Extérieurement, le four Buleryan ressemble à un poêle au design sophistiqué. Mais l'efficacité de ce dispositif est beaucoup plus grande et le champ d'application est plus large.
Les modèles de production industrielle sont très populaires, mais en fabriquant un four avec les mains du boulangeran, vous pouvez apporter de la chaleur au garage, à la structure auxiliaire et même à une petite maison.
Contenu de l'article:
- Comment un tel four
- Comment ça marche
- Processus d'auto-fabrication
- Conseils utiles pour l'utilisation
- Vidéo utile sur le sujet
Comment un tel four
Le principe de travail de Buleryana est brillant à sa manière. Ici, combine les caractéristiques du fonctionnement d'un four à combustion longue et de la convection de masses d'air à travers des tubes spéciaux. Ces éléments vous permettent de distinguer immédiatement et visuellement le four Buleryan des autres appareils de ce type. La chambre de combustion est conçue de manière à ce que le carburant brûle lentement.
Le chargement est généralement calculé sur 12 heures de travail continu. Cela vous permet d'assurer le fonctionnement de l'appareil 24 heures sur 24 avec seulement deux charges de carburant: le matin et le soir. Le point culminant de la conception - tube pour l'air. Ils sont intégrés dans le corps de la chambre de combustion et en font partie. Les sections supérieure et inférieure de ces tubes restent ouvertes.
Du bas, de l'air froid pénètre dans les conduits d'air, qui se réchauffent rapidement et sortent par les ouvertures supérieures de la pièce. La convection est effectuée en continu, de sorte que progressivement, tout l'air de la pièce se réchauffe bien et se réchauffe rapidement à un niveau confortable. L'utilisation de tubes comme boîtier d'appareil présente un autre avantage certain: la circulation constante de l'air ne permet pas à la surface de se réchauffer à un niveau dangereux.
En conséquence, il est beaucoup plus difficile de se brûler en touchant le réchaud Buleryan qu'en contact avec la surface du réchaud. Il est possible de chauffer de cette manière non seulement de l'air, mais également de l'eau. Pour ce faire, il est nécessaire de connecter le poêle Buleryan à un échangeur de chaleur à travers lequel le circuit de chauffage de l'eau passera.
Il convient de noter que pour assurer le processus de combustion du carburant dans un tel dispositif, allumage, au cours de laquelle le bois de chauffage est enfermé progressivement en petites portions jusqu'à ce que la chambre est est plein. Après cela, il ne reste plus qu'à charger du bois de chauffage dans le four toutes les 12 heures.
Dans le four, on procède à une combustion lente du bois, qui se déroule en deux étapes, comme dans les autres chaudières de ce type. Premièrement, le carburant brûle lentement avec une petite quantité d'oxygène. À la suite de ce processus, un gaz inflammable est formé. Ensuite, il se connecte avec l'air. La deuxième étape consiste en la combustion de ce mélange gaz-air, qui dégage une grande quantité d’énergie thermique.
Les cuivres à longue combustion sont caractérisés par une grande efficacité, car ils permettent de recevoir beaucoup plus de chaleur que lors de la combustion habituelle du bois. L'efficacité du four Buleryan grâce à la mise en œuvre de cette technologie est d'environ 80%. Les performances des modèles même les plus petits peuvent dépasser cinq mètres cubes d'air chaud par heure, ce qui suffit amplement, même pour les pièces spacieuses.
Comment ça marche
Le four Buleryan est constitué d'éléments tels que:
- chambre de four formée de tubes coudés et de bandes de métal;
- chambre de combustion secondaire;
- paroi arrière;
- paroi avant;
- porte de chargement de carburant;
- tuyau de cheminée;
- ashpit;
- injecteur;
- porte de cheminée;
- régulateur de puissance;
- soufflé, etc.
Le mur du fond est composé de deux feuilles de métal séparées par un petit espace. Ceci empêche une partie du corps de l'appareil de chauffer à des températures élevées et augmente également l'efficacité globale du four. Dans la chambre de combustion secondaire, la combustion des gaz combustibles formés lors de la combustion lente du combustible dans la section primaire de la chambre de combustion a lieu.
En plus de la porte, il y a une poignée sur le mur avant avec laquelle la quantité d'air entrant dans la chambre est régulée. La porte de la cheminée remplit des fonctions similaires. Vous pouvez utiliser un seul de ces éléments pour contrôler le processus de combustion ou les utiliser simultanément.
Dimensions du cendrier, c'est-à-dire Les réservoirs de collecte des cendres sont petits et cela est justifié. Si le four Buleryan est démarré correctement, le bois de chauffage brûlera presque complètement au cours du travail. La quantité de cendres sera donc minimale ou ne sera pas du tout. Dans la porte d'entrée est monté plusieurs éléments importants. Il est collecté séparément puis suspendu avec des boucles en métal soudé.
