Conduites de gaz: aperçu comparatif des types de conduites de gaz et des règles de choix

L'un des problèmes les plus importants en matière de gazéification autonome de la maison est le respect des normes et des exigences en matière de sécurité incendie. Même au stade de la conception, vous devez savoir clairement quelles conduites de gaz sont applicables pour une installation en extérieur et en intérieur. La combinaison réussie de leurs différents types assurera une fiabilité maximale du pipeline.

Nous décrirons comment se fait la sélection des conduites en fonction de la catégorie d'exploitation du pipeline. Nous vous montrerons quels produits sont utilisés pour la pose de branches externes et le câblage interne. En tenant compte de nos recommandations, vous serez en mesure de sélectionner parfaitement le matériau du système et de surveiller le travail des gaziers embauchés.

La classification principale des gazoducs

La catégorie du pipeline, en fonction de l’ampleur de la pression du gaz, est l’un des critères les plus importants ayant une incidence importante sur le choix du matériau de la conduite.

Il existe 5 catégories principales du réseau de gaz:

1. IA - conception avec la pression la plus élevée dépassant 1,2 MPa. Le diamètre du tuyau est compris entre 1000 et 1200 mm. Le but est de connecter des centrales thermiques, des turbines et des installations à vapeur.
2. I - système à haute pression situé dans la plage de 0,6 à 1,2 MPa. Son objet est le transport de gaz et l'aménagement de points de distribution de gaz.
3. II - la pression est inférieure à celle de la catégorie précédente, mais toujours considérée comme élevée. Il varie de 300 à 600 kPa. Le diamètre du tuyau est de 500 à 1 000 mm. Le gazoduc sert à acheminer le gaz des distributeurs de gaz vers des installations industrielles, des maisons à des fins résidentielles et sociales.
4. III - Conception à pression moyenne avec indicateurs de 5-300 kPa. L'utilisation de tuyaux d'un diamètre de 300 à 500 mm est autorisée. Son objectif est de transporter le gaz de la canalisation principale aux points de distribution de gaz situés dans des bâtiments résidentiels.
5. IV - système avec pression minimale (inférieure à 5 kPa). Le diamètre du tuyau ne dépasse pas 300 mm. Le but est de fournir du gaz du gazoduc d’introduction aux bâtiments résidentiels et directement aux appareils de consommation finale de gaz.

En plus de la catégorie de gazoduc et valeurs de pression, une influence importante sur le choix des conduites dépend des caractéristiques de leurs joints et de leurs conditions de fonctionnement - installation externe ou interne, souterraine ou souterraine.

S'ils sont enfoncés dans le sol, vous devrez tenir compte de facteurs tels que la profondeur la congélation, la densité et l'épaisseur de la couche de sol, la probabilité de corrosion, la présence de courants vagabonds.

Pour assurer un fonctionnement stable et durable du gazoduc, il est nécessaire de préparer et de travaux de conception pour prendre en compte les caractéristiques d'installation et de fonctionnement, pour effectuer toutes les analyses qui le prescrivent taux de gazéification.

Types de matériaux pour les conduites de gaz

Les principales exigences du système de transport de gaz sont la sécurité incendie, obtenue par l’étanchéité complète des joints bout à bout. Auparavant, seuls les produits en acier étaient utilisés pour la conception du réseau, dont la durée de vie dépendait de l'épaisseur du matériau et de la pression dans le système.

Aujourd'hui, avec les tubes en acier, des produits industriels en cuivre et en polyéthylène sont utilisés très activement dans la création et la configuration de gazoducs. Une influence directe sur le choix du matériau a une portée.

Les tuyaux en acier conviennent donc aux gazoducs souterrains et souterrains. Ils sont utilisés avec succès à la fois pour le câblage domestique et pour la création de lignes à haute pression. Les tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour l’installation souterraine et le cuivre pour l’installation de systèmes de gaz dans les appartements et les maisons.

Pour déterminer quelles conduites peuvent être utilisées pour transporter du gaz, il faut se familiariser non seulement avec les normes de l'appareil et conception de gazoduc, mais aussi pour comprendre les forces et les faiblesses de chacun de leurs matériaux.

Caractéristiques et utilisation des tuyaux en acier

À l’heure actuelle, les pipelines en acier sont les plus courants. Cela est dû à la grande fiabilité du matériau et à la diversité des applications.

