Précautions de sécurité pour le soudage au gaz: préparation, contrôle du matériel, des locaux, des équipements de protection, réalisation

Le travail de soudage est un processus complexe et à forte intensité de main-d'œuvre qui nécessite de la part de l'interprète non seulement des connaissances théoriques, mais également de l'expérience et des compétences pratiques. Parallèlement à cela, il existe une forte probabilité de blessure. Par conséquent, des précautions de sécurité lors du soudage au gaz sont nécessaires pour préserver la vie et la santé du soudeur et de son entourage.

Équipement de protection nécessaire

La sécurité est un type d'activité qui comprend un certain nombre de mesures organisationnelles et techniques mesures, méthodes et moyens de protection pour assurer la sécurité dans les activités de production ouvrier.

Le processus de soudage au gaz est un ensemble de travaux utilisant un équipement spécial pour créer une connexion solide entre les métaux. Selon les précautions de sécurité, il existe une liste de méthodes nécessaires à la protection individuelle des yeux contre les radiations et de la peau contre les étincelles et les éclaboussures de métal en fusion. À cet égard, les moyens IZ comprennent :

• lunettes, boucliers;
• masques, respirateurs, masques à gaz filtrants;
• salopette;
• mitaines - poignets;
• bottes en cuir avec embout protecteur.

Conformément aux règles de sécurité pour le soudage au gaz, un écran de protection pour le soudage est utilisé, équipé d'un filtre obscurcissant automatique. Lunettes qui ne transmettent pas les rayons ultraviolets et infrarouges. La protection des voies respiratoires supérieures et des poumons de la fumée est une exigence de sécurité obligatoire, particulièrement importante dans les espaces clos.

Les précautions de sécurité stipulent qu'une combinaison de soudeur est constituée d'une veste à fermeture secrète et d'un pantalon en fibre coton-lin avec imprégnation ignifuge (toile, bâche). Une option pourrait être un tablier et des manches. Un masque antichoc (électrique), une visière de protection en denim et un casque ignifuge sont utilisés comme couvre-chef, notamment pour le soudage au gaz au plafond.

Conditions de stockage des équipements et consommables

Le principe du soudage au gaz est une flamme qui chauffe les bords des pièces, une partie de la tige d'apport (électrode), formant un « bassin » de soudage. Une flamme nue fait fondre le bord métallique, chasse l'air du « bain » et protège les contacts de l'oxygène et de l'oxydation.

Lors du soudage à l’arc électrique, les bords métalliques fondent à haute température. Pour ce faire, du courant (alternatif ou continu) est fourni à la pièce et à l'électrode depuis l'onduleur. Ceci contribue à l'apparition de l'arc et à sa combustion.

Le rôle de milieu de protection est joué par l'argon, un gaz inerte. Il empêche l'air de pénétrer dans la zone de soudage, empêchant ainsi l'oxydation du métal. Le soudage à l'argon est l'une des méthodes les plus précises et de haute qualité. Il permet de connecter des pièces, non seulement petites, mais aussi grandes, tout en respectant les précautions de sécurité.

Un ensemble d'équipements pour le soudage au gaz comprend un générateur ou une bouteille de propane/butane. Des vannes d'eau de sécurité, installées sur la canalisation des générateurs d'acétylène, des réducteurs pour bouteilles de gaz, ainsi que des tuyaux haute pression, coupeurs, chalumeaux, électrodes, fils, flux (substances d'origine organique et inorganique destinées à éliminer les oxydes des soudures surfaces).

Les précautions de sécurité lors du soudage au gaz dépendent directement des conditions dans lesquelles les équipements et les consommables sont stockés.

Selon les règles de sécurité, l'entrepôt doit être protégé des précipitations, chauffé pendant la saison froide et avoir une bonne éclairage, système de ventilation, dispositifs qui éliminent les gaz nocifs, les fumées, température d'au moins 15° avec humidité Jusqu'à 40%. La pièce ne doit pas être poussiéreuse, car la conception des machines à souder modernes contient des éléments électroniques: microcircuits, transistors. La surface du sol est lisse et non glissante.

