Les taches de marbre sont fascinantes. Mais le marbre est mou, c'est pourquoi il est rare en cuisine. Granit dur, mais difficile à travailler. Le béton est une pierre artificielle, il est plus léger, plus varié en couleur et en motif. Un comptoir en conglomérat acrylique ou époxy compenserait les inconvénients des dalles de pierre si ce n'est pour le prix. Se projeter dans le béton, se sentir sculpteur, pourquoi pas une idée? Après s'être plongé dans des astuces technologiques, il s'avère que le béton ne cache pas de difficultés particulières.
Caractéristiques du béton dans la fabrication de meubles de cuisine
Propriétés souhaitées du béton de meuble :
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- ne se fissure pas à faible épaisseur, c'est-à-dire qu'il a une ténacité suffisante,
- ne surcharge pas les supports de meubles,
- absorbe un minimum de chaleur,
- la plaque doit être très décorative, s'intégrer à l'intérieur,
- se prêtant au meulage, au polissage, et donc au remplissage, les granulés sont choisis avec une dureté identique au béton,
- la masse est créée avec une consistance homogène, mais épaisse, en plastique - de manière à remplir le moule manuellement, sans remplissage (le terme de construction utilisé "coulée" n'est pas tout à fait correct ici),
- en conséquence - une plaque solide jusqu'à 40 mm d'épaisseur, c'est la principale exigence.
Les propriétés énumérées sont obtenues en ajoutant du sable de quartz lavé, des éclats de marbre, des plastifiants, du verre brisé, des colorants stables (secs / pâteux) au ciment (grade non inférieur à 400).
Intéressant: le coulis blanc pour joints de carrelage est un ciment blanc M500, qui possède toutes les propriétés d'un matériau de moulage.
La mosaïque chaotique est intéressante. Des morceaux d'onyx poli, du marbre sont placés tout au fond du moule, les interstices sont remplis d'un mélange de sable, de ciment et de miettes. Les fragments au fond ne doivent pas être polis - pour le collage. Plus les éléments de mosaïque sont fins, plus le monolithe est solide.
Conception et création d'un dessin
Un produit d'une longueur supérieure à 4 m doit être renforcé. Selon la méthode de renforcement, les comptoirs en béton sont subdivisés en :
- avec remplissage en aggloméré,
- renforcé de métal,
- fibre de verre.
Les méthodes de renforcement sont les suivantes :
- Des canaux, des coins, des supports triangulaires jusqu'à 60 cm sont soudés (la largeur peut être plus grande), ils sont fixés avec un pas de 0,5 m au mur le long du niveau à l'aide de chevilles. Cela donne accès à l'étage qui n'a pas encore été équipé. Le niveau de la chape en béton est h = 25 (sol) +850 (armoires de cuisine) - 30 - 30 = 815 (mm), le premier 30 mm est l'épaisseur du plan de travail en béton, le second 30 mm est l'humidité- contreplaqué résistant de la base. La paroi est rainurée jusqu'à ce qu'une rainure soit formée. La rainure est remplie de bandes de polystyrène (la plaque "jouera" de taille, s'échauffant puis se refroidissant). La planche du plan de travail est montée sur une feuille de contreplaqué. Versez. Remplacement du contreplaqué - deux feuilles de panneaux de fibres fixées ensemble.
- Une grille soudée de renfort constituée d'une barre métallique est placée dans le bac de coulée entre les couches de béton, après avoir préalablement traité la structure encastrée avec un composé anti-corrosion. Les tiges n'atteignent pas le contour de la dalle de 5 cm.
- Avec une hauteur totale du plateau de 35 mm, la première couche de fibre de verre est posée après avoir coulé 15 mm de béton, la seconde après 20 mm, par pressage. La troisième couche est appliquée sur le dessus.
Mais le renfort le plus avancé est le remplissage en aggloméré: avec lui, le plateau de table pèse moins, la plaque est percée, il devient possible de réduire l'épaisseur et de réduire le coût. Un point important - la feuille de panneau de fibres elle-même est à nouveau utilisée comme insert après la création du gabarit. Paradoxalement, il faut éviter d'associer panneaux de fibres et béton (le coefficient de traction des matériaux est différent). La feuille en creux a valeur de substrat, elle est imprégnée d'huile de lin avant même d'entrer en contact avec le ciment.
