Fabrication de dalles de pavage: comment le faire soi-même, instructions étape par étape, technologies, équipement, inventaire, matériaux, formulaires

Les dalles de pavage sont utilisées pour créer des surfaces lisses qui résistent aux dommages mécaniques et aux changements de température. Tu peux le faire toi-même. Les travaux seront exécutés par une personne ayant des compétences techniques minimales. Avant de fabriquer des dalles de pavage, vous devrez préparer les outils, matériaux et équipements nécessaires.

technologie d'usine

À l'échelle industrielle, les dalles de pavage sont fabriquées de plusieurs manières. Dans ce cas, un équipement automatisé est utilisé. Cela permet de produire de grands volumes de produits en peu de temps.

• Produits vibropressés

Les carreaux sont fabriqués en pressant mélange de béton sous haute pression. Dans le même temps, la quantité d'humidité dans la solution est minime. La compression avec les vibrations a un effet positif sur les caractéristiques de résistance des produits.

En conséquence, on obtient des plaques résistantes aux dommages mécaniques et aux températures extrêmes. Il ne sera pas possible de fabriquer indépendamment une tuile de type vibropressée à la maison. La technologie de production implique l'utilisation d'équipements spécialisés.

• Plaques Vibrocast

La technologie consiste à verser un mélange de béton liquide dans des formes pré-préparées. Après le coulage, le moule est soumis à des vibrations. Cela vous permet de rendre le mélange dense et d'en éliminer les bulles d'air. La densité du produit fini améliore ses caractéristiques de résistance.

Vous pouvez fabriquer des dalles de pavage par vibrocasting à la maison. Ainsi il sera possible de réaliser des éléments d'un design unique.

• Panneaux de clinker

La technologie prévoit la fabrication de dalles avec cuisson ultérieure à haute température. En production, on utilise une solution contenant de l'argile dans sa composition.

Il ne sera pas possible de fabriquer soi-même de telles dalles de pavage. La production nécessite des équipements spécialisés.

Matériel et inventaire pour les travaux

Avant la production de dalles de pavage, il est nécessaire de préparer les outils et les accessoires. Leur liste est différente et est déterminée par une personne séparément pour chaque cas. Pour le travail, vous aurez besoin de:

1. Formes. Achetez des produits prêts à l'emploi ou fabriquez-les vous-même.
2. Mixer. Vous pouvez pétrir le mélange de béton à la main. Cela augmentera le temps de production.
3. Pinceau. Utilisé pour appliquer du lubrifiant sur la surface intérieure des moules. Pour accélérer le processus, un pistolet pulvérisateur est utilisé.
4. Réservoir d'eau.
5. Spatule ou truelle de maçon. Nécessaire pour déposer le mélange fini dans des moules.
6. Conteneur en béton.
7. Tamis pour tamiser le sable.
8. Capacité de mesure.
9. table vibrante.

Lorsque vous travaillez, respectez les consignes de sécurité. Ils utilisent des équipements de protection individuelle (lunettes, gants, respirateur, etc.) De cette façon, il sera possible d'éviter les blessures pendant le travail.

Matériel nécessaire

Pour fabriquer indépendamment des dalles de pavage en utilisant la méthode de vibrocasting, utilisez les matériaux suivants:

• ciment;
• sable;
• une substance qui plastifie le mélange de béton ;
• colorant;
• pierre concassée de fraction fine;
• huile de moteur ou de tournesol.

La résistance du produit fini dépend de la qualité des matériaux sélectionnés. Pour réaliser des dalles de pavage, utilisez du ciment M500. Il n'y a pas d'exigences particulières pour la qualité du sable. Un matériau en vrac avec une quantité minimale d'impuretés à grande fraction est choisi.

Les plastifiants sont utilisés pour réduire les vides dans le béton. Les fabricants produisent des plastifiants sous forme de poudre et de liquide. Dans le premier cas, la substance est ajoutée au mélange sec. Le liquide est versé dans le mélangeur tout en mélangeant avec de l'eau.

Vous pouvez rendre le produit coloré en ajoutant un pigment à la solution. Il existe des colorants synthétiques et naturels. Les composés organiques étant plus chers, les colorants minéraux ou métalliques sont plus souvent utilisés.

Organisation de chantier

Pour accélérer le processus de production, vous devez organiser correctement le lieu de travail. Tous les outils, matériaux et équipements doivent être à une petite distance les uns des autres. Ainsi, il sera possible de fabriquer un grand nombre de tuiles sans mettre d'effort physique sur son transport.

