Ponçage d'un sol en béton: méthodes, instructions étape par étape, erreurs courantes, élimination des défauts

Travaux de pose béton exigeait toujours de la force physique et de la patience. Si le site a été coulé sous un parking, un entrepôt ou toute autre installation où des personnes travailleront, le sol en béton est toujours poli. Il s'agit d'une entreprise à forte intensité de main-d'œuvre, vous aurez besoin d'un outil spécial, de patience et de précision lors du traitement de la pierre de ciment.

A quoi sert le broyage ?

Parfois, vous pouvez entendre l'opinion selon laquelle la procédure de meulage des sols en béton est nécessaire pour donner à la surface un aspect plus sophistiqué. Si nous parlons de sols décoratifs remplis de copeaux de marbre ou de calcaire (pierre concassée), le meulage du béton peut vraiment niveler la surface et la préparer pour le polissage final.

Un tel schéma de construction de sols en béton est souvent utilisé dans les magasins, les espaces intérieurs, partout où, selon les normes du SNiP, une certaine qualité de la surface du sol en béton est requise. De plus, de nombreux magasins et entreprises commerciales, conformément aux normes sanitaires, doivent effectuer un nettoyage humide régulier du sol. Le meulage du béton fournira non seulement un sol plat, mais également un revêtement de qualité suffisante.

Sur un chantier, des entrepôts et des ateliers de production, il n'est question d'aucune forme décorative, où est le chantier, et où est l'intérieur. Lors de la construction d'un grand entrepôt, d'un parking ou d'un atelier, le meulage du sol est effectué pour des raisons prosaïques :

1. Le coulage du béton sur une grande surface s'effectue en plusieurs séances. La qualité du mélange, sa plasticité, son étalement et son retrait peuvent varier. Par conséquent, après le déchargement de 5 à 6 bétonnières sur la base, après la pose, les nodules, les bosses, les joints et les coutures saillants du coffrage resteront sur la surface du béton. Toutes les imperfections devront être poncées.
2. La couche supérieure de la surface en béton est toujours de mauvaise qualité. Le sol est couvert de fissures, de poussière de sable et de ciment. Sans broyage, tout cela s'effondrera sous les pieds et les roues des véhicules. Par conséquent, la surface doit être poncée.
3. Les clients de l'objet, surtout s'il s'agit d'un atelier de production, mettent dans les exigences une certaine qualité de la surface du sol en béton. Le meulage est nécessaire pour le dépoussiérage et la peinture ultérieurs des sols en béton.

De nombreux propriétaires privés - les propriétaires de leurs propres garages ou ateliers préfèrent également effectuer le ponçage des sols à l'intérieur. Même si une finition supplémentaire n'est pas prévue. Ce n'est pas seulement un hommage à la mode, mais le respect des règles de sécurité.

Vous pouvez facilement attraper vos chaussures sur un défaut saillant du sol en béton et vous blesser gravement. Par conséquent, un ponçage de haute qualité du sol est tout aussi important que la pose de béton sur le chantier.

Méthodes de nettoyage du béton

Le choix de la technologie de ponçage des sols en béton dépend directement du béton, des exigences de qualité de surface et des capacités de la ponceuse. Dans le cas le plus simple, à la maison, un sol en béton peut être poncé avec une meuleuse ordinaire avec une buse de meulage. Afin de ne pas suffoquer à cause de la poussière de béton, le meulage devra être effectué avec un ventilateur à soufflage latéral ou utiliser un aspirateur de chantier.

À l'échelle industrielle, le meulage manuel élimine généralement les petits défauts dans les coins et les endroits difficiles d'accès. L'essentiel du travail peut se faire de 2 manières :

1. Avec l'apport d'émulsion d'eau dans la zone de travail de la meule. Il s'agit d'une option de ponçage humide.
2. Sans émulsion, le meulage superficiel du béton s'effectue sans eau. C'est la voie sèche.
3. Option de traitement combiné, prétraitement sans eau, le broyage final est réalisé avec une émulsion.

La méthode spécifique est sélectionnée en fonction de l'étendue des travaux, de la qualité de surface requise et de la vitesse de meulage. La méthode combinée meule généralement des sols en béton très anciens et de mauvaise qualité avec beaucoup de nids-de-poule et de réparations.

Caractéristiques du béton

Le sol en béton de la plus haute qualité est obtenu sur du béton lourd de haute qualité. Si le site est coulé pour un traitement ultérieur, la qualité de béton M200 est utilisée. Si le projet a des exigences supplémentaires pour la dureté du sol, il sera alors rempli d'un mélange de M300. Un tel revêtement est difficile à traiter même avec un outil spécialisé, mais le résultat est une surface suffisamment de haute qualité qui peut être amenée à un état lisse.