Afin d'accroître l'efficacité de l'appareil, certains fabricants ferment le four Buleryan avec un double boîtier. Ce n'est pas un élément nécessaire mais souhaitable dans la conception. Si suffisamment de tôle est disponible, le four peut être soudé à la fin de l'assemblage principal. éléments courbés au-dessus des tubes qui masqueront les «nervures» tubulaires et rendront le dispositif plus en sécurité.
Processus d'auto-fabrication
Compte tenu de la conception pas si simple de l'appareil, il est judicieux de dessiner à l'avance le four Buleryan ou de rechercher un projet terminé, par exemple sur Internet. Nous devrons couper et cuire beaucoup de tôle, ce qui nécessite une machine à souder et des compétences pour travailler avec un tel équipement. Pour réussir la coupe du métal, les experts recommandent l’utilisation de modèles.
Le matériau principal utilisé pour la fabrication du poêle Buleryan est constitué de tôles de 5 à 6 mm d’épaisseur et de tuyaux en métal d’une épaisseur approximativement identique et d’un diamètre extérieur de 50 à 60 mm. Il sera nécessaire d’utiliser une cintreuse pour donner aux éléments tubulaires la configuration souhaitée. Pour vérifier la position des éléments individuels les uns par rapport aux autres, utilisez la construction du niveau hydraulique.
Un certain nombre d’outils et de matériaux sont nécessaires au bon déroulement du flux de travail. Par exemple, vous avez besoin d’un nombre suffisant d’électrodes pour la machine à souder, le coupe-tube, le mètre à ruban, le marqueur, pinces, carré, règle, meuleuse, etc. Ils commencent généralement par couper le métal et couper des tuyaux. Ensuite, les restes de métal sont enlevés et les éléments individuels sont soudés ensemble, collectant progressivement le four.
La façon la plus simple de commencer consiste à utiliser des tuyaux. Vous devez couper le nombre de tubes requis (par exemple, huit pièces, selon les caractéristiques du projet) d'une longueur de 120 cm. À l'aide d'une cintreuse, ils sont pliés dans un rayon de 225 mm. Des éléments de la paroi arrière et avant, de la porte, des régulateurs et des bandes pour la carrosserie sont découpés successivement dans la tôle.
Le métal restant est utilisé pour la fabrication d'éléments de porte, cendrier, tuyaux de branchement, etc. Faire séparément des flans pour une chambre en forme de V. Les bandes métalliques pour le corps sont coupées un peu plus large que le diamètre extérieur des tubes. Des coupes ovales sont effectuées aux extrémités pour pouvoir être soudées à proximité des tubes.
Les connexions d’entrée et de sortie peuvent également être réalisées à partir de bandes de tôle, en les pliant en un anneau. Alternativement, il suffit de couper des morceaux de longueur appropriée dans le tuyau métallique. Mais son diamètre devrait être plus grand que le design utilisé pour le corps de l'appareil.
L'assemblage de l'appareil commence par les tubes. Les éléments correctement cintrés doivent être disposés en quinconce de sorte que le côté arrière de la structure se trouve en bas et le côté avant en haut. Pour maintenir les tuyaux dans la position correcte, des barres de bois d'épaisseur égale au diamètre extérieur des éléments métalliques sont utilisées.
Si les tuyaux sont coupés et pliés correctement, il sera possible d’établir une telle «pyramide» de manière uniforme sans problèmes particuliers. Après cela, les tuyaux doivent être soudés les uns aux autres aux points de contact.
La structure obtenue peut maintenant être retournée et soudée dans l’espace situé entre les casseroles en forme de V. Il séparera la chambre de combustion primaire de la chambre secondaire. L'un des tubes de la paroi frontale devrait comporter un injecteur pour alimenter la chambre de combustion secondaire en air.
Ensuite, vous pouvez continuer à former le corps du poêle en soudant les bords des bandes de métal préalablement coupées. La meilleure option consiste à enfoncer environ deux tiers du diamètre du tuyau dans le corps et à laisser un tiers de ces éléments à l'extérieur. Avec la fabrication de la paroi avant du poêle devra bricoler.
Dans l’espace réservé à la porte, faites d’abord un trou pour le ventilateur. Un tuyau de branchement est soudé à celui-ci, dans lequel un registre sera installé, qui régule le débit d'air entrant dans la chambre de combustion primaire. Pour le volet, vous devez découper une pièce ronde dont le diamètre correspond exactement aux dimensions de la buse. La vanne est soudée à la vanne. Après cela, une ouverture est ménagée dans le connecteur le long de l'axe dans lequel cette broche est insérée.
