Rectifieuse à faire soi-même: types de produits faits maison, disques, tambours et autres, matériaux, instructions de montage étape par étape

Assembler une rectifieuse à partir d'un ensemble de pièces anciennes est une tâche complexe, nécessitant une approche créative, et donc doublement intéressante. Un tel appareil sera certainement utile, surtout si l'atelier ne dispose pas d'équipement adapté pour broyage, car selon les statistiques, le broyage est considéré comme l'opération la plus courante en amateur conception.

Ponceuses à disque faites maison

De nombreuses options de conception de machines ont été inventées. La plupart d'entre eux sont considérés comme universels, mais le plus souvent, une rectifieuse à faire soi-même est conçue pour effectuer des opérations de meulage spécifiques.

Avant de construire une rectifieuse, vous devez décider :

• avec le type de traitement: des parties de configuration arbitraire seront traitées ou la machine est nécessaire pour un traitement hautement spécialisé ;
• avec du matériel pour fabriquer le corps de la machine ;
• avec moteur: puissance, vitesse et type de transmission.

Vous devez également proposer un schéma d'alimentation et de positionnement de la pièce, sinon la précision de meulage « flottera » à chaque fois.

Les deux derniers points sont les plus importants. La qualité du meulage dépend de la configuration de l'outil de travail et de l'alimentation de la pièce. Il est clair que pour meuler quelques dizaines de lattes ou de planches de bois, une table plate suffit et une alimentation manuelle de la pièce.

Mais si vous avez besoin de meuler avec précision, par exemple, des pièces métalliques, les mêmes ébauches de clés ou des soupapes pour régler la culasse du moteur, des dispositifs supplémentaires seront nécessaires. L'une des options pour une machine faite maison pour le meulage et le réglage des vannes peut être vue dans la vidéo :

La qualité et la précision de la rectification dépendent de la vitesse du moteur électrique, du faux-rond des roulements de l'arbre et de la capacité à « retenir » la charge sans forte baisse de la vitesse de broche. Le moteur est la partie la plus précieuse et la plus importante de la machine.

Par conséquent, pour les rectifieuses artisanales, on choisit principalement des moteurs à grande vitesse dotés de roulements de haute précision. Pour une première expérience, vous pouvez utiliser une meuleuse d'angle ou le moteur de n'importe quel appareil électroménager, mais toujours avec un groupe de roulements renforcé.

Les machines les plus difficiles à construire sont les machines à meuler à plat les pièces métalliques. Vous devrez maîtriser le soudage, mais les capacités de meulage avec de telles machines sont beaucoup plus élevées.

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Rectifieuse à disque

Il s'agit d'une rectifieuse simple, assemblée pratiquement à partir de pièces de rechange provenant de divers appareils et mécanismes. Par exemple, deux bielles du vilebrequin d'un moteur de voiture sont utilisées comme consoles. Les pièces personnalisées sont utilisées au minimum dans la conception. Mais en même temps, la rectifieuse offre une précision de rectification plate assez élevée.

Vous devez d'abord fabriquer un trépied ou un support. Pour la base, un morceau de canal n°15 sera utilisé, dans lequel vous devrez percer des trous pour fixer un support vertical.

Toute tige ou support cylindrique avec deux sections filetées aux extrémités peut être utilisé comme support.

Vous aurez également besoin d'une bride d'adaptation; elle est nécessaire pour augmenter la rigidité du montage vertical en rack.

Les deux parties sont reliées entre elles par quatre boulons et renforcées par un écrou supplémentaire sur le filetage du support.

L'étape suivante consiste à assembler la console rotative. Vous aurez besoin de deux bielles dans un ensemble plus un morceau de tuyau à paroi épaisse d'un diamètre de 60 à 61 mm.

À l'intérieur du tuyau, aux extrémités, vous devrez réaliser une rainure pour installer deux butées.

Un morceau de tuyau d'un diamètre de 22 mm est inséré dans les têtes de bielle. Vous devez également faire une rainure à l'intérieur de cette pièce, puis insérer une paire de roulements à grande vitesse.

Un axe avec une bride pour fixer la meule est inséré dans les roulements. La machine étant de bureau et peu gourmande en énergie, le diamètre du disque ne doit pas dépasser 80 mm.

Pour le montage, vous aurez besoin d'un ressort supplémentaire; il amortit les vibrations et pousse la console en position haute. Un raccord avec vernier peut être vissé sur la partie supérieure du filetage. Ceux-ci sont utilisés dans les perceuses. Cela permettra de régler plus précisément la montée de la console et la hauteur d'insertion de la meule lors du meulage.

