puisse supporter une charge de neige importante.
• Matériel de la serre - il est préférable de fabriquer un cadre en métal pour le polycarbonate, car il est plus résistant aux charges;
• Les marches de la caisse - si les éléments structurels sont proches les uns des autres, l’épaisseur du polycarbonate peut être moindre;
• Utilisez le temps. Le matériau fin convient également à la saison automne-printemps et, si la serre est exploitée toute l'année, il convient de prendre du polycarbonate plus épais.

Pour choisir le matériau de la serre d'épaisseur optimale, vous pouvez faire appel à des spécialistes ou acheter une serre finie. Il y a suffisamment d'offres de ce type sur le marché.

Les calculs peuvent être effectués par vous-même. Pour ce faire, vous devez prendre les principales caractéristiques du matériau et les comparer aux données sur la situation climatique de la région, disponibles sur Internet. Les règles générales sont les suivantes:

• La version d'économie populaire d'une épaisseur de 4 mm n'est utilisée que dans les petites serres d'automne-printemps avec un petit pas de la caisse. Il ne pourra pas supporter le poids lourd de la neige;
• L'épaisseur optimale pour de nombreuses régions est de 6 mm. Et si la serre est utilisée en hiver, une feuille de 10 mm est sélectionnée;
• Les serres cintrées accumulent moins de neige, mais les matériaux très minces ne sont pas non plus appropriés en raison de la formation de glace à la surface;
• Le polycarbonate épais ne transmet que 25 à 50% des rayons du soleil, ce qui entraîne une perte de rendement et une augmentation des coûts d'éclairage. Pour les serres domestiques, une épaisseur de plus de 10 mm n'est pas recommandée.

Si la serre est construite de vos propres mains, vous devez déterminer l’épaisseur du matériau au stade de la planification.