Tube de contrôle sur le gazoduc: à quoi ça sert + comment il est installé sur le boîtier

La pose souterraine de gazoducs présente de nombreux avantages. Ils ne gâchent pas l'extérieur des bâtiments de la ville et le paysage périurbain, n'interfèrent pas avec la circulation des véhicules, n'obligent pas à déplacer les bâtiments existants. Mais ils présentent un inconvénient important: il s'agit de la complexité de surveiller à la fois le tuyau lui-même et le milieu se déplaçant le long de celui-ci.

Nous vous expliquerons comment un tube de contrôle sur un gazoduc aide à surveiller l'état du système. Faisons connaissance avec les caractéristiques de conception de cet appareil. Analysons les options de localisation et les règles d'installation.

À partir de l'article que nous avons présenté, vous saurez où et dans quel ordre les tubes de contrôle sont installés sur le système de gazoduc. Familiarisez-vous avec les particularités de leur fixation sur des boîtiers et des boîtiers semi-circulaires. Vous comprendrez à quel point il est nécessaire de surveiller l'état technique d'une canalisation souterraine.

Le but de surveiller l'état d'un gazoduc souterrain

Les gazoducs posés dans des tranchées nécessitent une inspection régulière tout autant que les routes terrestres. Bien sûr, ils ne sont pas menacés de dommages purement mécaniques, comme cela arrive avec les communications ouvertement organisées. Cependant, les travailleurs du gaz n'ont pas moins de raisons de s'inquiéter de leur état.

Si le tuyau transportant du carburant bleu est immergé dans le sol :

• Il est difficile de surveiller l'état mécanique d'un gazoduc, mais ses parois sont affectées par la pression du sol, le poids les structures et les piétons, ainsi que les véhicules qui passent, si la route passe sous une route ou une voie ferrée branche.
• La corrosion ne peut pas être détectée à temps. Elle est causée par des eaux souterraines agressives, le sol lui-même, qui contient des composants actifs. La perte des caractéristiques techniques initiales est facilitée par les fluides techniques qui pénètrent jusqu'à la profondeur du parcours.
• Il est difficile de déterminer la perte d'étanchéité résultant de la défaillance de l'intégrité du tuyau ou de la soudure. La raison de la perte d'étanchéité est généralement l'oxydation et la rouille des canalisations métalliques, l'usure banale des structures en polymère ou la violation de la technologie d'assemblage.

Malgré le fait que la pose de gazoducs dans des tranchées permet le remplacement complet des sols agressifs par des sols aux propriétés neutres, et l'appareil dans les lieux de déversement possible de fluides techniques est totalement interdit, sans dispositifs spéciaux, ils ne peuvent pas être considérés comme complètement protégés contre les produits chimiques agression.

À la suite de la perte d'étanchéité, des fuites de gaz qui, comme il se doit pour toutes les substances gazeuses, se précipitent vers le haut. En pénétrant à travers les pores du sol, la substance toxique gazeuse remonte à la surface et crée des zones négatives pour toute la surface habitable au-dessus du gazoduc.

Une fuite de gaz peut facilement devenir la cause d'une grave catastrophe si le carburant bleu qui a quitté le tuyau « trouve » une cavité dans le sol pour s'y accumuler. Lorsqu'il est chauffé, par exemple, l'effet élémentaire de la lumière du soleil pendant l'été étouffant, l'explosion du combustible gazeux accumulé est presque inévitable.

De plus, une fuite de gaz entraîne des pertes financières considérables pour l'organisation de production et de transport de gaz. De plus, des désaccords peuvent survenir entre eux, avec lesquels il ne vaut même pas la peine d'aller en justice, si un tube de contrôle pour la surveillance n'a pas été installé sur le cas du gazoduc.

Quel est le cas pour le gazoduc ?

Dans le dispositif de communication souterraine du gaz, en règle générale, l'acier ou tuyaux de gaz en polyéthylènecapable de résister à la pression du milieu qui les traverse. Leurs caractéristiques de résistance sont conçues pour la charge créée par l'épaisseur du sol jusqu'à 2,0-2,2 m. le laminage de tubes standard n'est pas conçu pour une éventuelle charge de transport par le haut, c'est-à-dire sur le gaz Autoroute.

Il n'est pas non plus pris en compte que les canalisations par lesquelles le gaz se dirige vers le consommateur, il n'est pas souhaitable de passer sous d'autres lignes de communication. Il existe également des restrictions géologiques et hydrogéologiques, selon lesquelles le gazoduc doit être posé au-dessus des normes établies.

S'il est impossible de trouver un itinéraire de pose qui ne croise pas d'autres ouvrages d'art, selon les exigences du SNiP 42-01-2002 entre les canalisations, il est nécessaire d'assurer une distance de sécurité le long verticale. C'est 0,2 mètres et plus, ce qui, par conséquent, modifie la profondeur du gazoduc.

La profondeur de la conduite de gaz est également modifiée si des roches rocheuses ou un niveau d'eau souterraine instable gênent la pose à la marque de profondeur standard.

Comment protéger un gazoduc si une charge supplémentaire sur la ligne est inévitable? Dans tous ces cas, on utilise des boîtiers qui sont des boîtiers rigides ronds ou semi-circulaires en alliage d'acier, en polyéthylène ou en fibre de verre en section transversale. C'est lui qui protège le chemin du carburant bleu d'éventuels dommages.

Il convient de noter qu'il est encore plus difficile de surveiller l'état du tuyau posé dans le boîtier lors de la protection d'un gazoduc. Pour faciliter le travail acharné des monteurs de lignes, des employés de l'industrie minière et des structures d'approvisionnement en gaz, un tube de contrôle est installé sur le gazoduc.

