Mortier pour le plâtrage des murs: comment le faire vous-même, les bonnes proportions, la composition, les caractéristiques, la préparation des murs, le nombre de couches

Si vous préparez correctement une solution pour le plâtrage des murs, elle forme une couche solide à la surface, capable de résister aux contraintes mécaniques, à l'humidité excessive dans la pièce et aux changements de température à l'extérieur.

Composition et caractéristiques

Avant de préparer un mortier de ciment pour le plâtrage des murs, vous devez comprendre la recette du mélange. Il contient trois composants - ciment, sable et eau, ils sont également respectivement un astringent, une charge et un solvant.

Pour que la qualité du matériau de nivellement soit conforme aux normes, vous devez faire attention aux points suivants :

1. Pour le plâtrage des murs, des grades de ciment de M300 à M600 sont utilisés. Plus la marque est élevée, plus le matériel est cher. Mais chacune des options est appliquée en tenant compte du but du plâtre. Par exemple, le ciment M300 est utilisé s'il est nécessaire de niveler les murs à l'intérieur de pièces sèches. M600 - pour pièces humides.
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2. N'importe quel type de sable peut être utilisé comme charge, par exemple du sable de rivière ou de carrière. L'essentiel est que le matériau soit le plus propre possible, c'est-à-dire avec un minimum d'inclusions d'argile. L'argile réduit les caractéristiques du plâtre. Fraction de sable utilisé 20-40 mm. Avant de l'ajouter au mélange, il doit être tamisé pour éliminer les débris et les gros granulés.
3. Il n'y a qu'une seule exigence pour l'eau - elle doit être exempte d'inclusions solides.

Le mortier ciment-sable pour le plâtrage des murs est divisé selon les caractéristiques de qualité en trois types:

1. Simple. Il est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'enduire des murs dans des locaux de type bureau où des finitions de haute qualité ne sont pas requises.
2. Supérieur - aux objets d'un complexe résidentiel, de bureau ou industriel.
3. Haute qualité. C'est une finition, prête, par exemple, pour la peinture. Une telle composition convient au revêtement des murs des maisons, des hôtels, des musées et d'autres bâtiments similaires.

Aujourd'hui, de plus en plus d'exigences supplémentaires sont imposées au mortier de plâtre. Elles concernent principalement les caractéristiques techniques et opérationnelles du mélange. Par exemple, une résistance accrue à l'humidité, une solidification rapide, une résistance aux micro-organismes nocifs (moisissure, champignon), une plasticité accrue pour une facilité d'utilisation.

Par conséquent, différents matériaux sont ajoutés à la solution au stade du mélange :

1. L'albâtre, alias plâtre de Paris. Son but est de rendre la solution à prise rapide, c'est-à-dire que le temps de solidification de la masse est réduit. Il est utilisé pour niveler les pentes, lors de l'installation du câblage électrique, pour colmater les gros défauts des surfaces murales. Habituellement, l'albâtre est ajouté à une solution de ciment et de sable. Quantité - 25% du volume ou de la masse totale du mélange ciment-sable.
2. Le gypse est le même albâtre, seulement d'une fraction plus petite, d'où sa haute qualité. De plus - pas de séchage rapide comme l'éclair, ce qui rend la solution plus plastique. Utilisez ce mélange pour la finition des coins, des plafonds et des endroits difficiles d'accès. Il est ajouté à une solution de ciment et de sable sous forme de coulis aqueux.
3. Chaux. Avec l'ajout de ce matériau de construction, le plâtre de ciment acquiert un grand nombre de propriétés positives - bactéricide, résistance, résistance à l'humidité et autres. Ce mélange ne craquera pas sur le mur. Aucune chaux n'est ajoutée sous sa forme pure. Du lait de chaux est ajouté à la solution - c'est le mélange avec de l'eau dans un rapport de 1: 2.
4. Colle PVA. Tout d'abord, très peu est ajouté - 5% du total. Deuxièmement, avec son introduction, le plâtre acquiert des qualités supplémentaires - faible fissuration, propriétés d'adhérence élevées, résistance accrue de la couche appliquée.
5. Savon liquide. Ce matériau n'a qu'un seul but - faire du plâtre plastique plastique. Il est ajouté à raison de 3% du volume total du mélange.

Proportions pour enduit ciment-sable

Il existe une recette classique dans laquelle le rapport ciment et sable est de 1: 3. C'est-à-dire une partie de liant, trois parties de charge. Dans ce cas, une certaine marque du mortier de plâtre lui-même est obtenue, mais cela dépend précisément de la marque de ciment:

• si le liant a une marque M300, alors la marque de solution sera M100 ;
• si M500, alors le mélange sera M200.

