Dimensions et coût des panneaux sandwich

La vitesse et la qualité dans la construction sont deux concepts apparemment complètement différents qui ne se croisent pas et n'interagissent pas dans le processus complexe de la construction d'un bâtiment. Cependant, les technologies modernes brisent les stéréotypes établis.

Aujourd'hui, les matériaux de construction les plus populaires et les plus pratiques sont les panneaux sandwich. Ils vous permettent de mettre en œuvre des solutions architecturales de complexité variable en un temps record.

Les panneaux sandwich rendent le bâtiment chaleureux, durable et esthétique. Il existe différents types et objectifs: tout dépend de l'isolant thermique et du matériau à partir duquel les feuilles d'encadrement sont fabriquées.

Il y a mur et toiture. Lors du choix d'un matériau, vous devez savoir quelle est la différence, quelle est sa caractéristique opérationnelle et quel est son avantage? Comment ne pas se perdre dans un large panel de constructeurs et suivre le chemin de la moindre résistance ?

Dimensions et poids

Les dimensions des panneaux sandwich sont standards :

1. Longueur - 1,8 - 13 m.
2. Largeur - 1,2 m.
3. Épaisseur - 50-250 mm.

Le poids du matériau dépend de l'épaisseur des feuilles d'isolation et de revêtement utilisées. Les dalles en fibre de basalte sont les isolants thermiques les plus lourds. La raison en est non seulement la densité de l'isolant lui-même, mais aussi le fait que pour créer des panneaux sandwich de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser au moins 80 cm de laine minérale.

Calcul du poids panneaux sandwich, la densité de l'isolant est prise en compte. Par conséquent, la laine minérale a la densité la plus élevée - 110 kg par mètre cube et la plus petite - polystyrène expansé, avec une densité de 25 kg par mètre cube. Pour calculer le poids total, vous devez connaître la masse des feuilles de revêtement, l'épaisseur de la couche d'isolation et les dimensions du panneau lui-même.

Les panneaux sandwich d'une épaisseur de 50 mm à base de laine minérale et de tôles galvanisées pèsent 15,2 kg, avec une épaisseur de 200 mm - 38,2 kg. Avec du polystyrène expansé de 50 mm, le panneau pèse 9,8 kg, avec 200 mm - 14,8 kg. Avec de la mousse de polyuréthane de 50 mm, le poids atteint 11,2 kg, avec 200 mm - 22 kg.

Prix, avantages et inconvénients

Le coût d'un matériau de construction dépend de sa destination, de son épaisseur et de l'isolation utilisée.

Les prix des panneaux sandwich de façade en laine minérale commencent à 800 roubles par mètre carré. Ils peuvent atteindre 1 500 roubles, selon la couleur et la quantité de l'isolant thermique.

Les panneaux muraux ont un coût compris entre 1100 et 2150 roubles.

Principaux avantages:

1. Vitesse d'installation rapide, entretien et réparation faciles.
2. La construction ne nécessite pas de conditions particulières, elle peut être réalisée à tout moment de l'année.
3. Maintient efficacement la pièce au chaud.
4. Créé à partir d'ingrédients respectueux de l'environnement, faciles à entretenir et sans danger pour la santé humaine.
5. Étant légers, ils n'affectent pas indûment la fondation.
6. Installé sans finition extérieure supplémentaire.
7. Selon les normes sanitaires, ils peuvent être utilisés dans l'industrie alimentaire et pour la construction d'établissements médicaux.
8. Ne réagit pas avec les produits chimiques et les conditions naturelles agressives.
9. Coût assez bas par rapport au bois, à la brique, aux panneaux de béton.

Principaux inconvénients :

1. Peut ne pas supporter de fortes contraintes mécaniques.
2. Les dommages externes apparaissent souvent sous la forme d'éclats et de rayures.
3. Au niveau des joints entre les panneaux, des interstices sont formés par lesquels l'air froid peut pénétrer.
4. La congélation est possible pour la même raison.
5. Le cadre peut être endommagé en raison d'une forte condensation et d'un point de rosée.
6. Au fil des années, les panneaux se dessèchent et diminuent de volume, c'est pourquoi ils perdent de leurs performances.
7. panneaux SIP peut libérer du formaldéhyde toxique.

Description et portée

Panneaux sandwich Est un matériau composé de deux feuilles rigides et d'une isolation répondant à diverses exigences. L'objectif principal est la construction de logements pour la création de bâtiments préfabriqués. Ces panneaux sont appelés avec le préfixe SIP ou SIP.

Ils ont une structure hermétiquement scellée. La base de ces panneaux est constituée de panneaux OSB avec intercalaire en mousse de polystyrène. Son coût dépend également de l'épaisseur d'un tel panneau.

À des fins commerciales, ils sont utilisés dans la construction de supermarchés, de centres commerciaux, de complexes sportifs, d'ateliers industriels.

