L'une des étapes les plus importantes dans l'organisation de la gazéification d'une maison privée consiste à pressuriser le gazoduc, ce qui permet de s'assurer que le système est correctement installé avant même qu'il ne soit connecté au réseau principal de gaz.
Essais de contrôle effectués par des représentants du service de gaz. Cependant, le propriétaire de la maison n'a pas mal à connaître l'ordre et les règles du travail, êtes-vous d'accord? Les informations aideront à mieux comprendre les caractéristiques de conception du pipeline, à identifier en temps utile les points faibles et les défaillances possibles du pipeline.
L'article décrit en détail la procédure de contrôle technique, les exigences en matière de documentation du raccordement du gazoduc et les nuances de sertissage d'un réseau de gaz privé.
Contenu de l'article:
- Effectuer un contrôle technique
- Travaux et activités préparatoires
- Surveillance de l'étanchéité du pipeline
- Exemple de sertissage d'un gazoduc privé
- Quelques moments marquants
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Effectuer un contrôle technique
Les tests de pression de contrôle des réseaux de gaz sont effectués non seulement avant le lancement de la nouvelle agence, mais également après sa réparation. Des tests de pression de routine sont effectués avant la mise en service du gazoduc.
La même procédure est répétée lors des inspections planifiées de l'état du système. Au cours de sa mise en oeuvre, il est possible de détecter des défauts existant dans les tuyaux et des défauts permis lors du soudage. Ce n'est qu'après l'élimination complète de tous les défauts que l'utilisation du système de gaz est autorisée.
Avant de commencer la procédure, il est recommandé d'effectuer un contrôle technique de l'état du pipeline. Il existe des instructions et des dispositifs permettant un tel examen à l'aide de moyens techniques.
L’inspection est effectuée par une équipe, deux opérateurs enquêtent et évaluent l’état du revêtement isolant, un autre spécialiste fixe les lieux de fuites éventuelles.
Dans le même temps, il est nécessaire d’examiner non seulement les tuyaux et les raccords, mais également les puits et les conduites de gaz, afin de s’assurer qu’il n’ya pas de contamination par les gaz. Si la moindre fuite est détectée, l'état de la structure est déclaré d'urgence et commence immédiatement à résoudre le problème.
Les exploitants qui effectuent des inspections de canalisations doivent respecter certaines règles de sécurité:
- les inspecteurs doivent porter des gilets spéciaux, en particulier lorsqu'ils travaillent près des autoroutes;
- les inspections prévues à proximité des routes sont effectuées pendant les périodes où l'intensité du trafic est minimale;
- Si une destruction de la couche d'isolation est détectée, la zone endommagée doit être immédiatement examinée, en prêtant attention non seulement à l'état de l'isolation, mais également à l'intégrité du tuyau de gaz.
Pour une étude détaillée, il peut être nécessaire de creuser un trou. Dans certains endroits, en raison de la disponibilité des infrastructures, l’utilisation d’équipement de recherche peut être difficile. Dans une telle situation, la création de la fosse sera nécessaire pour assurer l'intégrité du revêtement isolant ou pour identifier les lieux de sa destruction.
Avant de commencer l’essai de sertissage, il est nécessaire de vérifier l’état de la canalisation et de l’équipement à l’aide de moyens techniques afin d’identifier de manière préliminaire les lieux de possibles dommages.
Une autre façon d’étudier l’état du pipeline est de forer un puits. Des instruments analysant l'état de l'air et permettant de détecter une éventuelle fuite de gaz sont introduits dans une telle ouverture.
Lors de telles procédures, il convient de rappeler que l'utilisation du feu à ciel ouvert à moins de trois mètres des communications remplies de gaz est inacceptable.
Travaux et activités préparatoires
Sertir une section de réseau de gaz est considérée comme la méthode la plus avancée sur le plan technologique pour identifier les défauts de conception. Avant de commencer cette procédure, vous devez effectuer des activités préparatoires. Ceci est requis conformément aux exigences de sécurité.
Avant de procéder à l’essai de pression du système de gaz, le responsable des travaux doit examiner la documentation technique et la vérifier à l’emplacement exact du gazoduc (+).
Tout d'abord, vous devriez examiner en détail la documentation technique relative à l'objet étudié.