Les plates-formes couvertes et les hangars de transport peuvent être remplis de mélanges de béton M150-M200. Le meulage d'un tel béton est effectué à moindre coût, mais il faudra donner plus de temps pour prendre et durcir le revêtement, sinon des fissures et des nids-de-poule peuvent apparaître sous une forte charge.

Dans tous les cas, avant de poncer la surface du sol, vous devez:

1. Vérifiez les fissures et les zones avec des renforts en saillie (le cas échéant).
2. Traiter avec un mortier spécial qui rend la surface d'un sol en béton frais plus dense et plus dure.

Ce sont les soi-disant accélérateurs de durcissement de la masse du béton. Il existe de nombreuses options pour le mélange, mais le chlorure de calcium est généralement utilisé pour le béton ordinaire.

Ponçage à sec

Le procédé est réalisé sans eau ni émulsion. Par conséquent, l'outil de la meuleuse soulève une énorme quantité de poussière dans l'air. Pour se débarrasser du nuage de poussière, le manchon d'échappement d'un aspirateur de chantier est relié au revêtement de la meule.

Le meulage à sec du béton est considéré comme plus simple et plus pratique, car il est possible de contrôler la qualité de la surface directement en cours de travail. Différentes parties du sol peuvent avoir des caractéristiques différentes, il est donc important de vérifier en permanence à quelle profondeur l'outil de travail coupe le béton, s'il y a des risques et des copeaux.

Ponçage à sec des bétons légers, ainsi que des sols avec enduit décoratif. Parfois, avant la dernière étape de meulage, la surface du béton est légèrement humidifiée avec de l'eau. Ceci est fait afin de réduire l'échauffement des coupelles en fonte ou d'autres outils de coupe. En conséquence, la qualité de surface après le meulage est améliorée.

Traitement émulsion

La méthode humide implique l'utilisation d'eau avec l'ajout d'une petite quantité de polymère liquide. Pendant le processus de meulage, le tranchant est très chaud et l'ajout d'eau réduit l'usure et le risque de corrosion. De plus, il existe un risque de surchauffe de la surface en béton, ce qui peut entraîner des fissures dans le sol.

L'eau est pulvérisée par une buse spéciale à l'intérieur du broyeur. Il n'est pas recommandé de vaporiser l'émulsion de vos propres mains sur l'outil de coupe. Cela n'améliorera pas la qualité et peut causer des taches sur le sol.

La vitesse de rotation de l'outil est plus élevée lorsqu'il est mouillé, vous pouvez donc soit rectifier à une productivité maximale, soit régler la machine pour une meilleure finition de surface. Sur les anciens sols en béton lourd, même une légère brillance peut être obtenue.

De plus, le mouillage améliore quelque peu les conditions de travail, le meulage va de pair avec moins de bruit et moins de poussière soulevée dans l'air.

Le seul inconvénient de la méthode humide est l'apparition d'une énorme quantité de boues humides visqueuses - un mélange de poussière de béton et d'émulsion. Il faut l'enlever pour évaluer la qualité du broyage.

Outil

Il est choisi en fonction de la qualité de surface requise et de l'équipement utilisé. L'option la plus simple est les meules remplaçables pour les meuleuses d'angle.

L'outil de meulage peut être simple, par exemple sous la forme de pétales montés sur un socle en fonte. Il est utilisé pour la finition du meulage du béton dans les endroits difficiles d'accès.

La plupart des outils de meulage du béton sont en bronze et en fonte. Habituellement, un cercle de profil a la forme d'une tasse, donc dans la vie de tous les jours, on l'appelle ainsi - des tasses de meulage. L'arête de coupe est formée par fraisage du corps de roue.

Les pétales peuvent être disposés en 1-2 rangées, ont la forme d'un engrenage hélicoïdal. Le plus souvent, la surface de coupe est réalisée sous la forme d'une chaîne de secteurs à deux rangées.

Sur les meuleuses puissantes, des cercles ou des «pierres» sont installés avec une base ronde en fonte, le tranchant est déjà réalisé sous la forme de lames obliques ou de trapèzes - Francfort. Un tel outil permet de meuler le sol en béton à une vitesse plus élevée, avec la capture du matériau à la profondeur maximale.

Le meulage préliminaire est effectué avec des fraises à plaquettes en carbure ou un abrasif à gros grains (n ​​° 40-n ° 60). Avec un tel outil, un pelage grossier des "bosses" et des gravats saillants est effectué.

Ensuite, des gobelets en fonte avec un grain de 400 unités sont utilisés, au dernier stade - 800-1300 unités.