Les électrodes sont transportées conformément aux règles de sécurité, dans un emballage fermé qui les protège de l'eau, de la saleté et de la poussière. Flux - dans des conteneurs, des sacs. Les matériaux sont stockés sur des étagères indiquant le type, la date de fabrication et le numéro de lot. Leur séchage nécessite un four spécial, ainsi que des machines pour nettoyer et enrouler le fil. Sur le poste de travail du soudeur, des supports avec fixations pour refroidir les torches et les couteaux doivent être installés.

Les bouteilles pleines, sans chaussures, sont placées sur des étagères en position horizontale, avec un support - en position verticale. Pour éviter qu'ils ne tombent, des nids avec des barrières ou des cages leur sont aménagés.

On lit également: Soudure à froid.

Préparation du matériel pour l'exploitation

Pour le soudage au gaz, vous avez besoin de deux bouteilles: avec de l'acétylène et de l'oxygène. Ils sont radicalement différents les uns des autres. Oxygène - bleu, avec une valve en laiton, car le laiton, par rapport à l'acier, ne s'oxyde pas. La bouteille d'acétylène est blanche, avec une valve en acier, et la bouteille de butane est rouge.

Vous devez d'abord vérifier soigneusement l'équipement, tout d'abord l'intégrité des câbles d'alimentation et de mise à la terre, le système d'alimentation en gaz, ainsi que la torche et sa connexion à la machine à souder. Ce sont les exigences de sécurité de base.

Vous devez d’abord éliminer l’air qui reste dans le tuyau. Pour ce faire, les vannes des cylindres sont ouvertes tour à tour pendant quelques secondes, puis fermées. Sinon, l'air restant dans le tuyau d'acétylène peut provoquer un retour de flamme (brûlure dans la direction opposée).

Le tuyau d'oxygène est connecté au brûleur et la présence de vide dans le tube d'acétylène est vérifiée. Ensuite, connectez le tuyau d'acétylène, serrez les colliers sur les deux - l'équipement est prêt à allumer le brûleur. Quant à la préparation des pièces pour le soudage au gaz, elle comprend les étapes suivantes :

• nettoyage de la saleté, de la poussière et des films d'huile ;
• enlèvement de peinture;
• traitement contre la rouille et le tartre.

Le nettoyage s'effectue jusqu'à brillant, à l'aide d'une brosse métallique ou de papier de verre. L'aluminium est traité avec une pâte à base d'acide. Ensuite, les bords soudés sont découpés, selon le type de connexion, manuellement au burin, sur une fraiseuse ou une raboteuse spéciale. Avant le soudage au gaz, les pièces sont clouées afin que les structures métalliques ne changent pas de position.

Règles pour les travaux de soudage

Les précautions de sécurité lors du travail de soudage nécessitent des instructions. Un tel programme est élaboré par des spécialistes conformément aux règles de protection du travail et approuvé par le gestionnaire et le responsable de la sécurité. En fonction de l'objectif, de la fréquence d'enseignement et des connaissances acquises, on distingue les types d'enseignement suivants :

• introduction;
• primaire;
• répété;
• imprévu;
• cible.

Sur la base des règles de sécurité, le soudage au gaz peut être effectué par des organisations ou des entrepreneurs certifiés pour utiliser les technologies de soudage dans des installations dangereuses. Avant de commencer, vous avez besoin de :

• débarrasser le lieu de travail des débris et des objets inflammables ;
• protéger la zone de travail avec une protection de 1,8 mètres de hauteur ;
• vérifier l'état de fonctionnement des équipements: bouteilles de gaz, instrumentation ;
• étanchéité des connexions, depuis le cylindre jusqu'au brûleur ou au cutter ;
• disponibilité et bon fonctionnement des équipements d'extinction d'incendie.

Le lieu de soudage au gaz doit être équipé d'un extincteur, d'une caisse de sable et d'une pelle. Le soudage est interdit lorsque la vitesse du vent est supérieure à 10 m par seconde, la nuit et lors d'un orage, ainsi que lors de précipitations sans abri.