Sur la partie supérieure de l'essieu avec une meule montée, vous devez fixer une poulie sous la courroie crantée. Ce type d'entraînement n'a pas l'air très fiable, mais pour une rectifieuse c'est une solution idéale, puisque l'entraînement par courroie amortit parfaitement toutes les vibrations. Ces engrenages sont utilisés dans toutes les rectifieuses ou tours de table de qualité professionnelle.

Il ne reste plus qu'à installer le moteur électrique. Dans ce modèle, un moteur 24 V DC d'une puissance de 600-800 W suffira pour le meulage. Le moteur électrique est généralement boulonné sur une plaque solide en aluminium ou en acier directement sur les bielles.

Les machines de table pour le meulage plat sont considérées comme une rareté: toutes les personnes impliquées dans le modélisme les achètent volontiers. Dans un atelier à domicile, vous pouvez utiliser une machine pour meuler des pièces de 50 x 100 mm, ainsi que pour affûter des couteaux, des ciseaux et tout outil de coupe. La précision de la machine est au dixième de millimètre près.

Rectifieuse de broyeur

Le prochain modèle peut être classé comme une version amateur haut de gamme. La rectifieuse s'est avérée assez volumineuse et lourde, car la plupart des pièces, à l'exception de la rectifieuse, sont constituées d'un tube profilé et d'un canal. La qualité du polissage est encore supérieure à celle des modèles chinois destinés au modélisme amateur, de 200 à 250 000 personnes. frotter.

Le banc de la rectifieuse est assemblé à partir de deux sections courtes et de deux sections longues de canal. Les connexions sont réalisées par soudage.

Deux poteaux verticaux sont soudés à l'arrière du cadre, ils peuvent être découpés dans un canal, mais il est également possible d'utiliser un tube carré de 50-60 mm. Si vous envisagez de meuler des pièces assez longues sur la machine, alors il est préférable d'utiliser un canal.

Deux guides longitudinaux sont découpés entre les poteaux verticaux; ils peuvent être constitués de conduites d'eau ou de gaz. Chacun doit d'abord être tourné sur un tour pour donner la géométrie correcte. Un support coulissant d'alimentation longitudinale est placé sur les guides. Il est également assemblé par soudage à partir de sections d'ébauches de tuyaux.

Pour entraîner l'étrier, une vis avec un filetage de poussée est installée.

La partie la plus difficile de la machine est le toboggan. Il sert à fixer et maintenir le broyeur. De plus, la hauteur de l'élévateur d'outil au-dessus du plan de meulage est réglée à l'aide du curseur.

Un support est monté sur la glissière pour fixer le broyeur. Dans ce cas, le meulage nécessitera un outil puissant de 2,5 à 3 kW. La meuleuse se fixe sur l'étrier sans aucune modification, la poignée est simplement retirée.

Deux coins de 25-30 mm sont soudés sur le cadre. Une plaque d'acier de 600x600 mm sera installée dessus pour assurer un glissement droit; quelques coins supplémentaires seront soudés à l'arrière de la plaque.

Pour assurer une avance transversale lors du meulage de pièces plates, une paire de vis avec un filetage de poussée est fixée à la table. Cela permettra de déplacer la table de travail et de meuler le plan avec des passes longitudinales.

Avant l'assemblage final de la machine, un disque pour le meulage grossier est placé sur la meuleuse et la couche supérieure de métal est retirée de la plaque. Ceci est nécessaire pour niveler la surface de travail de la table.

Vous devez maintenant installer un étau d'une perceuse sur la plaque et vous pouvez meuler des pièces en acier mesurant 50x50 mm ou des pièces uniques jusqu'à 800 mm de long.

Ponceuses à tambour bricolage

Pour le meulage des panneaux, planches, planches de bois, deux types de machines sont utilisés: à disque et à tambour. Pour une machine à disques, des cercles spéciaux de grand diamètre sur lesquels du papier de verre est collé sont utilisés.

Avec un tel équipement, il n'est logique de meuler que s'il est nécessaire d'assurer un certain angle d'inclinaison entre la base plate et la surface à traiter. Par exemple, si vous devez meuler pour ajuster la géométrie d'une caisse en bois fabriquée à partir de feuilles de contreplaqué ou de planches.

Dans d'autres cas, les broyeurs à tambour sont principalement utilisés pour les ateliers à domicile. Le traitement est effectué à l'aide d'un tambour sur la surface cylindrique duquel est collé du papier de verre à gros grain.

Ponceuse à tambour pour panneaux de bois

La version la plus simple d'une machine à bois est la plus simple à fabriquer à partir de contreplaqué de pin de 12 à 18 mm d'épaisseur. Les capacités d'une telle machine permettent de meuler des panneaux préfabriqués et de couper les extrémités des planches et des lattes.

