Les tuyaux en polypropylène remplacent de plus en plus les modèles en acier et en fonte parmi ceux utilisés auparavant en plomberie. De nombreuses maisons individuelles construites sont maintenant équipées de systèmes de chauffage, d’approvisionnement en eau froide et d’eau chaude, montés sur une base de polypropylène.
De plus, l'installation de chauffage à partir de tuyaux en polypropylène est facile à effectuer indépendamment. Dans tous les cas, il est beaucoup plus facile de construire un système en plastique qu'un système en métal.
Contenu de l'article:
- Chauffage à base de polypropylène
- Classification et paramètres de conception
-
Étapes de l'assemblage du système à partir de tuyaux en PP
- Caractéristiques du travail d'installation
- Procédé de soudage en polypropylène
- Prise en compte de l'expansion linéaire (compression)
- Caractéristiques installation du coffre
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Chauffage à base de polypropylène
S'il est décidé de fabriquer un système de chauffage ou un autre type de tuyaux en polypropylène, le maître, en plus des manchons en plastique, aura besoin d'un équipement supplémentaire.
En particulier, le matériel, l’équipement et les outils suivants seront nécessaires:
- cisailles ou coupe-tubes;
- machine de plomberie à souder;
- décolleuse de feuilles;
- ruban d'étanchéité (fluoroplastique);
- couteau tranchant;
- agents dégraissants (lingettes Tangit, par exemple);
- gamme requise de raccords;
- ruban à mesurer et marqueur;
- attaches, vis et chevilles.
Une attention particulière devrait être accordée au matériau principal - les tuyaux en PP, à partir desquels il est supposé créer un système de chauffage. Parce que le système de chauffage constitué de tuyaux en polypropylène est autorisé à être assemblé sur la base de matériaux d'une autre classe.
Le système de chauffage d'une maison d'habitation montée sur la base de tuyaux en polypropylène est déjà un mode de vie courant. La fabrication simple et pratique a rendu le polypropylène extrêmement populaire.
Le choix spécifique de l'assemblage dépend des conditions de fonctionnement prévues.
Classification et paramètres de conception
Les normes existantes de GOST (ISO10508) établissent une classification des manchons en polypropylène sur la base desquelles ce matériau peut être utilisé dans certaines conditions de fonctionnement.
Le marquage des tuyaux en PP indique clairement les paramètres opérationnels. Compte tenu de cette désignation, il est facile de choisir un matériau pour une configuration spécifique du système de chauffage.
Les produits en polypropylène longs sont divisés en 4 classes (1, 2, 4, 5) en fonction de domaines d'application typiques et de valeurs de pression de travail (4,6,8,10 ATI):
- classe 1 (systèmes d'eau chaude jusqu'à 60 °);
- classe 2 (systèmes d'eau chaude jusqu'à 70 ° C);
- classe 4 (systèmes de chauffage au sol et de radiateur jusqu’à 70 ° C);
- classe 5 (systèmes de radiateur jusqu'à 90 ° С).
Par exemple, des tuyaux en polypropylène sont nécessaires pour fabriquer un système de chauffage à basse température. Ensuite, par désignation sur la surface extérieure du tuyau, vous pouvez déterminer le matériau approprié.
Dans ce cas, les flexibles avec la désignation - Classe 4/10, qui correspond à la limite de température de 70 ° C et à la limite admissible de pression de travail - 10 ATI, conviennent parfaitement.
En règle générale, l’industrie fabrique des produits de rendez-vous universels. Les produits fabriqués sont étayés par une classification exhaustive. Dans la documentation de ce matériel Marquage des tuyaux en PP indiqué par la liste standard des paramètres admissibles (classe 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Chaque produit de marque a sur la surface externe la désignation de la classe d’application, qui détermine en réalité les paramètres opérationnels du futur design du chauffage domestique.
Ainsi, dans l’espoir de pouvoir effectuer le chauffage dans la maison de polypropylène de leurs propres mains, le matériau principal est généralement choisi par le maître en proportion directe:
- à partir des paramètres opérationnels prévus;
- à partir de méthodes de chauffage du liquide de refroidissement;
- du système réglementaire applicable.
Il est également souhaitable de calculer la durée de vie du futur système de chauffage en utilisant les paramètres suivants:
- Meilleures valeurs Trab et Prab;
- épaisseur de la paroi du tuyau;
- diamètre extérieur;
- facteur de sécurité;
- durée de la saison de chauffage.
En moyenne, la durée de vie du polypropylène devrait être d'au moins 40 ans.
Étapes de l'assemblage du système à partir de tuyaux en PP
Considérez comment faire tuyau en polypropylène en tenant compte des règles et réglementations d'installation. Le début de la production du réseau devrait être précédé d'un examen attentif de tous les détails de l'ensemble du futur système. Les composants (tuyaux, raccords) doivent être en bon état, propres, sans aucun dommage.