La technologie de fabrication prévoit l'utilisation d'équipements alimentés par un réseau électrique. Pour des raisons de sécurité, prévoir un abri pour les équipements électriques contre les précipitations. Le lieu de travail est situé sous un auvent ou à l'intérieur. Lors de l'utilisation de la structure finie, assurer une bonne ventilation.

Le mélangeur est situé à côté des matériaux en vrac. Un conteneur est installé à l'endroit où le béton prêt à l'emploi est distribué. La table vibrante est placée à côté du récipient pour recueillir la solution.

Pour durcir le mortier ciment-sable, les moules sont placés sur un établi ou une crémaillère. L'établi est situé à côté de la table vibrante.

Formulaires pour faire

Les fabricants produisent des formes de différentes configurations. Pour plus de détails sur les modèles de conception uniques faire leur propre. Pour réaliser un moule pour dalles de pavage, procédez comme suit :

1. Sélectionnez le matériau. Le gabarit peut être en métal, en bois, en mélange de gypse ou en polymères.
2. Préparez un dessin. A ce stade, un dessin détaillé est réalisé. Il comprend le motif et les dimensions du modèle. Dans la fabrication d'adhérer au dessin.
3. Préparez les détails. Pour les moules en gypse et polymères, une empreinte est utilisée. Les gabarits en métal ou en bois sont assemblés à partir de pièces.
4. Connectez les pièces. Pour faciliter la procédure de retrait, le gabarit est rendu détachable.

Les surfaces intérieures du moule doivent être lisses. La présence de rugosité entraînera une modification du motif et compliquera le processus de formation.

Lorsque vous créez vous-même des gabarits, la méthode de pose des plaques sur la surface est prise en compte. C'est ainsi que sont fabriqués les bordures, les gouttières pour le système de drainage et les moitiés de dalle. Ils sont utilisés dans les lieux d'adjonction aux surfaces verticales.

Instructions de fabrication

Au stade initial, un plan détaillé est établi. Il indique la séquence d'actions. Aux étapes suivantes, respectez strictement le plan établi.

exigences de mélange de béton

Pour fabriquer vous-même des dalles de pavage, tenez compte de la qualité du mélange de béton. Le mortier ciment-sable doit être en plastique. Pour ce faire, des produits chimiques spécialisés sont ajoutés à la composition - des plastifiants.

La solution est placée dans le modèle en 2 étapes - d'abord la couche avant, puis le brouillon. Pour la couche avant, du sable fin purifié est utilisé. La présence de cailloux dans le sable est inacceptable. Pour la couche rugueuse, il n'est pas nécessaire de tamiser le sable.

Il est important de déterminer la consistance du mélange de béton. Le liquide est ajouté au mélange sec en plusieurs étapes. Lors du mélange, la solution ne doit pas être sèche. Mais la situation où l'excès d'eau est séparé est également inacceptable. Une grande quantité de liquide réduit les caractéristiques de résistance du produit, augmente le temps de durcissement. Le manque d'eau dans le mélange rendra les planches cassantes.

Proportions recommandées pour le pétrissage

À l'échelle industrielle, la solution est pétrie en ajoutant des composants dans certaines proportions :

• le sable est de 56 % ;
• pierre concassée de fraction fine - 23%;
• ciment - 21%.

La quantité de colorant ou de plastifiant ajouté est calculée séparément pour chaque cas, en tenant compte des instructions fournies par le fabricant.

Dans les conditions domestiques, le rapport ciment, sable et gravier est de 1: 3: 1,5. Pour la couche avant, du ciment et du sable sans pierre concassée sont utilisés dans un rapport de 1: 3.

Mise en place du béton prêt à l'emploi dans des moules

Au stade initial, des gabarits sont préparés pour le coulage. Leurs surfaces internes sont lubrifiées avec de l'huile de moteur ou de tournesol. Des solutions achetées en magasin, telles que Vestenol, peuvent également être utilisées. Ceci est nécessaire pour faciliter le processus de démontage.

La couche de lubrifiant doit être mince. La présence de gouttes gâchera l'apparence de la couche faciale. L'huile est appliquée avec un pinceau ou une éponge. Pour accélérer le processus, utilisez un pistolet pulvérisateur. Il est donc possible de réaliser un carreau avec une couche frontale lisse. La pose du mélange dans des moules s'effectue de 2 manières :

1. Une fois. Le gabarit est rempli de mortier de ciment-sable.
2. En 2 étapes. Au fond du moule, une solution sans pierre concassée est coulée. Ils remplissent environ 25% du volume. La deuxième couche est posée en béton avec de la pierre concassée.

