Auparavant, lors de l'installation de communications industrielles et domestiques, des tuyaux en fonte, en acier et en cuivre étaient utilisés. Avec l'avènement des polymères qui ne sont pas inférieurs aux produits métalliques en termes de résistance, de résistance à l'usure et d'inertie aux chocs produits chimiques, le matériau des tuyaux a commencé à être produit à partir de polypropylène, de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polybutylène et NS.
Les tuyaux en polyéthylène pour gazoducs ont fait leurs preuves - ils sont pratiques, flexibles, légers et facilitent considérablement le transport et l'installation. Si vous décidez de gazéifier une maison privée, il ne sera pas superflu d'en savoir plus sur les caractéristiques techniques, les conditions et les méthodes d'installation des tuyaux en polyéthylène.
Le contenu de l'article :
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Tuyaux HDPE pour gazoduc
- Types et tailles
- Spécifications et étiquetage
- Avantages et inconvénients du polyéthylène
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Installation de conduites de gaz en polyéthylène
- Vue d'ensemble des méthodes de raccordement des tuyaux
- Règles pour l'agencement du gazoduc en PEHD
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Tuyaux HDPE pour gazoduc
Le polyéthylène basse pression est utilisé non seulement pour la fabrication d'éléments de gazoduc. Il est également utilisé pour le dispositif d'autres communications - approvisionnement en eau, assainissement, canalisations techniques de protection. Les types de tuyaux diffèrent par leur composition, leurs caractéristiques et leur marquage.
Attardons-nous sur les produits pour le transport du gaz, dont la production est soumise aux exigences GOST R 50838-2009 (édition obsolète - GOST R 50838-95).
Types et tailles
Les conduites de gaz sous pression en polymère peuvent être constituées uniquement de polyéthylène ou renforcées de couches supplémentaires.
Ainsi, il en existe trois types :
- polyéthylène, y compris ceux marqués de bandes jaunes;
- polyéthylène avec des couches de coextrusion situées à l'intérieur ou à l'extérieur;
- polyéthylène avec une gaine de protection thermoplastique, qui doit être retirée avant l'installation.
Tous les types de matériaux de tuyauterie sont destinés au transport de divers gaz répondant aux normes GOST 5542 et sont utilisés comme matières premières ou combustibles pour les besoins industriels et domestiques. Les limitations d'utilisation des pipelines sont acceptées: max slave. pression - 1,2 MPa, travail max. température - / + 40 ° .
Les tuyaux sont vendus dans des emballages de différents types: produits d'un diamètre de 200 mm et plus - uniquement en sections droites, plus minces - en bobines ou en bobines
Les produits industriels sont livrés en sections de 5 à 24 m, des multiples de 0,25 m, mais le plus souvent de longueur moyenne, pratique pour le transport avec des équipements spéciaux - par exemple, 13 m. la bobine prend différentes longueurs, mais le plus souvent, vous pouvez trouver des écheveaux de 200, 500, 700 m. Il est possible de fabriquer des produits d'autres longueurs, mais uniquement en accord avec les clients.
En fonction de l'épaisseur de paroi et de l'esclave. les pressions dans les tuyaux sont divisées en deux types :
- PE-80. Épaisseur de paroi - 2-3 mm, esclave. pression - 3-6 MPa; adapté aux conduites de gaz et d'eau;
- PE-100. Épaisseur de paroi - 3,5 mm, travail. pression - 8-12 MPa; il s'agit d'une version améliorée du PE 80, caractérisée par une résistance à la chaleur et une densité accrue.
PE (variantes - PE, PE) dans le nom est du polyéthylène, les numéros 80 et 100 sont des qualités de polyéthylène.
Du point de vue de la faisabilité économique, la marque PE 100 est utilisée lors de l'installation d'un gazoduc haute pression ou dans des applications spéciales cas - par exemple, pour la reconstruction d'une ancienne ligne usée ou la construction de branches expérimentales avec une pression de 0,6 MPa et plus haut.
Spécifications et étiquetage
Les tuyaux en polyéthylène fabriqués en usine sont soumis aux exigences énumérées dans GOST R 50838-2009. Parmi eux figurent des recommandations pour l'apparence et les propriétés techniques.
Extérieurement, les tuyaux doivent avoir une surface lisse, exempte de bulles, de cavités et de fissures. Les inclusions étrangères visibles à l'œil nu sont également exclues. Seuls les légers ondulations et rayures longitudinales sont autorisées
En termes de couleur, la possibilité de variabilité :
- PE 80 - jaune;
- PE 100 - jaune, orange, noir avec des rayures jaunes/oranges uniformément réparties.
Le document prescrit des normes et des caractéristiques telles que la résistance à pression interne constante, l'allongement à la rupture, la résistance à la propagation des fissures, la stabilité thermique et la soudabilité.