Il est recommandé d'utiliser des pièces provenant d'un seul fabricant. La température ambiante du lieu de travail est d'au moins + 5 ° C.
Un ensemble de pièces pour l’assemblage du système de chauffage de produits en polypropylène combine divers composants techniques dont l’utilisation dans la construction d’un projet d’ingénierie est obligatoire
Les pièces en polypropylène du système peuvent être assemblées par l’un des trois types de soudage suivants:
- Polyphonique.
- Électrofusion.
- Butt.
Pour l’assemblage des systèmes de chauffage et de plomberie, non seulement tuyaux et raccords en polypropylène en cours de soudure. Ils produisent également des raccords spéciaux avec pièces filetées, nécessaires pour l'installation de vannes d'arrêt et de régulation à boîtiers métalliques.
Sur les tuyaux en polypropylène eux-mêmes, le filetage n’est effectué ni à l’usine ni à la maison. Ils ne sont connectés que par soudage à chaud et moins froid.
Caractéristiques du travail d'installation
Tous les composants utilisés lors de l'installation, en cas de montage en taille, couper avec un coupe-tube ou spécialement conçus à cet effet ciseaux.
Le travail avec cet outil s'accompagne d'une coupe nette, ce qui est un point important pour établir une connexion de qualité.
Un tel outil taille le polypropylène - il est personnalisé pour une section spécifique du futur système de chauffage. Coupe-tubes - outils à exécution technique variée. Technologie portable généralement utilisée pour les petits tuyaux
S'il est nécessaire d'effectuer une transition plastique-métal, il est nécessaire d'utiliser les conduites d'alimentation en eau chaude et de chauffage. seulement les transitions de montage équipées d’une douille filetée en laiton pressée (nickelée) ou en plein air). Le serrage de ces connexions est effectué au moyen de clés à ruban, s’il n’ya pas de profil pour une clé standard.
Traditionnellement, les tuyaux de chauffage en polypropylène, y compris leurs propres mains, recueillis par la méthode de l'alliage machine de soudure de polyfusion. L'ensemble de travail de ce type d'appareils contient un groupe de buses conçues pour différents diamètres de tuyaux en plastique.
Il est nécessaire de choisir des buses appropriées, de les installer sur la plaque chauffante et de les fixer avec des vis.
Technique de soudage par polyfusion et appareils nécessaires à la construction d'un projet de chauffage à base de polypropylène. Cet outil vous permet de souder rapidement et facilement les différentes parties du schéma pour créer des unités technologiques complexes.
Le contrôleur de courant de la machine de soudage par polyfusion est installé température de fonctionnementtypiquement 250-270 ° C Vous devez attendre que l'appareil se soit complètement réchauffé. La réalisation du mode de fonctionnement est indiquée par une LED de contrôle.
Certains appareils ont un thermomètre à contact qui détermine la température de chauffage avec une précision d'un degré.
Procédé de soudage en polypropylène
Pas à pas, toutes les actions se déroulent généralement comme suit:
- Mesurer et couper le morceau de manche désiré.
- À l’aide d’un couteau tranchant, chanfreiner la face de travail selon un angle de 30 à 40 °.
- Mesurez la zone de l'entrée du manchon à l'intérieur du raccord et marquez la bordure avec un marqueur.
- Laissez également des marques axiales sur les détails afin d’empêcher le déplacement en rotation.
- À l’aide d’une tondeuse, retirez les couches de plastique (supérieure) et d’aluminium (intermédiaire) de la partie tuyau du joint.
- Dégraisser les surfaces de travail (soudées) avec un agent spécial.
- Passez à la procédure de chauffage des pièces.
Le raccord est d'abord posé sur le panneau avec la buse, en considérant la taille plus épaisse des parois de cette partie par rapport au tuyau. Le raccord doit être bien ajusté sur le corps de la buse de la machine à souder. S'il y a une roue libre (jeu, balançant) - le raccord doit être jeté.
La procédure de soudage de deux composants distincts - un tuyau en polypropylène et un raccord - prévoit une séquence claire de soumission des pièces à fondre. Le premier au "feu" est toujours envoyé convenable
Ensuite, à l'intérieur de l'autre buse, insérez l'extrémité traitée du tuyau en polypropylène. La densité d'atterrissage ici doit également satisfaire au critère de contact uniforme sur toute la circonférence. Les deux pièces sont conservées sur une plaque chauffante pendant le temps indiqué dans le tableau:
| Détails du diamètremm | Temps de chauffagesec |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Détails du diamètremm | Temps de fixationsec |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
Une fois les secondes de contrôle écoulées, les pièces sont retirées des buses et reliées par une entrée lisse et uniforme du tuyau à l'intérieur du raccord (à l'exclusion du déplacement axial).