Sur la base de cette information, l'emplacement d'éléments tels que:
- prise
- ensemble d'instruments;
- un ensemble de capteurs spéciaux;
- compresseur
Les procédures de discussion pour les procédures à venir sont conduites avec le personnel effectuant des tests de pression, ainsi que des instructions sur la manière de respecter les règles de sécurité nécessaires. Toutes les mesures de contrôle avant la mise en service d’un nouveau système de canalisation de gaz sont appliquées par les employés de l’industrie gazière locale.
La base des tests de pression avant le lancement d'un nouveau gazoduc est la déclaration correspondante du propriétaire d'une maison privée ou d'un autre objet gazéifié. Tous les autres travaux sur connexion de la ligne de gaz également effectué par les travailleurs du service du gaz.
Avant de commencer l'opération de pressage, le système de gaz est d'abord rincé avec un courant d'air sous pression pour éliminer les contaminants accumulés des tuyaux.
Les opérations de pressage doivent être effectuées en présence des employés de l'industrie du gaz, ainsi que Les représentants d’entreprises effectuant des travaux d’installation sur la mise en place de systèmes externes et internes réseau de gaz.
Les spécialistes devraient avoir un dessin de conception exécutif. Toutes les activités sont réalisées conformément au manuel d'instructions du pipeline. Avant le sertissage, il est nécessaire de souffler de l'air dans la conduite de gaz afin de la débarrasser de toute contamination éventuelle.
L'autorisation de lancement d'un nouveau réseau de gaz ne peut être obtenue qu'après un sertissage réussi. L’ensemble de la procédure doit être géré par une seule personne responsable de la sécurité du travail. Ce spécialiste doit avoir les qualifications appropriées.
Pour l’installation et l’enlèvement des bouchons à gaz, la responsabilité incombe généralement au capitaine de la section gaz, et ces opérations sont effectuées par des employés disposant d’un permis et de qualifications appropriés, qui ne sont pas inférieurs au quatrième rejet.
L’expert responsable des travaux de sertissage procède d’abord à une vérification des dessins d'exécution fournis et de l'emplacement réel des éléments du réseau, de tous les appareils et tuyaux de gaz. Les données doivent correspondre.
Ensuite, une inspection de contrôle de l'équipement à gaz est effectuée, il est vérifié comment ils fonctionnent appareils de mesure.
Ensuite, assurez-vous que les dispositifs de protection fonctionnent correctement, que l’alarme est correctement connectée et que le système est verrouillé conformément aux paramètres. L'état et le fonctionnement de la vanne à fermeture rapide de la chaudière, des brûleurs, etc. sont également vérifiés.
Toutes les opérations d’essai de la pression d’essai d’un gazoduc doivent être exécutées par un ordre d’admission, lequel est émis en plus. Un tel document ne peut être délivré qu'à des professionnels qualifiés.
Surveillance de l'étanchéité du pipeline
Ce n'est qu'après avoir obtenu un résultat satisfaisant selon les procédures décrites ci-dessus qu'il est possible de procéder aux opérations de pressage. Pour ce faire, le système est connecté à un compresseur spécial et les tuyaux sont remplis d'air sous pression. Ensuite, la conception est examinée pour les défauts.
De l'air est injecté dans le système pour effectuer des opérations de pressage. Si le niveau de pression requis est maintenu pendant un certain temps, le résultat du test peut être considéré comme positif.
Si des défauts sont identifiés, ils sont éliminés et, si le système est complètement scellé, il est connecté à une canalisation de gaz commune. En cours de préparation, vous devrez enlever et installer des bouchons spéciaux, les éléments pivotants pouvant être remplacés par des raccords filetés.
En général, la procédure pour les opérations de pressage doit comprendre les opérations suivantes:
- Pour déconnecter de la conduite principale de la section à soumettre à la procédure, il est nécessaire de fermer la vanne haute pression et la vanne réseau basse pression.
- Après cela, les fiches sont insérées.
- Lorsque les brides se rompent, des cavaliers de dérivation sont utilisés.
- Pour libérer le gaz à l'intérieur du système, vous devez utiliser un tuyau spécial de tissu caoutchouté ou effectuer cette opération à travers une bougie, qui est généralement réglé sur collecteur de condensat.
- Le gaz est brûlé et s'il n'est pas possible de le faire en toute sécurité, il est déplacé pour un stockage en toute sécurité.
- Vous devez maintenant installer des adaptateurs pour connecter les manomètres et le compresseur.
- Pour les systèmes d’essai de pression, il est recommandé d’utiliser des pompes à main.