Une particularité de cette conception est l’utilisation d’une table double. La feuille inférieure sert de lit de machine, elle est découpée dans du contreplaqué de 18 mm, dimension 65x65 cm. La seconde - la feuille supérieure, également de 18 mm d'épaisseur, est réalisée au format 50x65 cm, elle est fixée à la première à l'aide de stores bannes.

Cette conception permet de modifier la hauteur d'installation de la tôle supérieure. Ceci est important pour ajuster la taille du ponçage vertical du bois.

Le tambour lui-même sera installé sur deux supports verticaux de 35 à 36 mm d'épaisseur, chacun collé à partir de deux morceaux de contreplaqué. À la fin, des trous sont percés pour la fixation au cadre avec des vis autotaraudeuses. De plus, quelques trous supplémentaires seront nécessaires pour fixer les roulements.

L'outil de meulage - le tambour - est assemblé à partir de disques individuels découpés dans du contreplaqué à l'aide d'une perceuse annulaire. Les disques sont collés avec du PVA et assemblés sur un arbre.

Après avoir tourné le tambour, des roulements sont posés sur l'essieu et installés sur les supports verticaux de la machine. Étant donné que la charge principale lors du meulage est dirigée verticalement, il suffira de fixer les roulements avec des pinces en bandes d'acier ou d'utiliser une lunette.

Un accouplement de compensation est placé à une extrémité de l'axe du tambour, à travers lequel l'arbre du moteur électrique sera connecté. Dans ce cas, un tournevis est utilisé car lors du meulage, il est important de pouvoir réguler la vitesse de rotation.

Il vous faudra également réaliser un support pour le montage du moteur électrique lui-même ou de la visseuse.

Vous devrez maintenant fabriquer un dispositif permettant de régler la hauteur d'avance lors du broyage. Pour ce faire, une bande est collée au dos de la feuille supérieure, et des tiges filetées sont vissées aux extrémités de la bande. Cela suffit pour régler la hauteur de meulage sur la machine entre 50 et 80 mm.

Ponceuse à tambour fabriquée à partir d'un moteur électrique et de contreplaqué

Dans de nombreux cas, le ponçage de pièces en bois est beaucoup plus pratique lorsque le tambour est positionné verticalement. Une machine à tambour vertical combine les avantages des méthodes de meulage à tambour et à disque.

Le moteur de la machine est le moteur de la machine à laver. Il devra être installé verticalement, à l'intérieur d'un cadre en acier soudé à partir d'un tube carré.

Un axe supplémentaire est monté sur l'arbre du moteur électrique, qui fera tourner le tambour pendant le broyage. Afin de ne pas casser l'arbre du moteur, un ensemble de roulements intermédiaires doit être réalisé pour l'essieu.

Le châssis de la machine est recouvert de feuilles de contreplaqué de pin épais.

La partie supérieure - le bureau - devra être réalisée avec un insert remplaçable. Cela vous permettra de changer le tambour par un outil de plus grand diamètre si nécessaire.

Pour votre information! Certains amateurs fabriquent un entraînement à bascule pour l'axe, grâce auquel le tambour peut effectuer des mouvements verticaux pendant le meulage.

On pense que cette méthode réduit l'usure du papier de verre, mais en même temps, la qualité du traitement sur la machine diminue considérablement.

Rectifieuse fabriquée à partir de pièces détachées d'une machine à laver

Dans certains cas, un dispositif doté de fonctionnalités supplémentaires est nécessaire pour effectuer le meulage à un angle ou une inclinaison précisément sélectionné de la surface à traiter par rapport au plan de l'outil de travail. C’est l’une des machines les plus performantes pour broyer tout ce que l’on peut trouver dans un atelier à domicile.

Dispositif de rectifieuse

La conception de l'appareil est basée sur un moteur électrique provenant d'une machine à laver avec bride. Cette unité a été entièrement retirée de la machine à laver ainsi que les commandes.

Le moteur est installé dans un caisson en contreplaqué pour plusieurs raisons :

• le caisson sert de cadre porteur ou de bâti de machine ;
• le bruit du moteur est réduit ;
• protège le moteur électrique des poussières abrasives générées lors du meulage.

Une autre boîte sert de base à l'installation d'une table suspendue. De nombreux utilisateurs affirment qu'une boîte rectangulaire est plus pratique à ranger et à transporter que si la machine était assemblée sur un cadre métallique soudé.

Assemblage de machines

Tout d'abord, vous devez découper des flans de contreplaqué pour les six parois de la boîte et faire des trous de ventilation dans les parois latérales. De plus, sur les parois latérales, vous devrez découper deux rainures horizontales de chaque côté.