Description générale des produits en acier

Les exigences des normes de construction en matière de gazéification correspondent aux tubes soudés à joint spiralé ou droit ou aux produits sans soudure de laminage à chaud ou à froid. Ils sont omniprésents et utilisés dans la construction comme conduites principales donc des lignes connexion à des maisons privées.

Pour la fabrication de tubes en acier utilisés pour la gazéification, de l'acier à faible teneur en carbone est utilisé (jusqu'à 0,25%). Le soufre (teneur ne dépassant pas 0,056%) et le phosphore (teneur ne dépassant pas 0,046%) en sont retirés. Cela est nécessaire pour donner au matériau les propriétés souhaitées.

Les principaux paramètres des tuyaux sont l'épaisseur de la paroi en acier et diamètre du gazoduc, qui sont déterminés par calcul et dépendent du volume de gaz pompé et de la pression dans le système.

En plus des valeurs calculées, le laminage des tuyaux en acier doit être conforme à la norme GOST, dont les exigences principales concernent les paramètres suivants:

• le diamètre du gazoduc interne doit être de 25 mm et plus;
• diamètre du tuyau pour les systèmes de distribution de gaz - 50 mm;
• pour la construction du conduit de gaz en surface, il est autorisé d'utiliser le produit pour la fabrication d'acier dont l'épaisseur est égale ou supérieure à 2 mm;
• L'épaisseur du gazovoda souterrain en acier ne devrait pas être inférieure à 3 mm.

Outre la méthode de pose d'un gazoduc, les caractéristiques sismiques et climatiques du territoire où la construction est réalisée peuvent affecter le diamètre et l'épaisseur de la paroi des produits en acier.

Marquage des tuyaux en acier

Tout spécialiste est obligé de comprendre le marquage des tuyaux, car il existe une information importante derrière un ensemble de lettres et de chiffres simples. Ainsi, l’abréviation VGP signifie qu’il est devant vous une conduite de gaz et d’eau dont la fabrication doit être réglementée par la norme GOST 3262-75.

Le paramètre principal de la conduite de gaz est le diamètre nominal, désigné comme une télécommande. Dans les produits manufacturés avec télécommande 6-150 mm, l’épaisseur de paroi standard est comprise entre 1,8 et 4 mm. Les tubes renforcés sont fabriqués industriellement et on utilise de l’acier dont l’épaisseur peut dépasser 5,5 mm.

Le marquage est présent directement sur le tuyau, dont l'épaisseur est supérieure à 3,5 mm, et la télécommande dépasse 159 mm. Sinon, un emballage de produits est marqué, sur lequel est apposée une étiquette contenant des informations sur la longueur, le diamètre et la nuance d'acier utilisé. Assurez-vous que l'étiquette doit contenir la marque de la CDQ du fabricant.

Les lettres dans le marquage des tuyaux en acier correspondent aux paramètres suivants:

• P - acier de haute précision;
• H - la présence de fil moleté;
• Р - présence du fil coupé;
• D - fil allongé;
• M - équipement d'embrayage.

La longueur standard des tubes en acier VGP est comprise entre 4 et 12 m. Avec une longueur de plus de 12 m, ils sont appelés non mesurés.

Caractéristiques des conduites en acier

Les tuyaux en acier léger à paroi mince sont utilisés exclusivement dans les conduits de gaz à basse pression, qui sont utilisés dans gazéification de maisons privées et dans la construction du câblage interne. Le faible poids du matériau facilite le travail sur les tuyaux et permet de poser facilement le réseau caractérisé par des caractéristiques structurelles complexes.

Les produits légers peuvent être pliés à un angle faible sans l'aide d'une cintreuse. Les tuyaux en acier à paroi mince ont une conductivité thermique élevée, ce qui conduit souvent à la formation de condensat.

Il est possible d'éviter le vieillissement prématuré résultant de la corrosion si, après l'installation du pipeline, leur surface est traitée avec de la peinture à l'huile. Plus le nombre de couches appliquées sera important, plus la protection de l'acier sera efficace. De tels produits peuvent être facilement connectés par soudure, et les raccords filetés sont également autorisés.