Nous énumérons toutes les conditions préalables possibles pour l'installation de boîtiers avec dispositifs de contrôle sur les gazoducs :

• La proximité de la conduite de gaz souterraine d'un immeuble résidentiel ou d'un édifice public.
• Pose de gazoduc peu profond.
• Dispositif sous voies de transport: automobile, tramway, voies ferrées.
• La présence d'un joint fileté ou d'une soudure sur des tuyaux métalliques soudés électriquement et des analogues en polyéthylène.
• "Intersection", c'est-à-dire passage 0,2 m au-dessus ou au-dessous du réseau de chauffage et autres lignes de communication.
• Saisir tuyau d'alimentation en gaz à la maison à travers le mur porteur et l'intersection verticale des dalles.
• Construction d'un point de contrôle et de mesure avec un tapis de protection. Ils sont installés tout au long du parcours tous les 200 m dans les villes et autres agglomérations. Sur une zone libre de résidence, ils disposent à 500 m.

Toutes les options ci-dessus, à l'exception du croisement du plafond par le tuyau de gaz, ainsi que l'agencement de l'entrée et sortie du métro en surface prévoir l'installation d'un tube de commande sur l'un des bords du boîtier.

Même dans le cas d'une installation sur une soudure problématique, il est permis d'utiliser non pas les boîtiers comme base pour la fixation du tube, mais un boîtier métallique semi-circulaire.

Le tube à essai est placé dans un endroit pratique pour la surveillance. Celles. du côté d'où l'approche du gazier pour les opérations de surveillance est possible, sûre et ne nécessite pas d'obtention de permis.

Si deux gazoducs sont posés dans une tranchée, ce qui est autorisé par les codes du bâtiment, l'emplacement des boîtiers avec les tuyaux qui y sont connectés doit garantir que les deux systèmes sont surveillés.

Les boîtiers sont installés à la fois sur les conduites de gazoduc nouvellement posées et sur les branches existantes en perforant ou en poussant à travers le sol. Ils doivent dépasser les limites des autoroutes, autoroutes, murs porteurs et autres structures de 2 m des deux bords.

Conception de tubes à essai

Selon les normes, la distance minimale du haut de la caisse à la surface de jour est de 0,8 m, la distance maximale est de 3,0 m.Dans les endroits où le transport de charge n'est pas prévu, l'épaisseur minimale du sol au-dessus du boîtier peut être réduite à 0,6 m. surface.

Structurellement, ce dispositif de commande est littéralement un tube fixé avec une extrémité sur le boîtier ou le boîtier semi-circulaire du gazoduc. Le second est remonté à la surface et fourni soit avec un couvercle à clapet, soit avec une douille avec un bouchon fileté bien vissé.

Le diamètre des tubes de contrôle, qui sont installés sur le boîtier ou le boîtier du gazoduc, selon les normes techniques, est de 32 et 57 mm. Cependant, ils peuvent être produits dans les tailles requises par les clients. Dans ce cas, pour la fabrication d'une série de tubes, un projet est élaboré et des spécifications techniques avec des exigences de qualité sont approuvées.

Règles d'installation et de fixation du tube

La fixation du tube de commande au boîtier ou au boîtier semi-circulaire du gazoduc est réalisée en fonction du matériau du tuyau et du système de protection.

Il existe trois méthodes principales utilisées dans l'installation:

• Installation d'un tube de commande avec une enveloppe métallique semi-circulaire soudée à sa base. Ils sont placés comme point de contrôle ordinaire sur le tracé du gazoduc sans boîtier après avoir posé un tuyau en acier ou en polyéthylène et l'avoir partiellement rempli de sable jusqu'à 0,2 m.
• Fixation à un boîtier en polyéthylène à l'aide d'une selle et d'un adaptateur résine-acier. Un trou pour la fixation du tube de commande est percé avant d'installer le boîtier.
• Soudage de la base du tube au boîtier en acier. L'ensemble soudé est disposé sur un trou pré-percé dans la conduite de gaz.

Si le tuyau n'est pas soudé directement au gazoduc, il y a toujours une couche de sable entre sa base et le tuyau. Le tube lui-même est enveloppé dans une pellicule plastique ou recouvert d'un apprêt imperméabilisant.

Dans la nouvelle génération de boîtiers en fibre de verre, le point d'attache du tube de commande est posé lors du processus de fabrication. Cette solution facilite grandement le processus d'installation. Le tuyau est vissé avant l'installation et le joint est scellé, après quoi la fosse de fondation avec le gazoduc est remplie de terre.

La conception et la disposition du haut du tube de commande sont réalisées en fonction du type de surface à travers laquelle il est retiré. En présence d'une surface dure (dalle de béton, asphalte), un capuchon de protection et un tapis sont placés par-dessus. En l'absence de revêtement dur, le tube est retiré à 0,5 m du sol et plié en douceur à 180º.

Par le tube de commande, un monteur de ligne qui est obligé de surveiller l'état technique de la conduite de gaz et densité du gaz transporté, insère le tuyau de l'analyseur de gaz ou le capteur du manomètre et prend des mesures dispositifs. Les données recueillies par lui sont enregistrées dans le journal d'enquête.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

La vidéo suivante vous familiarisera avec tous les types de structures et d'appareils destinés à l'entretien du gazoduc et au suivi de son état technique :

Les informations sur les nuances de la pose et de l'aménagement des gazoducs seront utiles aux propriétaires de zones suburbaines qui souhaitent connecter leur propriété à un approvisionnement en gaz centralisé.

Bien sûr, les informations seront extrêmement utiles à ceux qui ont l'intention d'organiser un réseau autonome avec un réservoir de gaz et des tuyaux qui en découlent. Avec l'installation d'un tube de contrôle, il sera beaucoup plus facile de surveiller l'état du système souterrain.

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