Typiquement, l’essai de pression d’essai est effectué sous une pression de travail de 0,2 MPa. La limite de pression recommandée est de 10 daPa / h. Dans certaines industries, il est recommandé d'utiliser une pression de 0,1 MPa pour tester le gazoduc interne, et le niveau admissible de la chute de l'indice est de 60 daPa / h ou moins.
Le test de pression des canalisations de gaz à l'intérieur de la maison est effectué sur toute la longueur du système, de la vanne à l'entrée de la maison à la connexion aux consommateurs de gaz, par exemple à la chaudière.
Dans les installations autres que de production, y compris la construction de gazoducs dans des locaux résidentiels, les tests de pression de test sont effectués sous une pression de 500 daPa / h. La chute de pression admissible dans ces cas est de 20 daPa en cinq minutes. Les réservoirs destinés au stockage de gaz liquéfiés sont pressurisés à 0,3 MPa / h.
Si pression à l'intérieur du système reste stable pendant la durée du test, le résultat du sertissage est considéré comme positif. Si cette situation est obtenue, les spécialistes retirent les flexibles reliant le système au conduit d'air.
Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier l’état des communications de coupure installées dans la zone située entre le conduit d’air et le gazoduc. Après cela, installez les bouchons sur les raccords.
Si, au cours du test de pression, il n’est pas possible d’obtenir des indicateurs de pression stables dans le système, le résultat de la procédure est considéré comme négatif. Dans ce cas, effectuez une inspection technique du système pour identifier les défaillances et les éliminer. Après cette procédure est répétée pour vérifier la qualité du travail effectué.
Il est recommandé d'utiliser des manomètres avec un degré de précision suffisamment élevé pour les tests de pression afin d'obtenir des résultats corrects lors du test d'étanchéité de la conduite.
Ce n'est que lorsqu'une pression stable a été établie dans le système que les tests de pression peuvent être considérés comme terminés. Si la vérification de l'état du système n'est pas satisfaisante, aucune autorisation de connexion à la ligne réseau ne sera émise.
La raison du refus d'entrer dans la conduite en service peut aussi être une infraction commise lors du test de pression.
Une fois l’essai de pression terminé, la pression à l’intérieur de la structure est réduite au niveau atmosphérique. Ensuite, installez les vannes et l'équipement nécessaires, après quoi vous aurez besoin de 10 minutes supplémentaires pour maintenir le système sous pression de fonctionnement. Pour vérifier l'étanchéité des joints détachables à ce stade, utilisez une émulsion de savon.
Pour éliminer les défauts détectés, conformément aux règles, vous devez d’abord réduire la pression atmosphérique dans le système. Si des travaux de soudage par sertissage infructueux sont effectués, leur qualité doit être vérifiée par des méthodes physiques.
Une fois les opérations de pressage terminées, un certificat correspondant est délivré, sur la base duquel les spécialistes de l’approvisionnement en gaz se connecteront au gazoduc principal.
La procédure est enregistrée dans le journal avec la documentation opérationnelle. À la fin du test et du test de pression, les résultats du travail sont reflétés dans le rapport de réception. Ce document doit être stocké avec d'autres documents techniques liés au pipeline. De plus, les résultats du sertissage sont consignés dans le passeport de construction.
Exemple de sertissage d'un gazoduc privé
La documentation de travail indique le diamètre et les caractéristiques de conception de la canalisation de gaz, en fonction de laquelle les raccords nécessaires pour le taraudage des équipements de contrôle sont sélectionnés. La partie de la conduite située sous terre est coupée de manière à ce qu'il reste du stock.
Après cela, le compresseur est connecté au tuyau et le gazoduc est tout d’abord soufflé. Un puissant courant d'air chasse les particules de débris, l'eau et tout autre contenu étranger du système.
Après cela, vous devez installer des bouchons aux extrémités du système de gaz. À une extrémité du tuyau, où se trouve un sous-sol, vous devez installer un adaptateur spécial vous permettant de fixer un équipement en métal à la construction en plastique.
Les opérations de compression permettent de garantir l'étanchéité du système de gazoduc et d'assurer son fonctionnement sans problème pendant une longue période.
Ici est installé le manomètre et le robinet. Une fois que tous les dispositifs nécessaires sont montés, de l’air est fourni au système afin que la pression à l’intérieur atteigne la limite souhaitée. Vous devez maintenant supporter le temps de contrôle pour vous assurer que la pression reste stable. Les lectures du manomètre sont enregistrées.