C'est-à-dire que plus la qualité du liant est élevée, plus la qualité du plâtre est élevée.

Mais vous pouvez obtenir une marque de mortier M100 à partir de ciment M500. Pour cela, la recette change, c'est-à-dire le rapport des composants introduits. C'est 1: 5, c'est-à-dire une partie de ciment, cinq - sable. De cette façon, la marque de mélange souhaitée est sélectionnée.

On a l'impression qu'en changeant la recette, on peut réduire le coût du produit final. Mais pour ajouter plus de sable bon marché, vous devez acheter une marque de ciment chère. Il est donc impossible d'économiser là-dessus.

Il n'est pas difficile de mélanger vous-même la solution pour enduire les murs. L'essentiel est de préparer la quantité qui sera consommée dans l'heure. Le dépassement de ce temps entraîne une solidification de la masse, qui n'est plus utilisable.

Procédure de préparation du plâtre :

• le ciment et le sable sont versés dans le récipient, mélangés avec une truelle ou une pelle;
• l'eau est versée, le pétrissage est effectué à l'aide d'un mélangeur de construction;
• l'état de préparation du matériau résultant est vérifié - la consistance doit être crémeuse. Une truelle est réalisée le long de sa surface, à partir de laquelle une rainure doit rester.

Comment préparer une solution pour le plâtrage des murs peut être vu dans la vidéo.

Composants supplémentaires pour plâtre

Souvent, d'autres matériaux de construction sont ajoutés à la solution de plâtre, à l'aide desquels les caractéristiques de surface et le caractère décoratif de la couche extérieure sont améliorés. Par exemple, ajoutez :

1. Sable de quartz grossier. Le plâtre devient imperméable. Il résiste bien aux effets négatifs des acides et des alcalis. Il se caractérise par une perméabilité à la vapeur élevée, c'est-à-dire qu'il fait passer l'air à travers lui-même, ce qui est important pour créer un microclimat optimal à l'intérieur des pièces.
2. Belle barytine. Le mur devient un bouclier contre la pénétration des radiations. C'est avec ce genre de plâtre que je décore les murs des salles de radiographie.
3. Miette de polystyrène expansé. Ce type de plâtre forme une couche isolante sur le mur.
4. Copeaux de métal. Le mur devient résistant aux chocs et beau à la fois.
5. Éclats de marbre. Rend le mur solide, mais apporte en outre d'autres qualités utiles à la composition du plâtre - résistance à l'humidité, capacité à bien résister aux températures extrêmes. Une telle solution appliquée aux murs extérieurs ne craint pas les contraintes naturelles. L'aspect esthétique est également une caractéristique du plâtre de marbre.
6. Mica broyé. La couche de plâtre protège le bâtiment des rayons UV.
7. Acrylique, résine (époxy, polyuréthane). Le plâtre acquiert des qualités d'imperméabilisation élevées.
8. Verre liquide, farine de pierre, quartzite. Rendez la solution résistante aux acides. De tels enduits sont utilisés dans la décoration des murs des bâtiments de l'industrie chimique.

Préparation des murs avant enduit

La préparation des murs prend beaucoup de temps. Cela doit être fait avec soin et strictement selon les recommandations suivantes :

1. Toutes les anciennes finitions sont supprimées. Pour cela, des méthodes bien connues sont utilisées avec l'utilisation d'outils de construction. Par exemple, la peinture est nettoyée avec des spatules. Si certaines zones ne peuvent pas être enlevées, un broyeur est utilisé avec une brosse métallique fixée à son arbre.
2. Les matériaux métalliques dépassant du mur (fixations, encastrés) sont coupés à ras avec un broyeur, les extrémités restantes sont traitées avec des composés anti-corrosion.
3. Toute la surface du mur est exempte de poussière. Un aspirateur de chantier est souvent utilisé.
4. Un apprêt est appliqué, ce qui augmente les propriétés d'adhérence du mur.

L'apprêt est un matériau important dans le processus de préparation des murs pour le plâtrage. Il est présenté sur le marché en trois types :

1. Pénétration profonde, c'est du polymère. Pénètre dans les couches supérieures des murs, où il polymérise, renforçant le matériau. Utilisé pour traiter les murs en matériau meuble, exfoliés, si les surfaces ont été recouvertes d'un enduit à la chaux.
2. Apprêt adhésif. Il s'agit d'une composition à laquelle est ajouté du sable de quartz. Il augmente l'adhérence du mur à d'autres matériaux.
3. Acrylique, il est aussi universel. Il peut traiter n'importe quelle surface sauf le bois et le métal. Un tel apprêt combat bien les champignons et les moisissures.