Si nécessaire, la sortie de gaz de l'appareil, qui peut résister à la pression la plus élevée, il est habituel d'utiliser des tuyaux renforcés plus épais et à paroi épaisse. La plus haute résistance du pipeline est obtenue grâce à une connexion de haute qualité de tubes sans soudure en acier, par soudage, au stade final, le contrôle des connexions est obligatoire.

Avantages et inconvénients des structures

En raison de leurs qualités physiques, les produits en acier se caractérisent par une résistance élevée. Des travaux de soudage de haute qualité garantissent la fiabilité et l'étanchéité de la soudure. Ils peuvent être considérés comme universels en raison de la possibilité de réaliser des installations en surface et souterraines. Et aussi, ils conviennent à une utilisation intérieure et extérieure.

Outre les moments positifs, il existe également un certain nombre de lacunes qui ne peuvent être ignorées lors du choix des tuyaux et de la mise en œuvre de mesures visant à optimiser la durée de vie de l'acier gazovodov:

• la complexité du travail d'installation;
• faible résistance à la corrosion;
• tendance à la formation de condensat, particulièrement manifeste dans les tubes de lumière;
• masse élevée;
• coût élevé;
• mauvaise flexibilité.

Avec le respect des codes du bâtiment, des règles d'installation, de fonctionnement et assurant une isolation de qualité, le fonctionnement sans interruption d'un gazoduc en acier durera au moins quatre décennies.

Caractéristiques des tuyaux de gaz en polyéthylène

Ces dernières années, outre les structures en acier, d’autres produits sont activement utilisés pour la fabrication de matériaux polymères.

Les travaux d'installation sur le dispositif du pipeline en polyéthylène sont effectués beaucoup plus rapidement que dans le cas des tuyaux en acier, ce qui s'explique par l'absence de raccords filetés et par la nécessité de recourir à des soudures lourdes au gaz et à l'électricité équipement.

Méthodes de jonction de structures polymères

Aujourd'hui, la qualité des conduites en polyéthylène permet de construire des gazoducs souterrains fiables d'une durée de vie de 80 à 90 ans. Le plus souvent, un réseau de matériaux en polyéthylène est mis en place pour mener la ligne à domicile.

De plus, ces produits peuvent être utilisés pour transporter du gaz dans des systèmes dont la pression ne dépasse pas 1,2 MPa.

L'étanchéité du raccordement des tuyaux en polyéthylène de bonne qualité est assurée par soudage, qui peut être effectué de deux manières:

1. Les tuyaux dont les bords sont préchauffés avec un fer à souder spécial sont montés bout à bout. De même, les raccords sont montés. L'échauffement doit être fait avant que la viscosité soit atteinte.
2. Les bords du produit sont transformés en un couplage spécial dans lequel se trouvent des éléments chauffants. La tension de service fournit des éléments chauffants et la fixation des tuyaux dans le raccord. Le joint obtenu par soudage par électrofusion résiste à une pression maximale de 16 MPa.

Si la question de la connexion individuelle au réseau de gaz est décidée, il est préférable de préférer une option d'installation moins chère, le soudage bout à bout est supposé.

Avec la gazéification collective des villages, des sociétés datcha, des villages, il est préférable de recourir à un soudage par électrofusion plus onéreux d'éléments en polyéthylène du gazoduc. Cette méthode offre une étanchéité et une fiabilité maximales de la connexion.

Caractéristiques des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont fabriqués dans des diamètres de 20 à 400 mm. Les dimensions standard sont marquées SDR11 et SDR17,6. Selon la classe de résistance, il existe des produits marqués PE80 (noir avec inserts jaunes) et PE100 (noir avec inserts bleus).

Les tuyaux en polyéthylène PE80 conviennent à la gazéification individuelle et à la disposition du pipeline basse pression. À leur tour, les produits PE100 ont une résistance plus élevée et leur utilisation est autorisée pour créer des conduits de gaz avec une pression maximale de 1,2 MPa.

Il convient de noter que l’installation de tuyaux PE100 nécessitera de gros efforts, car ils devront être chauffés à une température plus élevée. Cependant, ces coûts sont compensés par l’excellente qualité du raccordement.

Avantages et inconvénients des tuyaux en polymère gazeux

Le tube en acier, populaire avant, est sensiblement remplacé par des analogues de polyéthylène.