Les fabricants appliquent le marquage de différentes manières: gaufrage thermique, impression couleur, gaufrage thermique avec teinture. L'intervalle entre les caractères ne dépasse pas 1 m
Le marquage ne doit pas affecter la qualité du matériau, c'est-à-dire provoquer des fissures, des gonflements, etc.
Les lettres et les chiffres doivent être faciles à lire, lisibles et compréhensibles. Les obligatoires comprennent :
- marque ou nom du fabricant ;
- symbole du tuyau ;
- date de fabrication;
- diamètre nominal / épaisseur de paroi ;
- rendez-vous;
- GOST.
Le reste des données est le nom du pays, le numéro de lot, etc. - appliqué à volonté.
Par exemple, analysons l'un des échantillons :
Sphère LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAZ GOST R 50838-2009
- SARL "Sfera" - fabricant
- PE-80 - type de tuyau en polyéthylène
- SDR 11 - Rapport de dimension standard
- 150 - diamètre
- 10,5 - épaisseur de paroi
- GAZ - rendez-vous
- GOST R 50838-2009 - document normatif
Par marquage, il est facile de déterminer si les tuyaux sont adaptés à un usage domestique ou industriel, s'ils correspondent en fonction et en diamètre.
Avantages et inconvénients du polyéthylène
En raison des avantages du polyéthylène, il est utilisé pour transporter un type de carburant aussi dangereux que le gaz naturel.
Les principaux avantages comprennent des qualités telles que:
- Propriétés d'isolation électrique. Le polyéthylène est un diélectrique à part entière, ne conduit pas les courants électriques. Aucune mise à la terre n'est requise lors de l'installation.
- Résistant aux produits chimiques agressifsqui peuvent être contenus dans le sol ou dans la production.
- Pas de corrosion, la capacité d'utiliser dans un environnement humide.
- Plastique, grâce à laquelle la canalisation est protégée des mouvements du sol, de la dilatation lors du gel, des coups de bélier.
- Passivité à la transmission des vibrations acoustiques.
Le degré de résistance à l'usure est assez élevé - les fabricants de tuyaux en PE modernes pour le gaz offrent une garantie de 30 à 50 ans.
L'un des avantages significatifs est la légèreté des tuyaux, ce qui simplifie le transport, le stockage et l'installation. Souvent, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements spéciaux, ce qui réduit le coût global de gazéification des installations
Les inconvénients incluent une propriété du polyéthylène telle que la photodestruction. Cela signifie que le matériau vieillit rapidement et s'effrite sous l'influence du rayonnement ultraviolet. Pour améliorer d'une manière ou d'une autre la résistance du polyéthylène au rayonnement solaire, un pigment noir est ajouté au matériau en tant qu'agent stabilisant.
D'autres inconvénients incluent une petite plage de température de fonctionnement de la substance transportée, la perméabilité à l'oxygène et la dépendance des caractéristiques techniques de la température extérieure.
En raison des inconvénients énumérés, les gazoducs constitués de tuyaux en polyéthylène ne sont utilisés que dans le sol, des analogues métalliques sont installés dans des zones ouvertes.
Installation de conduites de gaz en polyéthylène
Il est interdit d'installer indépendamment un gazoduc vers une maison privée ou une installation industrielle. Cela devrait être fait par une organisation qui a une licence et une licence justifiée par le droit d'effectuer ce type de travail. Elle effectue également la maintenance dans le futur - contrôles, tests ou réparations.
Habituellement, une équipe de travailleurs est impliquée dans la construction du gazoduc principal selon un plan pré-développé. Presque toujours, vous ne pouvez pas vous passer d'équipements lourds et d'outils spéciaux.
Premièrement, ils reçoivent l'autorisation d'effectuer des travaux de construction, de créer un ensemble d'estimations de conception et de construire un axe d'alignement géodésique. Ensuite, ils effectuent la préparation, qui comprend la planification de l'itinéraire, le terrassement, le transport et la pose des tuyaux, l'installation outil de soudage. Et seulement ensuite, passez directement aux travaux d'installation - pose et soudage de tuyaux.
Vue d'ensemble des méthodes de raccordement des tuyaux
Le polyéthylène diffère en ce que lorsqu'il est chauffé, il change de propriétés et fond. Cette qualité est utilisée pour créer des connexions permanentes de gazoducs - c'est-à-dire pour soudage de tuyaux.
Il existe deux méthodes de soudage :
- bout, sans l'utilisation d'éléments façonnés ;
- électrofusion, avec l'utilisation de raccords à électrorésistance.
La première méthode est utilisée à des fins industrielles, pour souder des tuyaux de grand diamètre, la seconde - pour créer des branches de gaz domestique à partir de l'autoroute centrale.