Pour le meulage fin, des fraises en fonte à grain de diamant sont utilisées. Cet outil peut traiter du béton lourd avec un filler de granit ou de basalte.

Équipement

Plusieurs types d'équipements peuvent être utilisés pour le broyage. L'option la plus abordable est une machine d'angle, mais ses capacités sont suffisantes pour un maximum de plusieurs mètres carrés d'un sol en béton.

Le meulage complet du chantier en béton est effectué par des machines électriques ou plus souvent à essence. En règle générale, le sol est traité simultanément avec 3-4 tasses à la fois. Si vous meulez avec un cercle, les rayures resteront sur la surface, tandis que le plan de traitement peut être légèrement inégal. Trois cercles de travail simultanés coupent plus de masse de béton, mais l'essentiel reste l'alignement du plan de meulage.

À chaque passage sur le sol en béton, sa qualité s'améliore, le plan de surface est nivelé, les pentes et les vagues sont éliminées. Pour le meulage fin, des machines plus lourdes avec des outils refroidis par air sont utilisées.

Au stade final, des machines à repasser ou à polir légères sont utilisées, dans lesquelles le francfort en fonte lourde est remplacé par un cercle doux. La vitesse de rotation augmente, le meulage se transforme en lissage. Dans ce cas, les défauts ne sont pas coupés, mais lissés dans la surface du sol en béton.

Instructions de ponçage

Après le coulage, le sol en béton doit acquérir la résistance et la dureté nécessaires. Ce processus se poursuit dans le béton depuis des décennies, seulement après 60 à 70 ans de fonctionnement, le matériau commence à se dégrader.

La première étape de durcissement se termine après 6-7 jours. Si du béton lourd a été utilisé, après une semaine, vous pouvez commencer à préparer le sol en béton. Idéalement, le ponçage grossier peut commencer 20 à 21 jours après le coulage. Cela n'a pas de sens de sortir avec l'instrument plus tôt.

Pour les plus impatients, nous pouvons vous conseiller de prendre des mesures pendant ce temps, d'appliquer des marquages ​​en surface - là où il y a des bosses et des piqûres. En fonction de l'emplacement des défauts sur le sol en béton, le schéma de meulage approprié est sélectionné.

Préparation

Un sol en béton frais présente généralement un minimum de défauts, mais cela ne signifie pas que des fissures et des éclats n'apparaîtront pas à l'avenir. Le rétrécissement principal (de 70 à 80% du total) se termine après 3 jours. Mais les débuts de futures fissures seront visibles immédiatement. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier les endroits où le treillis de renfort pourrait monter. Ils doivent être marqués, mais il sera nécessaire de couper ou d'éliminer les débris aléatoires du sol gelé au plus tôt lorsque le sol en béton aura atteint sa pleine résistance.

L'exception concerne les objets métalliques. Ils doivent être coupés avec une meuleuse avec un disque de coupe pour béton immédiatement, immédiatement. Si le temps ne s'est pas écoulé plus d'un jour, vous pouvez remplir le patch de réparation.

Sur les anciens sols en béton, les fissures, les nids-de-poule, les copeaux sont découpés à la meuleuse de manière à retirer au moins 5 mm de béton entier des murs. De cette manière, il est généralement possible d'éliminer les dommages à la masse de béton, à partir desquels des fissures et des copeaux pourraient continuer à se développer. Avant de couler le mélange de réparation, il est conseillé d'enduire la fissure d'un apprêt à pénétration profonde. La masse de réparation est coulée avec du liquide, en plus il faudra laisser un "top", qui devrait compenser le retrait du béton frais.

Après une semaine, il doit être coupé avec une meuleuse et poncé au niveau de la surface du sol principal. De la même manière, toutes les autres fissures et défauts sur la surface du béton devront être frottés et poncés.

Qu'il s'agisse d'un ancien sol en béton avec une surface peinte ou d'une chape fraîche, il y a toujours des défauts et des pentes sur le chantier. Sur le béton ancien, comme le sol d'un garage ou d'un entrepôt, l'abrasion de la surface se produit à partir des semelles de chaussures ou des roues des véhicules.

Si vous le souhaitez, vous pouvez même voir les traces des travaux sur le sol. La différence de hauteur ne dépasse généralement pas 7-8 mm, mais sur des sites très anciens, l'usure du sol en béton peut aller jusqu'à la grille de renfort. Avant le meulage, ces surfaces doivent être restaurées avec la pose d'un treillis métallique dont les extrémités sont liées avec une ancienne armature.

