Au cours des travaux liés à la découpe de l'acier, de nombreux artisans commencent à réaliser à quel point il serait plus facile de le faire avec une machine de découpe spéciale.
D'accord, en utilisant une meuleuse ordinaire, vous n'obtiendrez jamais une ligne de coupe parfaitement uniforme. Mais il y a un problème - un produit fabriqué en usine coûte très cher. C'est pourquoi la meilleure solution serait de fabriquer de vos propres mains une machine à découper le métal, en vous basant sur les instructions pas à pas présentées dans cet article.
Le contenu de l'article :
- Dispositif de découpeuse
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Installation à faire soi-même
- Machine de découpe de disque
- Installation à partir d'une meuleuse conventionnelle
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Dispositif de découpeuse
Tous les composants de la structure sont en alliages d'acier, ce qui assure un fonctionnement plus uniforme de la machine. La plate-forme a une base métallique rigide, ce qui donne à la structure la stabilité nécessaire. Ainsi, l'installation ne se retournera pas lorsque la meule abrasive entrera en contact avec le matériau à couper.
Selon les caractéristiques de conception, la machine peut être fixe ou pliable (amovible). De plus, certains types de conceptions sont équipés d'un étau pour une fixation plus fiable d'un produit métallique lors de la coupe.
Lors de la construction d'installations de faible puissance, le disque peut être monté directement sur l'arbre du moteur, cependant, dans d'autres cas, une telle utilisation de l'élément de coupe peut être dangereuse.
Comme base de la machine de découpe, le plus broyeur ordinaire. Mais attention, une telle installation fonctionnera sur le principe d'une scie circulaire.
Installation à faire soi-même
Aujourd'hui, même avec une expérience minimale de serrurier, tout le monde peut fabriquer indépendamment une scie circulaire pour le métal. Étant donné que la machine de coupe implique la rotation de l'élément de coupe à des vitesses élevées, cela peut être dangereux pour l'opérateur.
C'est pourquoi, afin de construire une installation vraiment sûre, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques de conception du périphérique de disque, ainsi que d'effectuer des calculs avant de commencer l'assemblage.
De plus, la fabrication de produits faits maison a sa propre procédure :
- préparation des carters pour la courroie d'entraînement et le disque de coupe;
- installation du moteur et de la courroie de connexion ;
- réalisation d'un arbre de fixation de la poulie motrice ;
- mise en place du disque et fabrication d'un axe de fixation du pendule ;
- construction d'un cadre pour l'installation d'une machine de découpe;
- installation du pendule sur le châssis et installation du câblage électrique.
Ensuite, un essai de l'installation est effectué, au cours duquel vous pouvez configurer l'outil indépendamment.
Le succès du lancement dépend directement de l'exactitude des calculs, ainsi que du respect de la séquence pendant les travaux.
Le disque installé est en acier allié dur, tandis que, selon le type de construction, il peut être recouvert d'un matériau abrasif
Souvent, lors du processus de coupe du métal, un problème se pose - l'écrou est progressivement desserré, qui est fixé par le disque de coupe. Pour éviter cette situation, les poulies d'entraînement doivent être situées sur le côté gauche et le disque lui-même sur l'arbre doit être installé sur la droite.
Machine de découpe de disque
La qualité du futur produit dépend également des matériaux utilisés, ainsi que des outils et des dispositifs spéciaux.
Par conséquent, avant de commencer à travailler sur la construction d'une machine de découpe artisanale basée sur un disque, il est nécessaire de préparer les éléments suivants:
- canal, percer;
- Machine de soudage;
- moteur électrique;
- roulements, chaîne de démarrage;
- arbre, bobine ;
- bouclier en bois;
- tôle d'acier;
- boîte pour circuit électrique;
- changer.
Une fois que tout ce dont vous avez besoin est acheté et préparé, vous pouvez procéder directement à l'assemblage de la machine de découpe. Donc, vous devez d'abord construire un cadre pour la base de l'installation.
Toutes les parties de la structure sont mesurées, après quoi elles sont coupées avec une meuleuse et procèdent au soudage. Le cadre fini est fixé sur les supports de vibration des jambes, ce qui facilitera grandement le fonctionnement de la machine.
Il est préférable de fabriquer des pieds pour un bureau à partir du même profil que le cadre, ou vous pouvez ramasser des tubes métalliques de petit diamètre
La table résultante est équipée d'un canal, qui joue dans ce cas le rôle d'un axe de guidage. En d'autres termes, il deviendra la base de la conception de la connexion de la partie coupante de la machine au moteur. De plus, toutes les pièces principales sont fixées directement au canal.