Il est plus sûr de monter et de transporter un « sandwich » des deux couches. Pour que le panneau de fibres ne tombe pas du nid, il est enroulé avec du ruban adhésif, la dernière étape est collée avec de la colle de montage.
Une combinaison de différentes méthodes de renforcement est toujours autorisée. Les lignes soudées sont utilisées pour renforcer autour de grands trous. Il est important de préparer les inserts de renfort à l'avance car le processus de coulée ne prend que 50 minutes. Après la première prise, le béton ne peut plus être déplacé et déplacé: la structure sera cassée. Le durcissement complet se produit après 2 semaines.
Dessin, gabarit
En travaillant avec le plan, vous devez décider où se trouvera la table de cuisson, où se trouve l'évier. Il est important d'utiliser au maximum les possibilités du plateau en fonte: toute configuration permet placez l'évier dans la "crête" saillante de la vague, la table de cuisson peut se tenir en travers, pas le long des murs. Peut-être faut-il abandonner la cassure semi-circulaire de la table et donner aux bords une sorte de forme avant-gardiste.
Original, rappelez-vous la modularité des buffets, des armoires hautes. Après avoir mesuré le mur, ils recherchent des options dans une grille avec un pas de 20, 30 cm (échelle 1:10), inscrivant la plaque de cuisson, le four, la hotte et en tenant compte du fait que tous les meubles seront recouverts du même type de portes, de brides - ils devraient avoir l'air complets, rythmiquement.
Deux bandes de panneaux de fibres définissent la valeur de chaque angle spécifique en place, fixez les feuilles avec un pistolet à colle. Ensuite, ils amènent la feuille au mur, marquent les futures fentes sur le panneau de fibres, les saillies pour les niches, les virages muraux, les contours d'évier, la cuisinière électrique, etc. Les points de départ / fin des lectures ne sont pas définis sur le plâtre - à une distance de 18 mm des coins (la taille de l'épaisseur du tablier en céramique). Vous devez également tenir compte du fait que les angles réels des locaux diffèrent de 90 degrés.
Expérimenter avec la couleur
- Déterminez si le dessus de la table doit être clair ou foncé, peut-être gris ?
- Rougeâtre, beige, jaunâtre ou froid.
- Les taches entrantes sont sombres sur blanc. Alors de quoi? Idem pour l'effet inverse.
Coupez le carton de lait, mélangez l'échantillon en ajoutant du verre brun, vert et transparent cassé, du mica, de l'ambre avec le colorant. Le résultat est corrigé.
Quels que soient les additifs, le socle béton est classique :
- pour la coulée - ciment + sable de rivière (de préférence quartz), rapport 1: 4;
- pour la modélisation - le rapport est de 1: 3.
L'eau est ajoutée progressivement. La densité de la première solution est l'huile. La densité de la seconde est la pâte à modeler. Le moule est coulé en premier. Le second est malaxé pour le béton à ossature.
Lors de la création de l'échantillon, le rapport des ingrédients est enregistré. Les principaux composants sont communs. Pour améliorer la plasticité de la masse, il est recommandé d'ajouter 150 g de lessive (solution) à 25 kg de ciment. Il existe sur le marché un plastifiant universel pour béton qui améliore la ténacité et la plasticité.
Préparation du formulaire
L'aggloméré est placé sur une table solide, dépassant les contours du produit de 20 cm. La surface est recouverte de PVC, avec une feuille d'épaisseurs. 2 mm (options - polystyrène, panneaux de fibres). Avec des bandes d'aggloméré (poutres rabotées) sur les contours dessinés, étalez le panneau lubrifié au silicone, fixez-le avec des vis autotaraudeuses, en le serrant pour que le silicone dépasse l'espace. L'excédent est effacé. Pour former une facette à la jonction du substrat et du cordon, un tuyau d'un diamètre de 1 cm est fixé, remplissant l'espace du tuyau et des surfaces planes avec du mastic pour fenêtre.
Vous pouvez définir vous-même la configuration des facettes. Pour ce faire, une planche de bois est amincie au bord "sous l'omoplate", le profil est découpé à la scie sauteuse. Fabriqué à partir de bois dur, les propriétés hydrofuges sont obtenues par imprégnation à l'huile de tournesol. Avec un tel boulier, le mastic pour fenêtre est distribué avec des broches.