Si une connexion détachable est requise, la troisième méthode est utilisée - compression. Les extrémités des tuyaux sont reliées par des raccords à compression, qui peuvent être retirés ou remplacés si nécessaire.
La technologie de compression est pertinente pour les solutions temporaires ou les projets dont la mise à niveau est prévue dans le futur. Mais le plus souvent, des connexions détachables sont utilisées pour les conduites d'eau.
Tout d'abord, regardons comment le soudage est effectué. Les travaux préparatoires se déroulent selon un plan :
- Sélection et vérification des matériaux d'installation et des outils. Les appareils de chauffage, les grattoirs et les coupe-bordures sont nettoyés, éliminent les résidus de polyéthylène et la poussière et essuient avec un solvant. Les surfaces de frottement et les unités sont lubrifiées. Des bagues et des colliers adaptés au diamètre sont sélectionnés.
- Sélection des paramètres de soudage. Les outils sont programmés, ils entrent certains paramètres dans la mémoire de l'équipement de chauffage.
- Préparation du chantier. Les extrémités des tuyaux sont nettoyées du sable, de l'argile adhérente, de la poussière et essuyées. Les extrémités libres sont recouvertes de bouchons. Les extrémités oxydées sont nettoyées avec des grattoirs.
- Fixation et centrage des tubes. Avant le soudage, il est nécessaire d'éliminer l'ovalisation, c'est pourquoi les extrémités des tuyaux sont centrées puis fixées dans la position souhaitée - exactement en face l'une de l'autre.
- Usinage en bout. Des copeaux de 0,1-0,3 mm d'épaisseur sont retirés de la surface aux extrémités. L'écart entre les segments connectés bout à bout ne doit pas dépasser 0,3 mm. Après nettoyage, il est nécessaire de souder sans contamination.
Après les travaux préparatoires, le soudage est effectué.
Joint à souder bout à bout se produit en raison de la "fusion" des extrémités fondues. La refusion peut être réalisée à l'aide d'un outil de chauffage à disque.
Lors du soudage, il est important de prendre en compte des critères tels que la température et le temps de refusion, la force de pression finale, la durée de la période de refoulement, la pression pendant le refoulement et le temps de refroidissement.
Demande de service:
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Les éléments sont choisis en fonction de la taille des tuyaux, tandis que le diamètre est d'une importance décisive
Les extrémités des tuyaux à souder sont placées sur l'outil de travail et fixées pour vérifier l'état de préparation au soudage.
Installez l'outil de dressage et, en tournant la poignée, actionnez l'outil de dressage pour retirer la couche supérieure de polyéthylène et préparer les tuyaux
Après surfaçage, les copeaux enlevés sont retirés, la qualité de décapage des extrémités est vérifiée, ils sont dégraissés et la précision des bords attenants est vérifiée.
En serrant l'élément chauffant entre les extrémités, ils se réchauffent et font la première bavure
Retirez le réchauffeur et rattachez rapidement les extrémités fondues en augmentant la pression
Sur le site de soudage, jusqu'à ce que le joint ait refroidi, ils apposent le cachet du soudeur, qui est responsable de la qualité du travail
Après avoir maintenu le temps nécessaire à la phase de refroidissement, le tuyau est retiré de l'appareil.
Étape 1 - installation des bagues de réduction
Étape 2 - installation des tuyaux dans le centralisateur
Étape 3 - sections des fesses face
Étape 4 - nettoyage de la zone de travail et vérification de l'alignement
Étape 5 - installation de l'appareil de chauffage
Étape 6 - Tassement du joint à une pression accrue
Étape 7 - marquage de la soudure
Étape 8 - démontage du matériel de soudage
Les signes d'un joint fiable sont une cicatrice uniforme et uniforme, l'impossibilité de séparer le tuyau en appliquant une force. Le joint soudé par fusion est considéré comme très résistant et ne nécessite pas de mesures d'étanchéité supplémentaires.
La deuxième façon est électrofusion - diffère par la présence d'éléments de connexion - raccords, adaptateurs, coudes, tés. Une spirale métallique est fixée sur la surface intérieure des raccords, qui se réchauffe à partir d'un courant électrique et fait fondre le polyéthylène. En conséquence, les raccords « poussent ensemble » avec les tuyaux, formant des joints permanents.
Lors du choix des éléments de raccordement des conduites de gaz en polyéthylène, ainsi que pendant la procédure, il est important de prendre en compte des paramètres tels que la tension, les temps de soudage et de refroidissement.