Dans le premier cas, pour colorer les dalles de pavage, toute la solution est teinte. Avec la pose progressive, la couche avant est peinte. De cette façon, les coûts de production peuvent être réduits.

Le mélange est appliqué sur les moules avec une spatule ou une truelle en pierre. Dans ce cas, après la pose, ils appuient sur le béton par le haut. Ainsi, les endroits difficiles d'accès du modèle sont remplis autant que possible.

Méthodes de coloration des carreaux

La production d'éléments colorés permet de réaliser différents dessins sur le site ou le chemin équipé. Les colorants sont utilisés pour changer la couleur des plaques. La méthode de leur application est différente pour chaque cas. Vous devez étudier les instructions. Vous pouvez peindre les dalles de pavage de plusieurs manières :

1. Ajouter le colorant à la solution.
2. Appliquez de la peinture sur la surface intérieure du gabarit avant de verser. Après durcissement, le colorant restera sur la couche avant ;
3. Appliquer la peinture avec un solvant après le durcissement des dalles de pavage.

Une personne détermine indépendamment comment fabriquer des dalles de pavage colorées. Si les plaques doivent être peintes pendant une longue période, un colorant est ajouté à la solution. Le revêtement extérieur du produit a une courte durée de vie.

Placement des moules terminés sur une plate-forme vibrante

La technologie de production prévoit l'installation de gabarits avec un mélange sur une table vibrante. Ainsi, le béton remplit tous les endroits difficiles d'accès et suit clairement les contours de l'empreinte. Sous l'action des vibrations, l'excès d'air est libéré de la composition. Cela améliore les caractéristiques de résistance des dalles de pavage.

Les gabarits sont placés sur une surface vibrante les uns à côté des autres. Le contact des surfaces latérales est autorisé s'il n'endommage pas la structure. Après avoir placé les gabarits, le moteur électrique de la table vibrante est démarré.

Lorsque vous travaillez, ne permettez pas le déplacement des formulaires vers les bords de la table. Pour éviter que le gabarit ne tombe lors d'un déplacement sous l'influence de vibrations, la partie supérieure de la table est équipée d'un côté.

Le processus de durcissement du béton

Le durcissement complet du mélange se produit en 3-4 jours. À ce moment, les formulaires sont placés sur un support ou un établi. Pour rendre les dalles de pavage durables pendant le processus de solidification, vous devez respecter plusieurs règles :

1. Évitez la lumière directe du soleil.
2. Maintenir une teneur constante en humidité de la solution. Périodiquement, les dalles de pavage sont irriguées avec de l'eau. Avec une perte rapide d'humidité, le degré de résistance diminue.
3. Ne laissez pas la composition geler. Maintenir une température positive dans la pièce. Lors de la congélation, l'eau de la solution cristallise.
4. Exclure l'impact mécanique sur la composition non durcie.

Après solidification complète, les éléments sont démoulés et placés sur un plateau de stockage.

Formage et stockage ultérieur des produits finis

Les détails sont supprimés des modèles sans difficulté. L'huile de moteur ou de tournesol pré-appliquée empêche les dalles de pavage de coller au moule.

Si le processus de moulage est difficile, le gabarit peut être chauffé. Pour ce faire, utilisez de l'eau chaude. Un échauffement rapide du matériau contribue à son expansion. Dans ce cas, la plaque non chauffée est facilement retirée.

Lors du déformage, le gabarit est retourné et tapé sur sa surface avec un maillet en bois ou en caoutchouc. Le formage est effectué sur une surface caoutchoutée. Ainsi, il est possible d'exclure les dommages mécaniques lorsque les dalles de pavage tombent sur la surface.

Après fabrication, les pièces sont stockées sur des palettes en bois ou en métal. Pour éviter les dommages mécaniques aux rangées inférieures, la rangée supérieure est posée avec un pansement. Le lieu de stockage est protégé des rayons directs du soleil.

Vous pouvez fabriquer vous-même des dalles de pavage. Cela vous permet d'obtenir des produits d'une forme, d'un motif et d'une couleur uniques. Vous aurez besoin d'outils et de matériel électrique pour le travail. Pour fabriquer des carreaux de haute qualité, respectez scrupuleusement les instructions.

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