Il existe de nombreuses explications raisonnables à ce fait qui résident dans les qualités utiles des tuyaux en PE:

1. Bonne résistance à la corrosion, résistance à l'exposition à des composés chimiquement agressifs.
2. Haute résistance, résistance aux contraintes mécaniques.
3. Excellent débit sans rugosité. Si vous comparez les produits en plastique avec de l'acier de même diamètre, le débit du gazovod à partir de tuyaux en PE sera 30% plus élevé.
4. Facilité de travail de montage. Soudage Le PET ne nécessite pas d'équipement de soudage à gaz et électrique lourd, comme lors de l'installation d'un pipeline de gaz en acier. De plus, les tuyaux en polyéthylène se plient facilement, ce qui vous permet de contourner les obstacles survenant sur le trajet du pipeline.
5. Coût bas des produits en polyéthylène par rapport aux produits similaires en cuivre et en acier.

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés assez activement dans connexion de gaz à une maison privée. Cela est dû à un certain nombre de qualités positives. Cependant, certaines caractéristiques de leur utilisation limitent, voire excluent totalement, la possibilité de construire un réseau de gaz à partir de structures en polyéthylène.

Ainsi, il est impossible d'utiliser du PET dans les zones sismiques actives, dans les zones où la température baisse jusqu'à -45 degrés, dans les gazoducs avec une pression supérieure à 1,2 MPa.

De plus, les tuyaux en polyéthylène sont totalement incompatibles avec la pose de réseau dans les tunnels et les collecteurs, alors que les tuyaux en acier permettent cette option. Il convient de garder à l'esprit que lorsque le polyéthylène est chauffé à 80 degrés, sa déformation se produit et est suivie d'une destruction.

L'utilisation de PET n'est pas recommandée pour la création de conduites de gaz au sol, car le matériau est rapidement détruit par les rayons ultraviolets. Toutefois, si une décision a été prise concernant l’installation d’un pipeline terrestre, les tuyaux doivent être recouverts d’une composition polymère protectrice spéciale.

Nuances de la construction du gazoduc de cuivre

Les tuyaux en cuivre ont récemment commencé à être utilisés pour l’installation d’un réseau de gaz. Il est autorisé d'utiliser étiré et laminé à froid tuyaux en cuivre avec une épaisseur de paroi d’au moins 1 mm pour la mise en oeuvre du câblage interne.

Le cuivre est un matériau plutôt coûteux, mais son utilisation est justifiée par la facilité d'installation et par la possibilité de créer des lignes de configuration complexe.

Un autre fait incontestable en faveur des tubes en cuivre est leur apparence attrayante. Comme le gazoduc ne peut pas être caché dans les niches des murs et des conduits, les structures en acier peuvent facilement gâcher l’aspect de la pièce, tandis que les tuyaux en cuivre ne feront qu’enrichir l’intérieur.

Les produits à base de cuivre présentent les qualités positives suivantes qui peuvent être décisives lors de leur choix pour un dispositif de conduite de gaz:

• haute plasticité, grâce à laquelle la possibilité de tracer des lignes de configuration complexe est réalisée;
• simplicité et facilité d’installation, le produit se coupe facilement, le raccordement des tuyaux s’effectue par application de raccords à sertir ou à souder;
• aspect attrayant;
• durabilité - la durée de fonctionnement avec le respect de la technologie atteint 100 ans;
• résistance aux dommages mécaniques et résistance aux composés chimiquement actifs.

Les tuyaux en cuivre ont également leurs faiblesses, dont la principale est la conductivité thermique élevée, ce qui contribue à la formation de condensat. De plus, leur résistance est bien inférieure à celle de l'acier et leur prix est beaucoup plus élevé.

Grâce à la technologie de brasage en cuivre, l’établissement d’une connexion étanche prochain articleque nous recommandons de lire.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo montre le processus de fabrication de tubes en acier sans soudure:

Soudage par électrofusion de tubes en polyéthylène en vidéo:

À l’heure actuelle, les tubes en cuivre et en polymère, bien que dans certains cas, puissent concurrencer les tubes en acier, ils ne peuvent les remplacer complètement. Les structures en polyéthylène sont idéales pour les gazoducs souterrains, le cuivre - installation facile. câblage interne et acier - universel et peut être utilisé pour créer tout type de gaz réseau.

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