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Pour ennoblir le complot du pays, non seulement des plantations et des éléments de décor sont nécessaires, mais aussi la disposition des chemins. Le marché de la construction offre une variété d'options de revêtement, parmi lesquelles la primauté est tenue par des dalles de pavage.
Types de dalles de pavage
La technologie moderne vous permet de choisir une dalle de pavage pour donner une variété de formes, de tailles et de couleurs. Ses avantages ont déjà été appréciés par de nombreux consommateurs:
- attractivité
- longue durée de vie;
- haute qualité;
- résistance à la lumière du soleil et aux influences externes.
Les carreaux d'usine sont fabriqués de deux façons:
- vibrer - le produit qui en résulte est adapté à la formation de petites zones et de chemins de jardin, où il n'y aura pas de relance du mouvement populaire;
- vibrocompression - les carreaux formés sont plus destinés à garer une voiture ou à poser une route, c'est-à-dire pour des endroits soumis à de lourdes charges.
En outre, vous pouvez faire une tuile de trottoir pour donner vos propres mains. Ici, il est nécessaire de choisir plusieurs options qui dépendent davantage de la conception de la zone suburbaine:
- à partir de planches ou de rondins de bois;
- à partir de dalles de béton;
- rempli de béton;
- pierre de béton;
- pierre naturelle;
- plaques en plastique et en caoutchouc.
Que faire une dalle de pavage?
Les carreaux prêts à l'emploi pour les allées de jardin ne sont pas bon marché. Par conséquent, s'il y a une restriction dans les moyens, alors cela peut être fait par soi-même. Dalles de pavage auto-faites le rendront exclusif et durable. Et pendant le travail, le maître recevra une mer de positif et de plaisir. Ce processus simple mais long est même maîtrisé par quelqu'un qui n'a pas de compétences en construction.
Pour la production, vous aurez besoin de:
- grade de ciment non inférieur à M400, sable propre à la rivière et eau;
- Barres en bois et base pour la fabrication de moules ou de moules en plastique prêts à l'emploi;
- treillis de renfort ou barres d'acier;
- tout lubrifiant pour le moule;
- petit malaxeur à béton;
- pour les carreaux de couleur - pigment de coloration;
- pour créer un motif - un tapis en caoutchouc avec un motif.
Pour préparer la solution, il est nécessaire de préparer le ciment (M400), le sable et l'eau dans le rapport. Si le ciment utilisé dans la production de carreaux est M500, il faut le prendre dans la proportion .
Le béton est d'abord immergé dans le malaxeur à béton, puis, sans arrêter la rotation - ciment, de l'eau est progressivement ajoutée. Le temps de mélange est de 10 minutes.
La sortie ne doit pas être trop liquide, mais visqueuse et non friable. Verser le mélange résultant pendant la rotation du tambour, en l'inclinant doucement. Si vous prévoyez de fabriquer une tuile de couleur, un pigment doit être ajouté au mélange pendant une demi-minute avant que le ciment ne soit introduit.
Dalles de pavage auto-fabriquées
Formulaire pour la production de carreaux à partir de barres en bois et une base plate peut être faite de différentes configurations et toutes les dimensions. La principale chose à considérer est une règle: ses dimensions ne doivent pas dépasser 30x50 cm, sinon il y a un risque de fissure. Les bordures les unes entre les autres sont mieux sécurisées avec des vis. Cela facilitera le processus de libération des carreaux, car il suffira juste de dévisser les vis et de démonter le moule.
Les moules en plastique préparés ou finis, ainsi qu'un tapis en caoutchouc doivent être lubrifiés avec une fine couche de graisse. Mettez sur la base de la forme un pochoir et versez le mélange dans eux à une hauteur de 3 cm. Ensuite, vous devez mettre le renfort et verser une autre couche de béton (3 cm). Ensuite, le moule doit être traité sur une table vibrante. Ce processus renforcera le produit et augmentera ses propriétés opérationnelles. À la fin du traitement vibratoire, le moule doit être recouvert de polyéthylène et laissé pendant 2 jours.
Lorsque le mélange de béton est solidifié, la forme fendue peut être démontée, et à partir des moules en plastique, secouez doucement la plaque. Le dallage fait pour donner par vos propres mains peut être empilé sur les chemins de jardin dans 10-12 jours.
Production de pavés "pin coupé" (vidéo):
Tuile de trottoir de pierres de rivière
Si le chalet est situé près de la rivière, alors comme un décor pour les carreaux de pavage, vous pouvez utiliser des cailloux ordinaires. Pour le produit des pierres appropriées de petite taille d'une forme intéressante. Pour le coulage de tuiles, vous devez faire un coffrage en bois. Après que le béton avec les barres d'armature prend forme, il est nécessaire de poser la couche supérieure sur le galet. Puis, à l'aide d'une truelle, enfoncez avec force les pierres dans la solution. Après le séchage du béton, les carreaux décoratifs peuvent être retirés du coffrage.
Comment correctement poser les dalles?
Avant de déployer les tuiles sur le futur chemin, vous devez d'abord préparer la base. Ce processus comprend les étapes suivantes:
- Markup. Le site est débarrassé des chicots, des souches, des débris de construction et nivelé avec des outils ou de l'équipement de construction.
- Préparation du remblai. Tout d'abord, la couche supérieure du sol est enlevée le long de la largeur du chemin, puis des balises sont insérées - des chevilles enfoncées dans le sol, le long desquelles la corde est étirée. C'est une sorte de frontière du chalet.
- Pose de matériaux en vrac. Dans la zone préparée, de la pierre concassée est coulée et des râteaux sont rasés sur le site afin d'obtenir une surface lisse, sans bosses ni creux. Pour augmenter la force et la densité de la base, la pierre concassée est compactée. Une couche de sable de rivière tamisée est versée sur le dessus, qui est également nivelé et compacté.
- Installation de bordures. Une tranchée peu profonde est préparée le long du chemin d'un ou deux côtés, dans laquelle le sable est versé jusqu'à une hauteur de 5 cm. Sa profondeur est calculée à partir du fait que 60% de la bordure sera sous pavage.
Après l'achèvement de la couche rugueuse de sable et de ciment dans le rapport: préparation du mélange de sable. Il est versé sur le fond de la piste sur une hauteur de 2 cm environ. Maintenant, le processus d'édition de la piste commence.
La direction du mouvement est préférable de choisir de la maison à la porte. Chaque plaque l'un par rapport à l'autre doit être placée très fermement, et dans les coins laisser un espace autour, voir. Pendant la maçonnerie, chaque tuile doit être perforée avec un kyanite et vérifier périodiquement le nivellement de la pile. Après le travail est terminé, pour la force de l'articulation, le chemin entier est saupoudré de sable, le territoire est rempli, et quelques jours plus tard, arrosé.