La prochaine étape de préparation est l'installation de balises sur le mur. Pour cela, des profilés en aluminium ou en acier galvanisé prêts à l'emploi sont utilisés. Pour les murs en bois, des lattes ordinaires sont utilisées.

Le processus d'installation des balises est simple :

1. Vérifiez les murs pour les irrégularités à l'aide d'un fil à plomb.
2. Un profilé est installé strictement verticalement près du coin entre deux murs adjacents. La fixation est réalisée à l'aide de plâtre.
3. De la même manière, le deuxième profilé est monté au coin opposé.
4. Deux lignes de pêche sont tirées entre les profilés: une à 20 cm sous le plafond, la seconde à 20 cm au-dessus du sol.
5. Des balises intermédiaires sont installées le long des lignes tendues entre les deux profils. La distance entre eux est inférieure à la longueur de la règle. Cet instrument doit reposer à ses extrémités sur deux balises adjacentes.

Nombre de couches

Le plâtrage des murs est effectué en trois étapes, dans chacune desquelles une solution d'une certaine consistance est utilisée. Et chacun de ces mélanges a son propre nom - pulvérisation, sol et couverture.

Éclaboussures

C'est une solution crémeuse, liquide.

Son but:

• former une couche avec des caractéristiques d'adhérence élevées sur le mur;
• fermer les gros défauts du mur, par exemple les joints entre les briques, les larges fissures, les éclats, les rainures.

Préparez une solution avec beaucoup d'eau. Il est appliqué avec une épaisseur de 2 à 5 mm. Le processus est effectué avec effort. C'est-à-dire que le mélange est collecté dans une truelle et martelé avec force sur le plan traité. Les mouvements doivent être vifs pour que la vitesse du lancer crée une pression sur les défauts, qui seraient entièrement comblés par la matière.

Amorçage

C'est la couche la plus épaisse - jusqu'à 5 cm. Le plâtre lui-même est une solution dense avec une faible teneur en eau. C'était lui aligner avec les balises. C'est-à-dire que l'espace entre les profils est rempli du mélange et étiré avec la règle de bas en haut, effectuant des mouvements ondulatoires d'un côté à l'autre.

Si la différence dans le plan du mur est importante, le sol est appliqué en plusieurs couches. Mais le nivellement de la surface n'est généralement effectué qu'une fois que tout l'espace est rempli de matériau.

Les phares sont enlevés une fois que le sol a séché. Les rainures restant à leur place sont remplies de mortier de plâtre.

Nakryvka

Cette couche peut être attribuée à la formation finale du mur plâtré. Après l'avoir appliqué, la surface devient aussi plate et lisse que possible. Par conséquent, le mélange est rendu pratiquement liquide.

Appliquez la solution avec une truelle et, avec elle, nivelez la surface par mouvements circulaires, en répartissant uniformément le matériau. L'important ici est de bien préparer le mélange. Épaisseur d'application - pas plus de 2 mm.

Chaque couche précédente doit être bien séchée avant d'appliquer la suivante. Le mélange appliqué doit acquérir une certaine résistance afin de supporter le poids de la couche suivante à appliquer.

Combien de temps le plâtre ciment-sable sèche-t-il

Pour que la qualité du plâtre soit élevée, il est nécessaire de respecter les exigences de SNiP. L'un d'eux dit - il est nécessaire de travailler avec des mélanges de plâtre à une température de 18-20 ° C et une humidité ne dépassant pas 70%. Ce sont des conditions optimales.

Dans les règles, il existe également des normes pour le séchage des couches appliquées avec une épaisseur de 2 mm. Ils sont déterminés par les matériaux utilisés pour construire le bâtiment.

Étant donné que le plâtre est fabriqué à base de ciment, il n'acquiert sa force de marque qu'au bout de 28 jours. Le processus de séchage peut être accéléré si tous les travaux sont effectués en été. N'utilisez pas de séchage artificiel avec des pistolets thermiques, des déshumidificateurs et d'autres appareils. Cela conduira à la fissuration de la couche appliquée.

La qualité du plâtre appliqué non sur le mur sera toujours élevée, si vous respectez strictement toutes les les règles ci-dessus pour la préparation de la solution, l'installation des balises, la préparation des murs et l'application de la plâtre.

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Mélange de mortier pour plâtre dans la vidéo.

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Sources:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska