Comment souder une bande LED: comment se connecter correctement, quel fer à souder, méthodes, instructions, avantages et inconvénients

Si vous n'avez aucune expérience, choisir un moyen de souder une bande LED est assez difficile. Il semble qu'un faux mouvement avec une pointe chaude et la lampe ira à la poubelle. Pour maîtriser la technique de connexion des bandes LED, une seule condition est nécessaire: n'ayez pas peur d'essayer et d'expérimenter.

Pourquoi est-il nécessaire de connecter des bandes LED ?

Toutes les raisons sont liées à l’installation, au raccordement ou à la réparation de réglettes lumineuses. Il faut souder lors du réglage de la longueur. Par exemple, vous devez couper la lampe sur mesure et la souder aux contacts de la carte ou la tourner à angle droit. Dans ce cas, la bande doit être alignée, sans courbes ni boucles.

Parfois, la bande LED doit être réparée et de petites zones soudées. Cela ne sert à rien de jeter toute la bande LED. La lampe peut toujours fonctionner. Il arrive même que vous deviez souder des contacts sur une bande LED en raison d'une mauvaise découpe. Il est plus facile de réparer une lampe LED entièrement neuve qu’une ancienne.

Méthodes de connexion: soudure et connecteur

Il existe plusieurs types principaux de bandes lumineuses LED à épissure. Tout dépend de l'équipement de votre atelier à domicile et de vos compétences en soudure. Si vous avez la possibilité de choisir, il est conseillé d'utiliser celui auquel vous êtes le plus habitué ou qui fonctionne le mieux.

Pour les débutants, nous recommandons deux méthodes de soudure et une option pour connecter la bande LED à l'aide de puces spéciales - des connecteurs. Si vous devez le faire rapidement, il est préférable d'épisser avec des connecteurs. Cela se fait généralement lors de l'installation d'un grand nombre de bandes LED sur plusieurs niveaux. Une casse, un défaut ou une pièce mal coupée n’est pas encore une raison pour arrêter le travail.

Une fois l'installation des bandes LED terminée, vous pouvez revenir aux connecteurs et, si vous le souhaitez, les remplacer par une connexion soudée.

À la maison, ils soudent généralement :

• lors de l'épissage de bandes ;
• lorsque vous tournez la bande lumineuse LED selon un angle aigu ;
• Lors de la connexion au régulateur, vous devez souder les fils aux bandes de contact de la lampe.

Il n'y a rien de difficile, mais un peu de pratique préalable est tout de même nécessaire. Le principal problème est de ressentir comment se comportent la soudure et la colophane, de comprendre combien de temps faut-il pour que la soudure durcisse, comment manipuler un fer à souder pour qu'il ne soit pas froid, mais pas non plus surchauffé. Vous ne pouvez pas souder avec une panne sous-chauffée, il y a un risque de faire fondre le substrat si vous le maintenez trop longtemps au point de contact. Il ne doit pas non plus être surchauffé - le cuivre et la soudure peuvent s'oxyder.

Avantages et inconvénients des différentes connexions

Quiconque a ne serait-ce qu'un peu d'expérience dans le domaine de l'électronique ou de l'électrotechnique sait que souder des contacts est beaucoup plus difficile que de connecter mécaniquement. Dans le même temps, la qualité du contact, notamment sur une bande LED souple, sera élevée, ce qui compensera largement les efforts, les coûts financiers et le temps perdu. Mais les deux méthodes ont des avantages et des inconvénients, il vaut mieux se renseigner à l'avance, avant de commencer les travaux.

Connexion avec connecteurs

Le principal avantage est la technologie d'accueil simple, qui ne nécessite aucun équipement supplémentaire autre que les connecteurs eux-mêmes. De plus, même un enfant peut installer le connecteur. Vous ne devez montrer qu'une seule fois comment installer correctement la connexion.

À première vue, ce n’est pas un avantage très important, mais ce n’est pas le cas. Si vous devez souder non seulement un ou deux joints sur une bande LED, mais quelques dizaines.

Par exemple, lors de l'assemblage de l'éclairage du plafond d'un appartement. De plus, il faut tenir compte du fait que la plupart des bandes doivent être réparées ou épissées sur place, dans une position très inconfortable, en effectuant le travail avec les bras tendus. Le travail n'est pas facile. Il est clair que le soudage dans de telles conditions et avec une haute qualité est assez difficile, même pour un installateur professionnel.

Par conséquent, des connecteurs ont été inventés qui simplifient considérablement le processus d'assemblage des lampes LED.

Un autre avantage est qu'à l'aide de connecteurs, il est assez facile de vérifier les sections individuelles de la bande LED lors de l'achat ou avant l'installation. Personne ne soudera des bandes juste pour tester la lampe. Il n'y a aucune trace laissée sur les contacts suite à l'installation du connecteur.

Il y a deux gros inconvénients à utiliser le connecteur de cette façon :

• La connexion s'avère moins fiable: si l'on tire fortement sur la bande LED, le contact peut disparaître ;
• La qualité de l'épissage dépend directement de la qualité des connecteurs. Vous pouvez acheter des puces moins chères, mais après l'assemblage, vous devez souvent chercher un endroit où le contact disparaît périodiquement.

Mais cela ne signifie pas que les connecteurs ne peuvent pas être utilisés à la maison. Si vous travaillez avec soin, la connexion sera assez fiable.

Connexion soudée

La plupart des amateurs qui savent souder correctement des conducteurs fins choisissent toujours la soudure. Les compétences acquises sont comme faire du vélo. Cela vaut la peine d'apprendre une fois et vous vous en souviendrez très longtemps. Mais le principal inconvénient des joints soudés est que la qualité dépend fortement des qualifications du travailleur et de son endurance. Vous pouvez réussir à souder un ou deux joints, mais des défauts apparaîtront au vingtième.

Avantages de la soudure :

1. Contact de haute qualité. S'il est correctement soudé, le point de connexion le restera pendant encore 50 ans, contrairement aux connecteurs dans lesquels le contact disparaît souvent en raison de l'effritement du plastique ou de la déformation des contacts à ressort.
2. Force de connexion élevée. Souder une bande LED avec de la soudure POS peut supporter une charge de 16 à 20 kg; la bande LED elle-même n'est pas capable de résister à une telle force. Autrement dit, vous pouvez installer sans craindre que la connexion ne se détache ou ne soit déchirée.
3. Maîtriser l'habileté de souder de fines bandes LED peut être utile lors de la réparation de lampes LED. La procédure de soudure n'est pas différente.

Curieusement, mais, selon les critiques, la plupart des utilisateurs préfèrent souder des bandes en raison de facteurs purement psychologiques. La soudure semble en quelque sorte plus familière et fiable.

Instructions pour connecter une bande LED par soudure

La partie la plus importante du processus n’est même pas la soudure elle-même, mais sa préparation. Vous devez choisir le bon fer à souder. Il n'est pas nécessaire d'avoir une station de soudage, vous pouvez souder avec un fer à souder classique de 40 W. De plus, l'outil est universel, adapté pour souder des fils et épisser des bandes LED.

Désormais, la soudure, en théorie, peut être soudée avec n'importe quel PIC à faible point de fusion. Le fil à souder fin pour l'installation radio est le mieux adapté. Il est vendu en paquets de 80 à 120 cm. Un écheveau suffit pour souder toute l'électronique de la maison pendant 5 ans.

Certains artisans utilisent du flux alcool-colophane ou de la colophane pure. Comme vous devrez souder des contacts assez gros sur la bande LED, leur surface devra être nettoyée. Il est préférable de ne pas utiliser d'acide à souder à base de méli-mélo et de zinc. Des métaux ferreux y sont soudés.

Pour les bandes LED, vous pouvez utiliser de l'acide phosphorique. Ce n'est pas si fort et non toxique, il nettoie bien les oxydes sur n'importe quel métal.

Connexion avec des fils

Vous devez d'abord préparer les fils eux-mêmes, dénuder l'isolant. Vous pouvez souder un fil de cuivre toronné à la bande LED. L'épaisseur des noyaux ne doit pas dépasser 0,05 mm, sinon le fil risque simplement de briser la couche de cuivre de la piste de contact.

Selon les instructions, le processus de soudure ressemble à ceci: vous devez d'abord chauffer le fer à souder. Ensuite, trempez un bâton (vous pouvez utiliser une allumette avec un morceau de coton roulé) dans l'acide et touchez légèrement la surface des fils et deux contacts de la bande LED.

Vous devez maintenant étamer l'extrémité d'un des fils, le placer immédiatement sur le contact de la bande LED et déplacer légèrement la pointe du fer à souder. Ne pas presser ni chauffer. La soudure sera instantanément transférée vers la zone de soudure.

En utilisant une technique similaire, vous devez souder l'extrémité du deuxième fil. Vous devez maintenant laver le flux restant avec du coton et de l'alcool. Cela doit être fait, sinon l'acide fermera les contacts.

Il est clair que les gouttelettes de soudure sur le site de soudure doivent avoir une taille minimale. Sinon, il existe un risque de court-circuiter accidentellement les deux contacts de la bande LED. Dans ce cas, il sera presque impossible de diviser une tache d'étain en deux. Pour éviter les courts-circuits, vous devez ajouter un minimum de soudure. Il suffit de toucher le fil avec de la soudure avec une panne chaude, et c'est tout, vous pouvez souder.

De plus, le mouvement lui-même lors du soudage est important. Pour éviter de court-circuiter les contacts de la bande LED, vous devez souder en un seul mouvement. La pointe est introduite par le haut, touche le contact et est immédiatement rétractée sur le côté. Avec cette méthode de soudure, le risque de faire fondre le film plastique de la lampe est minime.

Ruban de connexion avec un fer à souder sans fils

L'option la plus courante pour souder une bande lumineuse LED. Si vous y regardez attentivement, vous pouvez voir que la bande est constituée de segments séparés avec 3 LED sur chacun.

L'un des problèmes avec de telles lampes est l'épuisement de la LED du projecteur. De ce fait, une zone non fonctionnelle apparaît sur la bande. Il peut être retiré en le découpant simplement de la bande avec une pince coupante.

Les deux parties restantes peuvent être reliées en une seule, et souder deux morceaux de ruban adhésif est encore plus facile que souder des fils. La luminosité de la lampe LED restera pratiquement inchangée.

Tout d’abord, vous devez choisir un moyen de fixer les deux parties de la bande LED sur le plan de travail. Si vous devez ajouter un petit fragment de 4 à 10 cm de long au ruban principal, les deux parties peuvent être pressées avec les doigts d'une main et l'autre main peut être utilisée avec un fer à souder. Mais de telles situations sont extrêmement rares: vous devez généralement connecter deux bandes LED pleine grandeur de 4 à 5 m chacune.

Il est préférable d'utiliser un support à souder ou une platine de microscope. Il est particulièrement pratique de souder de petites pièces sur un support de montre spécial équipé d'une loupe amovible.

Mais la plupart des amateurs ne disposent pas d’un tel équipement dans leur atelier à domicile. Par conséquent, un ruban est posé sur une base plate - une feuille de panneau de fibres ou de contreplaqué et pressé avec une pile de livres ou tout autre poids lourd. Vous pouvez prendre la deuxième partie de la bande LED avec vos doigts, la fixer à la première et la souder.

La séquence d'actions est la même que lorsque l'on travaille avec des fils. Il est nécessaire de suivre strictement le schéma de mouvement - touchez brièvement le contact et éloignez la panne du fer à souder du site de soudure. Assurez-vous de surveiller la quantité de soudure fondue sur la panne. S’il y en a trop, il est préférable d’en retirer une partie de la piqûre avec un couteau bien aiguisé. Il est assez simple de court-circuiter une bande LED, mieux vaut donc ne pas prendre de risques.

Important!Lors du soudage, il ne faut en aucun cas appuyer ou appuyer longuement avec une pointe chaude sur les contacts soudés. Il existe un risque de brûlure à travers le support.

Après l'assemblage, n'oubliez pas de coller le joint au dos du ruban avec un morceau de ruban adhésif, vous pouvez même utiliser du ruban adhésif de couleur. Le ruban adhésif assume la principale charge de traction mécanique, ce qui réduit sensiblement le risque de rupture de la zone de soudure.

Pas de fer à souder ou de flux approprié

Souvent, la maison ne dispose tout simplement pas d'un fer à souder adapté à sa puissance. Vous pouvez bien sûr acheter un nouveau modèle 30-40 W, d'autant plus qu'il y a toujours quelque chose à souder à la maison. Mais seulement l'option la plus simple (pas une station à souder). En règle générale, ils sont plus fiables que ceux de marque et il est plus pratique de souder avec eux.

Presque tout le monde dans son atelier à domicile possède un vieux fer à souder, peut-être encore soviétique, d'une puissance de 60 à 100 W. Souder une bande LED directement avec un outil aussi puissant serait une erreur. Il doit donc être amélioré pour le soudage.

Vous aurez besoin d'un morceau de fil de cuivre épais d'un diamètre de 2,5 à 3 mm et d'une longueur de 10 à 12 cm. Tout ce dont vous avez besoin est d'enrouler fermement le fil autour de la pointe d'un fer à souder de 100 watts (5 à 6 tours suffisent), d'affûter l'extrémité avec une lime et vous pouvez souder.

C'est peu probable pour les microcircuits, mais vous ne pouvez pas souder deux parties d'une bande LED pas plus mal qu'avec un fer à souder de faible puissance. N'oubliez pas de le préchauffer, de le tremper dans le flux et de l'étamer avec de la soudure. Pour que la surface du cuivre ne s'oxyde pas avant le début de la réparation, sinon il sera impossible de souder.

Si vous n'avez pas d'acide orthophosphorique, vous pouvez essayer de souder avec de la soudure radio tubulaire POS, elle contient du flux (de bonne qualité) pressé à l'intérieur du tube. Vous pouvez également souder avec une solution alcoolique de colophane additionnée d'aspirine.

Connexion de bandes LED avec des connecteurs en plastique

Ce type d'appareil a été spécialement conçu pour connecter des bandes lumineuses. De par leur conception, les connecteurs sont de trois types :

• intermédiaire: pour joindre deux bandes LED du même type ;
• borne: pour connecter deux fils à la lampe ;
• diviseur

Cette dernière option n'est utilisée que dans des équipements d'éclairage spécialisés, les chances de devoir l'utiliser sont donc extrêmement faibles. Le plus souvent, vous devez utiliser des connecteurs avec des fils pour épisser les bandes LED.

Le type de connecteur intermédiaire est une petite boîte avec un panneau latéral rabattable. A l'intérieur se trouvent deux bandes de cuivre (étamé ou nickelé). Il y a une paire de contacts de chaque côté. Leur forme est légèrement courbée pour fournir la force du ressort.

Pour connecter deux morceaux de bandes LED, vous devez ouvrir le côté du connecteur, l'insérer fermement à l'intérieur afin que les contacts à ressort touchent fermement les deux plages de cuivre sur le bord de la bande. Une procédure similaire est effectuée avec la deuxième bande. Après cela, vous devez fermer le côté du connecteur jusqu'à ce que vous entendiez un clic caractéristique. C'était le verrou sur la carrosserie qui fonctionnait.

Le connecteur du terminal est installé de la même manière.

Si la lampe est autocollante « au dos », certains artisans retirent une partie du film protecteur à l'extrémité afin que le bord soit en outre fixé à l'intérieur du connecteur grâce à la couche adhésive.

On pense qu'une telle connexion est réutilisable. Autrement dit, il n'y a pas de soudure à l'intérieur du connecteur. Par conséquent, si nécessaire, le joint peut être démonté et utilisé un nombre illimité de fois. En fait, seul le nouveau connecteur tient plus ou moins bien. Le dispositif de retenue en plastique et les contacts à ressort perdent leur élasticité et se cassent souvent lors de la troisième ou quatrième tentative d'utilisation du connecteur.

Lors de l'installation de bandes LED, les connecteurs sont utilisés comme consommables, donc si ce type d'éclairage est prévu dans la maison, il est préférable d'en avoir quelques dizaines en stock. De plus, les pièces en plastique se cassent facilement lors de l'installation et, de plus, une certaine somme sera nécessaire pour les réparations.

Résultats

Vous pouvez comprendre comment souder une bande LED en quelques séances d'entraînement à l'aide d'un petit morceau de matériau. Si vous ne voulez pas vous embêter avec un fer à souder et de la soudure, vous pouvez utiliser des connecteurs plus pratiques, mais uniquement de qualité éprouvée.

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