Un revêtement en bois est placé sur la partie inférieure, puis une paire de coins en acier est cousue, sur laquelle le moteur électrique lui-même est directement fixé.

Une rondelle adaptatrice de 250 mm avec une bride adaptatrice de 25 mm est vissée sur l'arbre du moteur électrique, cela permet d'installer toutes les meules destinées à être utilisées dans Bulgares

Fabrication de luminaires et assemblage

Séparément pour la machine, vous devrez réaliser une table rétractable en forme de U. La table est insérée dans les rainures des parois du corps de la machine, étendue à la taille souhaitée et fixée avec une vis.

Qu'est-ce que ça donne : Lors du meulage sur meule, la pièce doit être maintenue suspendue à la main, ce qui réduit considérablement la précision et la qualité du travail. Les conditions ne sont pas les meilleures. Meuler des lattes en poids n'est pas difficile, et si vous avez besoin d'affûter une perceuse, vous ne pouvez pas vous passer d'une table.

Un autre appareil doté d'une échelle angulaire peut être monté directement sur la table. Dans ce cas, en plus du meulage régulier, vous pouvez affûter divers outils de coupe. Vous devrez fabriquer vous-même un jeu de meules et les mettre à jour périodiquement au fur et à mesure que le papier de verre s'use.

Rectifieuse à partir d'une boîte de vitesses d'une petite meuleuse d'angle

Parfois, pendant le processus de rénovation, par exemple dans une datcha, il n'est pas possible d'apporter une rectifieuse à part entière. Bien que le besoin de polir ou d'affûter une pièce se fasse périodiquement sentir. Dans ce cas, vous pouvez réaliser un petit appareil-machine pour meuler de petites pièces.

Tout ce dont vous avez besoin est une vieille meuleuse d'angle de 500 à 700 W, des vis autotaraudeuses, une scie sauteuse et quelques coins. De nombreuses meuleuses d'angle anciennes ont une durée de vie de boîte de vitesses beaucoup plus longue que celle d'un moteur électrique, de sorte qu'une meuleuse d'angle, même sous la forme d'un appareil, peut durer très longtemps.

Vous devez d’abord choisir un emplacement pour la machine. En règle générale, le dispositif de meulage est réalisé sur une table de travail ou sur le plateau approprié le plus proche.

Tout d'abord, vous devrez découper deux coins avec lesquels la machine sera fixée au plateau.

Ensuite, à l'aide d'une scie sauteuse, vous devez percer un trou pour la partie travaillante avec une bride. Sur la boîte de vitesses de toute meuleuse d'angle, il y a deux trous filetés pour visser la poignée latérale. Les trous sont situés sur les côtés opposés, ils peuvent donc être utilisés pour la fixation aux coins.

Il ne reste plus qu'à installer la machine sur le plateau et à la fixer aux planches.

Au lieu d'une meule de coupe, une meule abrasive est montée sur l'arbre. Vous pouvez désormais poncer de petits morceaux de bois, comme le manche d’une pelle.

Produit fait maison utile pour l'atelier à partir d'un broyeur cassé

Souvent, après plusieurs années de fonctionnement d'une meuleuse d'angle, seul le pignon conique reste opérationnel. Si l'atelier dispose d'une machine à souder et de plusieurs bandes d'acier inoxydable, vous pouvez facilement construire un appareil utile pour une perceuse électrique à partir d'une meuleuse inutile.

Vous devez d'abord retirer le boîtier USHV, ne laissant que la boîte de vitesses. Étant donné que toutes les meuleuses ont une boîte de vitesses en alliage d'aluminium, vous devez fabriquer un adaptateur en acier inoxydable. Fixez-le avec des boulons au corps et fixez-le par soudage.

Le futur appareil doit en quelque sorte être monté sur une perceuse électrique, vous devrez donc fabriquer une pince à boucle pour un boulon M18. Ensuite, l'arbre de la boîte de vitesses est inséré dans le mandrin et fixé immobile sur la table. Vous devez maintenant connecter la bride de la boîte de vitesses à la pince. Le moyen le plus simple consiste à souder quatre bandes par soudage électrique.

L'étape suivante consiste à fixer une plaque supplémentaire avec un écrou M12 soudé à l'appareil. La poignée latérale du broyeur y sera vissée.

Après assemblage, l'appareil peut être peint, un disque de coupe provenant d'une scie circulaire peut être installé et testé en fonctionnement. Une perceuse électrique avec un engrenage coupe beaucoup plus rapidement qu'une scie sauteuse ou une scie à main.

Résultats

Il n'est pas difficile de fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, mais le travail nécessitera une coupe minutieuse et précise du matériau. De plus, vous devrez choisir la bonne pierre à meuler, car toutes les meules ne peuvent pas supporter des vitesses élevées.

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