Vous avez peut-être remarqué plus d'une fois à quel point de grands concessionnaires automobiles, de nouveaux lave-autos et d'immenses surfaces de vente apparaissent sous nos yeux. C'est la technologie de construction avec l'utilisation de panneaux sandwich.

Pour la première fois, le matériau a été produit aux États-Unis pour la construction d'un bâtiment d'un étage. Initialement, la technologie présentait plus d'inconvénients que d'avantages, cependant, les panneaux étaient très attrayants et faciles à utiliser.

Au fil du temps, le processus de construction a été amélioré et amené au niveau de la consommation de masse. En Russie, le matériau a trouvé son utilisation en 1974. Peu de temps s'est écoulé et le pourcentage de distribution sur le marché a atteint 40.

Ils sont utilisés pour la mise en œuvre de tels projets :

1. Pavillons commerciaux et sportifs.
2. Constructions pour magasins et restauration rapide.
3. Entrepôts et bâtiments industriels.
4. Bâtiments agricoles.
5. Comme cloisons interbureaux.
6. Pour installation sur toiture.
7. Pour le revêtement des bâtiments ..

Les panneaux sandwich offrent une isolation de haute qualité et peuvent être utilisés comme matériau pour la rénovation de bâtiments. À l'avenir, la production de panneaux pouvant produire de l'électricité de manière autonome est envisagée. Pour cela, des photocellules sont intégrées dans la structure du sandwich.

Variétés

Les panneaux sandwich diffèrent selon l'isolant utilisé.

Les matériaux suivants sont utilisés :

Styromousse ou Styromousse

Il a une structure cellulaire. Les panneaux sandwich avec une isolation similaire sont pertinents dans la production d'installations industrielles, de points de vente et de chambres de stockage. Il est également utilisé dans la "technologie canadienne" récemment populaire, qui vous permet de créer des maisons rapidement et de manière fiable.

Laine minérale pressée

Matériel populaire et demandé. Les panneaux de laine minérale sont utilisés dans la construction de structures simples où la vitesse et la simplicité sont importantes.

Ils sont faciles à réparer, ont des qualités d'isolation thermique élevées et ne brûlent pas lorsqu'ils sont exposés à un feu ouvert. Ils tolèrent facilement les basses et hautes températures, ne se déforment pas, ont d'excellentes propriétés d'isolation acoustique. Ils ne réagissent pas aux influences environnementales agressives.

Mousse de polyurethane

Il allie des qualités très précieuses: résistance et légèreté. Ces panneaux sont durables et imperméables. Possède des propriétés d'isolation thermique élevées.

Une caractéristique distinctive du matériau est le fait que la mousse de polyuréthane résiste à l'apparition de champignons, de moisissures, ne se prête pas aux attaques des rongeurs et des insectes. Il est ignifuge, il a donc une large utilisation industrielle et domestique. Le seul inconvénient est le coût élevé de ces panneaux.

Fibre de verre

Un matériau à usage spécifique, qui se compose de nombreux fils de verre minces. Dans les panneaux de fibre de verre, les propriétés d'insonorisation sont particulièrement appréciées. Il ne brûle pas, il est facile à transporter et à installer sans trop de difficulté. Résistant aux attaques chimiques. Cependant, de tels panneaux ne peuvent être utilisés que dans des environnements où la température ne dépasse pas 40 degrés.

Polypropylène

Il a une structure en nid d'abeille et résiste à l'humidité. Non sensible aux produits chimiques. Il a un poids léger et une faible conductivité thermique. Une telle isolation lors de la production de panneaux sandwich doit être protégée du feu en choisissant le bon matériau de parement.

De plus, les panneaux peuvent différer selon le type de revêtement. La structure peut être constituée de deux matériaux de revêtement différents ou avoir la même origine. Le revêtement extérieur détermine les propriétés fonctionnelles de base des panneaux sandwich.

Il existe les matériaux les plus couramment utilisés comme bardage :

1. Acier zingué - le matériau le plus populaire et le plus abordable qui protège les panneaux de la corrosion, a une longue durée de vie et est facile à manipuler.
2. PVC - pertinent pour une utilisation en intérieur.
3. OSB - la base des panneaux pour structures préfabriquées.

Propriétés et caractéristiques

Principales caractéristiques techniques :

1. Haute résistance.
2. Faible absorption d'humidité.
3. Conductivité thermique optimale.
4. Longue durée de vie.
5. Résistant aux températures extrêmes.
6. Capacité à résister aux conditions chimiques et météorologiques.
7. La possibilité d'utiliser de -50 à +60 degrés.
8. Résiste à une pression de 0,96 MPa.
9. Isolation acoustique élevée.

Sous la presse, à l'aide de dispositifs de chargement, des matériaux de parement et une isolation interne entre eux sont placés. La surface est enduite de colle à haute résistance et pressée avec une presse sous pression.