C'est la procédure la plus simple pour vérifier l'étanchéité d'une canalisation de gaz privée. Pour effectuer de telles opérations sur des communications à haute et moyenne pression, il est nécessaire d’utiliser un équipement spécial de haute précision et de faire appel à des spécialistes possédant les qualifications appropriées.
Quelques moments marquants
La pression d'air dans le système de gaz doit être maintenue constante jusqu'à ce que le système soit connecté au gazoduc principal. L'air est généralement utilisé pour les tests de pression, mais la procédure peut également être effectuée avec un gaz inerte.
Si un gazoduc est raccordé dans une entreprise, la procédure doit être documentée avec les documents pertinents, tels qu'un certificat de réception. arrêté désignant le responsable de la procédure, le manuel d'utilisation du réseau et des équipements, les consignes de sécurité, etc.
Le pipeline, qui est soumis à des tests de pression, peut parfois être divisé en plusieurs sections, qui sont vérifiées séparément. Pour ce faire, installez des bouchons spéciaux. Dans le même but, il est possible d’utiliser une armature linéaire en combinaison avec des dispositifs de verrouillage.
Bien que la procédure d'exécution du travail pendant le test de pression ne semble pas trop compliquée, il faut parfois plusieurs jours pour effectuer toutes les procédures nécessaires.
Il est nécessaire de corréler le type de vanne choisi et la chute de pression qui lui est permise. Si ce chiffre est inférieur au minimum requis pour les tests, vous devez utiliser des bouchons.
Le réseau dans les bâtiments résidentiels, ainsi que dans les bâtiments administratifs, les chaufferies, les vestiaires et autres objets similaires est contrôlé par toute la longueur: du dispositif de verrouillage à l'entrée du réseau au bâtiment où il est connecté à l'équipement pour lequel il est utilisé gaz
Pour effectuer le test d'étanchéité de la conduite de gaz, la précision des manomètres est de 0,15, bien que les appareils avec une précision de 0,4 à 0,6 soient autorisés. Si l’essai doit être effectué à une pression inférieure à 0,01 MPa, il est recommandé d’utiliser des dispositifs à liquide de type V.
La partie de la conduite située sous le sol doit être mise sous pression une fois les structures posées dans une tranchée et noyées. Si le remplissage complet est considéré comme inutile pour une raison quelconque, les tuyaux doivent être recouverts d'une couche de sol d'au moins 20 cm. Les connexions soudées des communications en acier doivent être soigneusement isolées.
L’essai sous pression des conduites de gaz souterraines n’est effectué qu’après remplissage complet de la tranchée ou si la couche de sol a une épaisseur minimale de 20 cm.
Avant de commencer le test de pression, vous devez attendre que l'air à l'intérieur de la structure soumise à la pression de test atteigne la même température que le sol environnant.
S'il est nécessaire de vérifier l'étanchéité du réseau, mis en place par le biais de barrières d'origines diverses, il faut le faire trois fois: directement après avoir soudé les communications, après l'avoir mis dans le boîtier et l'avoir rempli de terre, et aussi après que ce segment soit connecté au gazoduc général le système.
Si après le test de pression infructueux de la canalisation de gaz, des tuyaux en métal ont été soudés, tous les emplacements de ces raccords doivent être vérifiés à l'aide d'une émulsion de savon.
Parfois, la dernière étape peut être abandonnée s’il n’ya pas d’objection de la part de l’entreprise opérationnelle. Si la transition a été effectuée à l'aide d'un forage dirigé, ou si les soudures sous les transitions sont absentes, il est possible de réaliser des tests de pression de ce site déjà après la connexion au réseau principal. gazoduc.
De la même manière, effectuer des tests de pression, si pour soudage de tuyaux en polyéthylène Dans la zone de transition, un équipement automatique de haute précision ou un système de chauffage intégré a été utilisé.
Les articles suivants décrivent les exigences, caractéristiques, méthodes et ordre de raccordement au gazoduc:
- Comment percuter un gazoduc: exigences techniques et caractéristiques du travail
- Gazéification d'une maison de campagne: les étapes de la connexion du chalet au gazoduc principal
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Des informations détaillées sur la procédure de ce type sont présentées ici:
Le test de pression est une mesure nécessaire avant de lancer le système de gazoduc, ainsi que après sa réparation. Elle doit être effectuée conformément aux instructions et aux exigences afin d’assurer un niveau suffisant de sécurité et de fiabilité du gazoduc.
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