Vérification du sol en béton avant le ponçage

L'étape suivante est considérée comme la plus difficile de tout le processus de préparation au broyage. Il est nécessaire de déterminer la géométrie réelle de la surface de la chape en béton. Cela doit être fait au préalable afin d'établir une carte de meulage. Cela aidera à choisir les bonnes zones de départ pour le broyage au stade initial.

Vous pouvez vérifier le profil du sol en béton dans une petite pièce à l'aide de cordons de masquage tendus à travers la pièce entre les plinthes. Les plinthes elles-mêmes devront être retirées, la position du cordon tendu doit être ajustée en fonction du niveau du bâtiment.

Un niveau laser avec 1-2 faisceaux est considéré comme plus pratique à utiliser. Habituellement, le point le plus bas de la surface du sol en béton est sélectionné avant la mesure. Ce sera la surface de base. À partir de là, vous pouvez commencer à meuler si l'avion n'a pas une grande pente prononcée d'un côté. Un tel défaut est souvent constaté lors du coulage manuel d'un sol en béton à l'intérieur de la pièce finie.

Après avoir installé le niveau laser, vous devez mesurer la distance du faisceau le long de la surface du béton avec une règle tous les 50 à 70 cm dans les directions longitudinale et transversale. Si vous transférez les mesures sur le plan d'étage, vous obtenez une carte de la surface du site en béton.

La veille du début du meulage, le sol en béton doit être nettoyé des débris, essuyé et traité avec une suspension de renforcement. La solution est mieux appliquée sur la surface avec un rouleau à peinture. Comme ça ça va plus vite. De plus, le liquide devra être appliqué plusieurs fois.

Cela se fait généralement avant de changer d'outil :

1. Avant le ponçage grossier, le nivellement, le jointoiement des défauts et la coupe des pentes.
2. Avant de finir de meuler le sol en béton, les Francforts sont changées en gobelets avec abrasif.
3. Coulis de sol semi-fini.
4. Avant de polir un sol en béton à haute brillance.

Vous pouvez également économiser sur la solution d'imprégnation. Par exemple, lors du ponçage d'une aire de stationnement ou d'un espace de stationnement en béton, ou s'il est prévu de poser un revêtement de sol supplémentaire sur du béton. Mais pour les intérieurs, où le sol en béton sera fini, le polissage au coulis est considéré comme obligatoire.

Meulage de la base en béton

En règle générale, sur les sols frais, le travail ne commence pas par le déploiement de la meuleuse. Lors de la première étape du meulage, il est tout d'abord nécessaire de couper les défauts ponctuels grossiers et les bosses. Les plus gros défauts peuvent être éliminés avec un marteau et un burin. S'il y en a beaucoup, par exemple s'il reste toute une bande de "pétoncles" après les planches de coffrage, il est préférable d'utiliser un marteau-piqueur électrique. Les zones défectueuses doivent souvent être poncées à la main, à l'aide d'une meuleuse et d'une paire de disques abrasifs.

Vous pouvez essayer de couper immédiatement la zone défectueuse avec une meuleuse, mais ce n'est pas toujours pratique. La bande de capture d'un appareil puissant est large afin de supprimer un défaut de quelques centimètres. Souvent, à cause de la jupe de protection, le maître ne voit tout simplement pas l'endroit où la «bosse» doit être coupée.

L'outil de coupe fournit un meulage de haute qualité uniquement si la charge est stable. Peu importe si 1 cercle est utilisé ou 3. Couper un défaut sur un sol en béton en utilisant la méthode "poke" est dangereux, vous pouvez facilement percer des trous et faire des copeaux sur le béton.

S'il s'agit de la première expérience de meulage de béton, il est préférable de commencer à travailler avec une meuleuse à partir d'une zone où la surface du sol est aussi uniforme et plate que possible. La machine doit être réglée pour la charge au sol et la vitesse de déplacement. Étant donné que le béton sera retiré de toute la surface du site par meulage, vous ne pouvez pas avoir peur de gâcher le sol. 5 à 10 mm devront être enlevés sur toute la surface, ainsi une petite vérification du fonctionnement de la machine sur la zone la plus plane ne gâchera pas les résultats du meulage du sol en béton.

Après la mise en place, la meuleuse est amenée dans un coin ou au bord de la «bosse» la plus haute et le meulage est effectué en bandes continues continues, comme dans la vidéo:

Périodiquement toutes les 15 à 20 minutes, la machine est arrêtée pour enlever la boue ou la poussière, vérifier la qualité de surface du sol en béton et laisser refroidir l'outil.

Avant de commencer le broyage, il sera utile de se renseigner sur le cycle de travail de la machine, combien de temps la machine peut fonctionner en continu et à quelle fréquence elle doit être arrêtée pour le refroidissement.

