La pompe à air, que vous pouvez pomper un pneu de vélo pendant 2 minutes, vous ne le trouverez pas dans le magasin, mais vous pouvez le faire vous-même. Ils peuvent créer une pression dans les pneus jusqu'à 60 atmosphères. Le secret de créer une telle pression et le travail de la pompe est dans le piston. À l'état ouvert, il passe une pression de jusqu'à 10 atmosphères, et à l'état fermé il peut supprimer la pression à 60 atmosphères. Une pression de plus de 100 atmosphères provoquera la rupture du pneu, rendant la pompe à air haute pression inutile. Considérez les instructions pour la fabrication d'une pompe moyenne pression.
Pièces d'assemblage de pompe
Pour assembler le corps d'une pompe à air de moyenne pression, vous aurez besoin de:
- planche et tige de la pelle pour le support et la poignée de la pompe;
- une sortie d'eau avec un diamètre de 16 mm et un filetage interne, mm;
- tuyau de frein de la gazelle;
- rivet;
- le bouchon sur le mamelon.
Pour assembler le cylindre:
- adaptateur à un tube en polypropylène d'un diamètre de 20 mm. Filetage extérieur de l'adaptateur mm;
- tuyau en polypropylène pour eau chaude d'un diamètre de 20 mm;
- un bouchon sur le tuyau;
- tube en aluminium - 12 mm;
- deux mamelons d'un pneu sans chambre à air.
Vous aurez également besoin d'un scalpel, papier de verre, perceuse, adhésif époxy, mamelon.
Assembler la pompe
Nous collectons la valve. Le mamelon doit être en forme de cône. Pour ce faire, maintenez-le dans la perceuse et broyez-le avec du papier de verre. Ensuite, vous devez polir le cône. Le diamètre de la partie la plus épaisse doit être supérieur de 1 mm au diamètre intérieur du 20ème tuyau. Le cône doit être inséré dans le tube en aluminium, ponçage préalable d'une extrémité du tube avec du papier de verre. Marquer le point 1 cm au-dessus du piston et percer un trou. Remplissez la colle époxy dans le trou et lubrifiez la jonction du cône et du tuyau. Le piston de la pompe est prêt.
Ensuite, nous recueillons le cylindre. Dans l'adaptateur à, mm, vous devez insérer un étrangleur, et fixer l'étrangleur à la perceuse. Ensuite, allumez la perceuse et placez l'adaptateur sur un tuyau de 20 mm en utilisant un soudage par friction.
Couper la partie épaisse du deuxième mamelon à la ligne. Ensuite, vous devez l'insérer dans l'adaptateur et l'aligner au centre. Remplissez l'espace avec de la colle époxy.
Allons au tuyau. Une des extrémités est coupée. Vous avez besoin d'une fin avec un fil externe. Couper le fil avec un fichier. À la sortie d'eau, coupez la connexion directement sous l'anneau en caoutchouc. Ensuite, percez soigneusement les trous avec une mèche à 9 mm. Il est nécessaire que le filetage puisse librement se visser dans l'ouverture latérale. L'ouverture supérieure de la sortie d'eau est remplie de soudure à froid et assurez-vous que l'adaptateur peut se visser dans celui-ci.
Pour assembler le cylindre, découper une partie du tube en polypropylène de manière à ce qu'il soit plus court de quelques centimètres que l'aluminium. Ensuite, vissez le boulon dans le bouchon du tuyau. Utilisez le soudage par friction pour mettre le bouchon sur le tuyau. Faites un trou dedans pour pouvoir y insérer un tube d'aluminium. Ensuite, assemblez la pompe avec de la superglue et placez la poignée sur le boulon en utilisant les écrous.