À l'étape suivante, vous devrez souder un autre cadre - la base pour le montage du moteur et du disque de coupe. Dans ce cas, la puissance du moteur électrique doit être d'environ 1,5 à 2 kW. La meilleure option est un moteur asynchrone, qui se distingue par sa fiabilité et sa durabilité.
Il est important de noter qu'un moteur électrique plus gros fournit non seulement une vitesse de travail décente, mais également une coupe plus uniforme lors de la coupe du métal. Un tel détail doit être pris en compte avant de commencer la conception de l'installation de découpe.
Quant à la connexion de l'arbre à la structure, peu importe la méthode que vous choisissez. Avec une connexion correcte du moteur à l'arbre, la machine doit simplement fonctionner correctement. Cependant, cela n'est possible qu'avec une courroie trapézoïdale.
Plus le diamètre du disque installé est grand, plus il est facile de couper du métal épais, tandis que la ligne de coupe est plus uniforme.
Tous les roulements de support sont fixés sur la partie supérieure du cadre (sur le canal). Pour fixer le moteur et l'arbre, des boulons ordinaires avec des écrous sont utilisés. Le fonctionnement du circuit électrique est assuré par un boîtier avec un interrupteur, qui est fixé au bas du châssis.
Les crémaillères verticales sont reliées à l'arbre à l'aide d'un manchon habillé. Pour qu'il ne glisse pas, l'arbre et le manchon sont reliés par un petit espace. Ensuite, une bascule du canal est attachée au manchon.
Un ressort rigide est installé près du moteur, qui doit être solidement fixé avec des boulons. Le moteur électrique est placé du côté du plus petit segment de la bascule et l'arbre est du côté opposé. Le mouvement de l'arbre est assuré par une transmission par courroie.
Entre autres, il est important de veiller au montage du bouton d'arrêt d'urgence. Dans ce cas, le moteur doit être connecté via un coffret et un disjoncteur tripolaire, et le bouton d'arrêt débouche sur une connexion directe via le réseau. Cela garantira une sécurité maximale lors de l'exploitation d'une structure faite maison.
Pour éliminer les étincelles pendant les travaux de coupe, un boîtier spécial installé directement sur le disque aidera
Pour commencer, le fonctionnement d'une installation artisanale est vérifié au ralenti, et seulement après s'être assuré de la fiabilité de la conception, vous pouvez essayer de couper des métaux mous. Ainsi, il vaut la peine de commencer par l'aluminium afin de corriger toutes les imprécisions dans le fonctionnement de l'appareil.
La surface de travail est généralement en métal, mais si vous le souhaitez, vous pouvez également utiliser du bois ou un matériau recouvert de contreplaqué dense. Pour une fixation supplémentaire, vous pouvez fixer le produit métallique dans un étau.
Installation à partir d'une meuleuse conventionnelle
Tout d'abord, vous devez créer un cadre à partir d'un tuyau, qui sert également de poignée confortable. D'un côté traverse soudée, équipé de trous pour le broyeur. Un arbre mobile est placé sur la même base et fixé sur le bureau. D'autre part, un ressort est placé, grâce auquel la meuleuse d'angle pourra revenir à sa position d'origine.
N'oubliez pas non plus l'impact inverse de la meuleuse d'angle, qui se produit lorsque le disque est bloqué. Cette situation peut entraîner des blessures graves, il est donc important de la prévenir. Dans ce cas, un boîtier fermé est placé pour minimiser les conséquences.
Pour plus de commodité, vous pouvez concevoir une installation pliable, qui vous permettra de couper le métal selon différents modes, selon les besoins.
La vérification de la conception est également effectuée sans la participation du matériau en cours de traitement. Ce n'est qu'ainsi que le maître pourra détecter et éliminer toutes les inexactitudes dans le fonctionnement de l'appareil.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Dans la vidéo présentée, vous trouverez des instructions étape par étape pour fabriquer une machine de découpe:
À partir de cette vidéo, vous apprendrez comment réaliser une installation simple à partir d'une meuleuse et d'une charnière de porte :
Sur la base des instructions ci-dessus, vous pouvez fabriquer une machine de découpe, sans aide extérieure. Tout ce qui vous est demandé est de décider du type de construction, de sélectionner les matériaux et de préparer un ensemble d'outils de base.
L'article présente un processus étape par étape pour la construction d'une installation de découpe de produits métalliques, qui vous permettra de comprendre rapidement les nuances de conception et de passer directement à la fabrication fait maison.
Si vous avez déjà dû fabriquer une machine similaire pour couper le métal, veuillez partager votre expérience dans les commentaires sous l'article. Peut-être que votre histoire aidera d'autres lecteurs à éviter les erreurs dans le processus de construction d'une structure de coupure.