Si vous envisagez de traiter de grandes surfaces, il est préférable de louer du matériel industriel. Avec lui, vous pouvez non seulement meuler plus rapidement, mais aussi avec une meilleure qualité de surface.

Erreurs courantes et comment les éviter

Selon les maîtres, la compréhension de ce qui a été mal fait vient après l'achèvement des travaux. Poncer un sol en béton est difficile, long, il faut revenir sur une surface déjà traitée pour éliminer les défauts.

Surchauffe de l'outil

Les tranchants de la meule subissent une énorme charge abrasive, de sorte que même un outil puissant peut devenir très chaud pendant le processus de meulage. Même si la voiture a un ventilateur soufflant intégré. Par conséquent, les petites surfaces sont principalement broyées avec une méthode sèche, les grandes surfaces sont traitées avec une méthode humide.

En plus de l'outil, le moteur et la boîte de vitesses surchauffent. La puissance et la vitesse de rotation sont réduites, ce qui signifie que la qualité du broyage du béton diminue. Par conséquent, vous devez regarder dans les instructions - quelle zone le broyeur est capable de traiter sans réduire la qualité. Si l'équipement est en surchauffe, il est conseillé de le renverser sur le côté et de le laisser refroidir pendant 10 à 15 minutes.

Meulage avec des outils usés

Des artisans expérimentés travaillent sur le sol en béton avec plusieurs ensembles de cercles. L'outil s'use progressivement, respectivement, les performances s'affaissent. Il est inutile d'appuyer sur la machine pour augmenter la vitesse de broyage, de même que de la charger avec un lest supplémentaire. L'appareil lui-même et la surface en béton en souffriront.

De plus, dans les premiers stades du meulage, lorsqu'il est nécessaire de couper les arêtes et les bosses les plus épaisses, l'outil peut s'user de manière inégale. En conséquence, des spirales et des serpents apparaissent sur la surface polie. Si une image apparaît, indiquant que le cercle coupe le béton avec un seul bord de travail (au lieu de 4-5), vous devez alors effectuer un remplacement.

L'habileté pratique de la manipulation d'un broyeur est d'une grande importance. Les travailleurs expérimentés peuvent déterminer par la force et le son le moment où l'outil est usé et doit être remplacé.

Mauvais chemin de meulage

Le pré-ponçage commence toujours sur une surface plane, près de la plus grande bosse ou du point le plus élevé du sol en béton. La tâche principale est de couper les surfaces saillantes, de les amener à un niveau moyen.

Par conséquent, au stade préliminaire, le meulage est effectué en cercles autour d'une telle «colline», s'approchant progressivement du sommet. Si vous broyez par bandes successives, le défaut ne disparaîtra nulle part. Périodiquement, vous devez allumer le niveau laser et vérifier avec une règle à quel point le sol en béton est devenu uniforme.

Si la surface du site en béton n'a pas une pente prononcée, mais est parsemée de petits "trous", il est préférable d'utiliser le schéma "tondeuse". Dans ce cas, le meulage commence dans le coin le plus éloigné et la trajectoire de la machine ressemble à un mouvement périodique en arc. Approximativement comment fonctionne une faux à main lors de la tonte de l'herbe.

La dernière étape consiste à aplanir le sol en béton. Le broyage se fait en bandes, un peu comme une tondeuse à gazon travaille sur une pelouse. À la fin des travaux, vous devrez vérifier le niveau de la surface du sol et vous pourrez procéder à la finition décorative.

Comment éliminer les défauts après le meulage

Le problème le plus courant est les marques et les traces de l'outil. Le moyen le plus simple d'éliminer les défauts est de les broyer avec une finition plus fine. Si le site est mat, il suffira alors d'affiner le béton avec un outil diamanté pour qu'un éclat satiné apparaisse. Après cela, un apprêt est appliqué sur le sol, en règle générale, il masque les défauts et, en général, le béton a l'air assez uniforme et plat.

S'il y a des défauts sur la surface pour un polissage ultérieur, vous devez changer la technologie de finition. Au lieu de polir au brillant, plusieurs couches de vernis sont posées sur le sol avec un polissage intermédiaire. En conséquence, vous pouvez complètement fermer le risque profond.

Meuler un sol en béton de vos propres mains demande de la patience et de l'attention aux résultats. Il n'y a pas de secrets technologiques dans la procédure de traitement du béton, par conséquent, avec une manipulation soigneuse de l'équipement, le résultat sera toujours noté «bon». Beau travail - le polissage des sols en béton est mieux confié aux professionnels.

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