La technologie est plus simple que celle du soudage bout à bout et se déroule dans l'ordre suivant :
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Avant de commencer le travail, vous devez préparer un ensemble d'outils: une tondeuse, un cutter, des compteurs, un marqueur, un ruban à mesurer, ainsi qu'un liquide pour le dégraissage
Pour rendre le site de coupe parfaitement plat, utilisez un outil spécial - il est installé à l'extrémité du tuyau et tourné plusieurs fois
L'adaptateur doit s'adapter à tous égards aux tuyaux à raccorder. Veillez à prendre en compte le diamètre et l'épaisseur de paroi
Après avoir mesuré la longueur du raccord et l'avoir divisé en deux, marquez les extrémités des deux tuyaux pour un chanfreinage supplémentaire
Un appareil spécial est installé pour enlever la couche supérieure de polyéthylène et, en la faisant tourner, enlever les copeaux de la surface
Ils marquent les limites de la zone de soudage, puis dégraissent toutes les zones concernées - la surface intérieure du raccord et la surface extérieure des tuyaux
Les tuyaux sont placés dans un manchon et reliés les uns aux autres aussi étroitement que possible. L'accouplement est situé exactement au milieu de la zone de travail
Des électrodes sont insérées dans des trous spéciaux dans le couplage et un courant électrique est connecté. Le polyéthylène fond, ce qui donne une connexion monolithique
Étape 1 - préparation des outils et du matériel
Étape 2 - couper les tuyaux pour le raccordement
Étape 3 - sélection de la résistance de couplage
Étape 4 - marquer les sections des fesses pour le nettoyage
Étape 5 - sections des fesses face
Étape 6 - dégraissage du raccord et des tuyaux
Étape 7 - installation de l'embrayage en position de fonctionnement
Étape 8 - soudage de tuyaux en polyéthylène
Les machines à souder modernes sont équipées d'un panneau de commande avec écran. La procédure s'effectue selon le programme sélectionné en fonction du type de canalisation.
Connexions amovibles lors de la construction d'un gazoduc, ils sont très rarement utilisés. Des ferrures sont également utilisées pour cela, mais elles sont fixées mécaniquement, sans chauffage.
Les éléments de connexion se composent de deux parties - la virole et le corps. Le serrage des pièces filetées permet d'obtenir une connexion solide mais instable. Si une fiabilité supplémentaire est requise, des parties du raccord sont tordues avec des boulons et des écrous.
Règles pour l'agencement du gazoduc en PEHD
Lors de l'installation et de l'exploitation des tuyaux en polyéthylène, de nombreuses règles doivent être respectées pour assurer à la fois le bon fonctionnement du gazoduc et des équipements et la sécurité des utilisateurs.
Il existe de nombreuses interdictions de construire des autoroutes. Par exemple, il est impossible de conduire du gaz à l'aide de tuyaux en PEHD dans des sols rocheux et très limoneux, ainsi que des sols de type 2 affaissement. Si la zone est sujette aux tremblements de terre et qu'il y a une sismicité supérieure à 6 points, il est nécessaire d'utiliser un matériau différent pour la pose des communications.
Le polyéthylène n'est pas utilisé dans les bâtiments industriels et résidentiels, à l'extérieur, dans les collecteurs et les canaux. Au lieu de cela, des tuyaux en acier sont installés
S'il est permis d'utiliser des tuyaux en PEHD, un certain nombre de conditions doivent être remplies. Par exemple, sur des pentes abruptes, il est nécessaire de sécuriser le gazoduc contre une éventuelle érosion des tranchées et de prendre des mesures supplémentaires pour les renforcer.
Lors de la traversée de collecteurs ou de canaux souterrains, d'égouts ou de communications électriques, de puits, les tuyaux en polyéthylène sont enfermés dans des boîtiers métalliques. La distance entre la surface du gazoduc et la paroi intérieure du boîtier est d'au moins 10 cm.
Deux ou plusieurs gazoducs peuvent être placés dans une tranchée, mais avec un accès à chaque branche pour l'entretien ou la réparation.
Dans les régions du nord, où la température descend en dessous de -40 ° C, la profondeur d'installation augmente jusqu'à 2,0-3,2 m.
Il vous expliquera comment le gazoduc est posé dans un boîtier avec son introduction dans une maison gazéifiée prochain article, que nous conseillons à tous les propriétaires d'immeubles de banlieue de lire.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Règles de soudage par électrofusion :
Sur les caractéristiques du soudage bout à bout :
Comment fonctionne la machine de soudage de tuyaux en PEHD :
L'utilisation de tuyaux en polyéthylène pour la gazéification des installations industrielles et résidentielles est devenue traditionnelle.
Le HDPE est un matériau durable et fiable qui ne fait pas peur. Mais l'installation du gazoduc doit être effectuée exclusivement par les installateurs de réseaux de gaz qui ont de l'expérience et connaissent la technologie de soudage du polyéthylène.
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