Dans le vide pour le mur avant faire un trou sous la porte. Une étroite bande de métal lui est soudée autour de la circonférence. Deux de ces bandes de métal devraient être soudées à la porte elle-même, l'une le long du bord, l'autre à l'intérieur, à une certaine distance de la première. Si tout est fait conformément aux dessins, le «collier» sur le mur avant entrera avec précision dans l’espace entre les bords de la porte.
Il est recommandé de poser une corde en amiante dans cet espace pour assurer une étanchéité maximale lors de la fermeture de la porte. Nous devons maintenant souder l’intérieur de la porte, ainsi que les charnières d’un côté et le loquet excentrique de l’autre. La serrure excentrique assure un ajustement serré de la porte à la paroi avant du four pour une étanchéité maximale, ce qui est important dans le processus de combustion longue du bois.
Maître inexpérimenté mieux commander cet article à un retourneur professionnel. Les charnières et une broche métallique pour le verrou sont également montés sur le corps du four. Double paroi arrière maintenant soudée avec un trou sous le tuyau pour la cheminée. Cet élément est d'abord appliqué sur la structure finie pour s'assurer que ses contours coïncident exactement avec les contours des tuyaux assemblés.
A ce stade, vous pouvez couper inutile sans aucun problème. Ceci s'applique également aux autres éléments - avant le soudage, leur coïncidence est vérifiée et corrigée si nécessaire. Maintenant, le four est presque prêt. Il est nécessaire de souder quatre jambes au corps. Ils peuvent être fabriqués à partir de segments courbés de fil épais.
Les pieds sont soudés à l'avant et à l'arrière du boîtier. Le produit fini est installé sur une base solide et uniforme recouverte de matériaux résistant au feu: amiante, ardoise plate, carreaux de céramique, etc. Les murs autour du poêle ne font pas de mal à protéger des effets de la chaleur les températures.
Maintenant, un tuyau est attaché au tuyau de cheminée et fixé avec un manchon. Dans ce cas, les tuyaux sont installés dans le sens contraire du sens de circulation des gaz, bien que le fabricant recommande de procéder autrement. Il est recommandé de chauffer la cheminée, par exemple, avec de la laine minérale.
Conseils utiles pour l'utilisation
La «mauvaise» installation des tuyaux de cheminée est due à la nécessité de protéger la structure de la résine formée lors de la combustion du bois. Si ce moment n'est pas prévu, le goudron s'écoulera du poêle et, avec une telle installation, il restera dans la cheminée et brûlera progressivement.
La contamination par le goudron dans le four Buleryan est presque inévitable. Au fil du temps, les couches résineuses s’accumulent et obstruent le dispositif. Cela se traduit par une réduction notable de l'efficacité de son travail, une réduction de la poussée, des problèmes de libre circulation de la porte. Il est donc temps de nettoyer le poêle.
Une version légère de ce nettoyage consiste à chauffer l'appareil au bois de tremble. Malheureusement, l'utilisation pratique d'une telle mesure est petite et de courte durée. Le meilleur moyen d'éliminer la pollution par le goudron est de brûler. Pour ce faire, le four est fortement fondu lorsque le cendrier est ouvert, brûlant en fait tous les canaux. En conséquence, les dépôts de goudron brûlent.
Certains artisans utilisent de l'oxygène pour brûler le four, amenant la buse du cylindre dans le trou du cendrier. C'est une opération extrêmement dangereuse qui enfreint les règles de sécurité incendie. Une manipulation négligente d'un ballon à oxygène près d'une flamme nue peut provoquer une explosion.
Le combustible pour le four Buleryan peut être utilisé non seulement du bois de chauffage, mais également de la production de déchets de bois (copeaux) ou de briquettes spéciales. Une condition importante est la faible humidité du carburant. Moins il y a d'humidité, moins de résine se forme à l'intérieur du réchaud et moins il faudra le nettoyer.
Lors du fonctionnement du four, il est nécessaire de choisir un tel mode de fonctionnement afin d'obtenir un maximum de chaleur avec un minimum de formation de la résine. Si la meilleure option est trouvée, le nettoyage ne devra être effectué que quelques fois pendant la saison de chauffage.
Vidéo utile sur le sujet
La véritable expérience de fabrication du four Buleryan à partir de matériaux de récupération peut être trouvée ici:
Fabrication indépendante d'un tel appareil - pas la tâche la plus facile. Mais le résultat est un appareil de chauffage performant et pratique. Les experts notent qu'avec une installation correcte et le respect des conditions de fonctionnement, la durée de vie du four Buleryan est presque illimitée.