Lors de travaux de soudure, il est strictement interdit

Interdit:

• placer les objets inflammables et inflammables à une distance inférieure à 5 m du lieu où est effectué le soudage au gaz ;
• effectuer des travaux de soudage ou de coupage au gaz à moins de 10 mètres du stockage des bouteilles de gaz ;
• en hauteur, utiliser un sac sous l'outil pour récupérer les résidus d'électrodes ;
• effectuer du soudage au gaz sur des canalisations et des conteneurs sous pression ;
• Selon les règles de sécurité, vous ne pouvez pas utiliser de bouteilles de gaz avec un boîtier endommagé, des adaptateurs, des vannes défectueux ou avec une période de vérification expirée ;
• pendant les pauses ou à la fin du travail, laisser les tuyaux, les couteaux et les brûleurs sans surveillance ;
• utiliser des outils à combustible liquide, y compris des coupe-gaz ;
• effectuer simultanément des soudures électriques et au gaz sur des échelles et des escabeaux ;
• travailler sur des peintures ou vernis, produits fraîchement peints et inflammables ;
• utiliser des produits IZ contenant des traces d'huile, de graisse, d'essence, de kérosène.

Procédure de fin de soudage

Le processus technologique final, la trempe, est le traitement thermique du métal, le maintenant en dessous de la température critique pendant un certain temps, le refroidissant à la température de l'air. Cette procédure est nécessaire pour éliminer les contraintes internes pouvant affecter la qualité de la soudure d'un produit métallique.

Une soudure est essentiellement un moulage local présentant des défauts qui apparaissent lorsque le métal se solidifie. Ainsi, pour les pièces aux formes claires et définies, un traitement thermique général ou local des soudures est effectué. La structure de l'alliage contient des cristaux en forme de colonne, une teneur accrue en gaz et une couche de fusion incomplète.

Le revenu est effectué, par exemple, lors du soudage au gaz de produits en acier allié. Pour ce faire, la zone de soudure ou la pièce entière est entièrement chauffée avec un inducteur ou un radiateur flexible à une température de 900 à 950°, suivi d'un maintien et d'un refroidissement. Les métaux à moyenne et faible teneur en carbone sont chauffés à 650°. À de telles températures, une attention particulière doit être accordée aux précautions de sécurité.

La flamme du brûleur n'assure pas de fonctions de protection et de restauration par rapport au matériau au maximum, c'est pourquoi du manganèse et du silicium sont ajoutés au fil additif pour l'oxydation métal Ces substances à l'état fondu forment des scories qui protègent la zone de soudage au gaz des effets de l'azote, de l'hydrogène et de l'oxygène.

Une fois les travaux terminés, le joint de liaison est recouvert d'un matériau isolant: laine de verre ignifuge, toile en fibres céramiques, laine de kaolin.

Travaux de soudure d'urgence

Les pompes à eau, les conduites de chauffage, les puits en acier, les réservoirs de lutte contre l'incendie, les logements et les services communaux et de nombreux autres services nécessitent souvent des travaux de réparation et de soudage. L'emplacement de la zone d'urgence est déterminé par l'autorisation écrite de la personne responsable des mesures de sécurité.

Leur particularité réside dans la différence de performances en hiver, ainsi que dans le strict respect des précautions de sécurité. Il est impossible d’arrêter le soudage en cas d’urgence, malgré l’influence de températures négatives, de chutes de neige et de vents violents. Les abris ne garantissent pas toujours un endroit préparé contre la pluie et la neige. Même une petite quantité d'humidité affecte la qualité de la couture.

Sous l'influence d'une flamme, l'eau se décompose en hydrogène et oxygène. L'hydrogène réagit avec le métal, produisant un composé de mauvaise qualité. Pour éliminer l'humidité, séchez et réchauffez le lieu de soudage à l'aide d'une substance hygroscopique, le ciment Portland, qui absorbe la vapeur d'eau. Dans les situations d’urgence, le strict respect des précautions de sécurité est particulièrement nécessaire.

La principale caractéristique positive du soudage au gaz est l’autonomie. Avec cette méthode de connexion des pièces, il est facile de modifier le niveau de chauffage et le degré de fusion du métal. Pour ce faire, il suffit de réduire ou d'augmenter la distance de la torche aux matériaux à assembler, ou de modifier l'angle d'inclinaison. Il est important de se rappeler les précautions de sécurité. Les inconvénients incluent une faible productivité et la nécessité de trouver un soudeur expérimenté.

Que savez-vous des nouvelles méthodes de soudage? Laissez votre commentaire sur l'article, partagez-le sur les réseaux sociaux, ajoutez-le à vos favoris.