Afin d'éviter de sortir la planche de la perpendiculaire, elle est renforcée par des nervures de raidissement à partir de morceaux de contreplaqué, d'aggloméré.
Les cercles sont disposés avec du plastique épais, en les fixant également sur les "nervures", en perçant "dans le balayage". Les virages serrés sont constitués de bandes de plastique épais de la même hauteur que le côté, chauffées à 160 degrés. Le travail est effectué en protégeant les mains avec des gants thermiques. Un filament de tungstène derrière une boîte en métal, recouvert d'une boîte encore plus grande - une conception simplifiée du radiateur. Les plastiques choisissent les réfractaires.
Aux endroits des entrées de tuyaux, les découpes sont posées avec des bouchons en plastique de shampooings, de vieilles canettes, de tuyaux en polypropylène, etc., fixés avec un pistolet à colle. Les faces nivelées sont aspergées de cire liquide (savon en option) issue d'un spray ménager. Les surfaces séchées sont protégées de l'adhérence au béton 2-3 fois.
Remplir le tableau
La bétonnière est remplie de ciment - 60% du volume, de sable - 10%, de fractions solides - 29,5%. L'eau est à seulement 0,5%. Vérifier la viscosité, transférer à la main ou en vrac à partir de seaux. Le béton mobile est étalé à la truelle. La pâte à modeler est piétinée avec des palmiers, de petits blocs de bois. Aligner sur le bord supérieur avec une barre (ou un niveau de bâtiment de type "couteau"). Aligné, couvrir sans interstice d'une pellicule plastique.
La masse épaisse (pour les tables "stuc") est posée par une équipe de fabricants: en 50 minutes il faut avoir le temps de disposer, compact.
Pose des éléments décoratifs et insertion des attaches
L'emplacement des rainures pour les chevilles, les coins métalliques, le cas échéant, sont définis à l'avance, marqués sur le gabarit. Ensuite, le gabarit est attaché à un cadre en bois qui coïncide avec le contour. La feuille de gabarit est percée (coupée) au niveau des marques.
Les rainures pour les goujons sont formées par les goujons eux-mêmes, et les coins sont soudés sur des morceaux d'un treillis de renfort. En déplaçant les coins le long de la masse non gelée, ils trouvent une correspondance avec le gabarit, versez-le sur le dessus.
Les supports moulés préfabriqués avec renfort saillant sont soudés au treillis de renfort. Les inserts dépassant du plan de travail sont alignés avec des angles et de niveau selon les marques indiquées sur le gabarit.
Meulage, polissage
Après 2 semaines, le plan de travail est ouvert, humidifié plusieurs fois, séché - pour assurer la fin des processus chimiques. Une dalle sèche est d'abord meulée par le bas. Elle est ensuite retournée, humidifiée, séchée et polie avec un broyeur P 80. Augmenter la taille des grains de 50 valeurs, continuer le meulage jusqu'à l'obtention d'une surface « miroir ». La fin du processus est l'émeri P 500 avec l'ajout d'eau. Le broyeur doit avoir une protection contre l'humidité garantie. Dans les endroits inaccessibles, un bâton rond avec une peau fixée dessus, un bloc de bois est utilisé.
Restauration d'un ancien plan de travail en béton
L'apprêt pour béton est appliqué sur l'ancien plan de travail en béton et séché. Répartissez à l'aide d'une spatule une composition similaire à la précédente. Les fissures sont remplies avec un couteau, un poinçon, une truelle. La surface séchée est poncée et hydrofuge avec de la cire liquide qui polit les surfaces en bois (comme Pronto).
Vidéo: comment faire un comptoir en béton, un évier de cuisine de vos propres mains - instructions
Ci-dessus, nous avons examiné comment fabriquer un plan de travail en béton, ci-dessous - des instructions pour fabriquer un évier de vos propres mains.
Les avions larges sont confortables, agrandissant visuellement l'espace. L'agencement de la cuisine avec des plans de travail rectangulaires ordinaires peut être réalisé en découpant des panneaux de particules, des plaques de MDF. Vaut-il la peine de s'embêter avec le processus de moulage si seules des formes rectangulaires sont prévues? De plus, dans une petite cuisine, il est impossible d'apprécier une ligne ondulée spectaculaire. Vous avez besoin d'au moins 4 à 5 mètres de mur libre.
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