L'entrée du tuyau dans la cavité de la robinetterie est effectuée jusqu'au repère. Cependant, la connexion jusqu'à la fin ne l'est pas. Il est nécessaire de laisser un jeu interne d'environ 1 mm.
La connexion de deux pièces, chauffée à la température de fusion à l'aide d'un appareil de polyfusion. Ici, il est important de réaliser des actions conjointes claires sans décalage latéral ni axial en peu de temps.
Après souder les connexions PP le lieu de jonction des pièces doit rester fixe pendant au moins 20 secondes. Pendant cette période, le plastique fondu durcit et un joint fort et serré se forme.
Pour atteindre la résistance totale du site soudé, il faut le maintenir sans charge pendant au moins 1 heure. Cette technique consiste à assembler l’ensemble du système de chauffage en créant de courtes sections, puis en les combinant en nœuds et en lignes principales.
Prise en compte de l'expansion linéaire (compression)
Les fluctuations des températures externes et internes entraînent inévitablement une dilatation ou une contraction linéaire du polypropylène. Ces fonctionnalités doivent être prises en compte dans le processus. installation de canalisations en PP. Si les modifications linéaires caractéristiques dans les conduites du système de chauffage ne sont pas compensées de manière adéquate, cette condition entraînera une réduction de la durée de vie de l'ensemble.
La compensation de dilatation linéaire pour les produits en polypropylène est obtenue grâce aux propriétés de flexibilité du matériau lui-même. Il est seulement nécessaire de poser correctement les lignes principales. Une installation correcte signifie assurer la liberté de mouvement du pipeline dans la limite de l'extension linéaire.
Comment assurer une telle installation? Très simple Il est nécessaire d’inclure dans le kit de montage des compensateurs spéciaux et des colliers de fixation standard constitués d’éléments fixes et mobiles.
Le diagramme montre un exemple de compensation de dilatation linéaire pour un dispositif de pipeline en polypropylène. La méthode est le placement optimal des supports. La série correcte de supports fixes (NC) et mobiles (PC) aide à compenser le décalage
La dilatation linéaire peut également être compensée par une précontrainte du pipeline. Cette approche réduit la longueur de l'extension. Le sens de la précontrainte est exactement l'opposé de l'expansion linéaire.
Caractéristiques installation du coffre
Pose de lignes en polypropylène à dispositif de chauffage par gravité effectuées conformément aux normes (GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003), qui déterminent la pente minimale de la ligne vers le point le plus bas à 0,5%. Dans le même temps, dans le point inférieur nécessite la mise en place de l'unité de vidange avec une vanne de vidange.
Les conduites doivent être divisées en sections avec la possibilité de couper ces sections à l'aide de vannes d'arrêt, par exemple en cas d'accident. Les vannes de régulation et les vannes d’arrêt avant leur installation sur le site doivent être vérifiées pour en assurer le bon fonctionnement et la qualité de la fermeture / ouverture.
Lors de l'installation d'un système de chauffage avec un mouvement de gravité du liquide de refroidissement, la pente est un critère technologique important. Pente correctement faite - un gage de conception de travail efficace et productive
Lors du montage des colonnes montantes, une attention particulière doit être portée aux supports fixes et à la construction d'un schéma correct de compensation de dilatation linéaire.
Le paramètre de compensation requis de la colonne montante peut être fourni de deux manières:
- Supports mobiles.
- Boucle de compensation.
Pour la variante du dispositif de chauffage dans le cadre de biens immobiliers ordinaires, seule la première méthode est utilisée. Des supports fixes sont placés sur la colonne montante dans la zone située sous et au-dessus du té ou à l'emplacement des joints de tuyau de couplage. Cette monture élimine l'affaissement de la colonne montante.
Les lignes de systèmes de chauffage sont soumises à une isolation, y compris les raccords et les vannes. Les exceptions sont les sections de tuyaux posées directement dans une zone résidentielle, qui constituent en fait une continuation des radiateurs de chauffage. Comme isolant, il est pratique d’utiliser des tuyaux isolants en mousse de polyuréthane.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Dans l'exemple d'une tuyauterie de radiateur de chauffage, le processus de traitement et de brasage des produits en polypropylène à l'aide d'outils spéciaux est indiqué.
L'apparence de tuyaux fabriqués à base de polypropylène et leur utilisation dans la pratique peuvent considérablement réduire la complexité d'installation sur les systèmes de chauffage d'appareils, y compris leurs propres mains. Ce matériau moderne offre davantage de possibilités aux propriétaires de maisons individuelles, où les systèmes de chauffage sont alimentés par des sources domestiques - chaudières à gaz, électriques et à bois.
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