Le confort dans une maison, un appartement ou un chalet dépend de la bonne organisation des communications, qui constituent un élément important des planchers chauffants. Leur fonctionnement dépend entièrement de la fabrication de la chape sur un sol d’eau chaude.
Et peu importe comment le travail sera effectué - avec la participation de la brigade ou de sa propre initiative. L'essentiel est que tous les processus soient réalisés correctement et conformément aux réglementations en vigueur.
Contenu de l'article:
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Que pourrait être une chape?
- Espèce par méthode d'application
- La différence dans la production matérielle
- Caractéristiques du choix de l'épaisseur de couche
- Installation de chape de type humide
- Nuances de la vérification de contrôle
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
Que pourrait être une chape?
Les tuyaux contenant de l'eau ou un autre liquide de refroidissement utilisé pour le chauffage sont dissimulés à l'intérieur de la structure du sol. Chauffage au sol par eau assemblé comme un gâteau de plusieurs couches, parmi lesquelles se trouve une chape conçue pour protéger la ligne principale des dommages mécaniques et assurer un chauffage uniforme de la surface.
Espèce par méthode d'application
Selon la consistance de la substance utilisée pour l'arrangement, ils émettent une chape humide, sèche et semi-sèche. La première option est constituée des matériaux disponibles, le plus souvent du sable et du ciment. De plus, vous pouvez essayer de le mettre en œuvre vous-même - vous devez vous exercer un peu et faire un effort.
La particularité réside dans la préparation correcte du mélange et sa distribution uniforme. La consistance sera liquide, ce qui facilitera l'application et le nivellement.
La version humide de la chape est idéale pour la finition du marbre, de la céramique ou de tout autre revêtement décoratif. La couche conduit bien la chaleur et la transfère sur la pierre naturelle, ce qui la donne le plus possible dans la pièce, assurant ainsi le réchauffement
La méthode sèche est assez simple à installer et peut être mise en œuvre seule. Tous les composants peuvent être achetés - les fabricants proposent un remblai sec constitué de matériaux composites et de panneaux de fibres de gypse prêts à l'emploi. Le produit de remplissage devra être placé sur toute la surface et recouvrir le dessus avec une vis autotaraudeuse.
Pour effectuer le troisième type de cravate aura besoin d'un équipement supplémentaire. C'est un compresseur pneumatique et d'autres appareils automatiques. Pour répartir uniformément le mélange semi-sec, vous avez besoin d’expérience dans l’exécution de ce travail.
Le matériel peut être loué - les organisations de construction le présentent à la location. Cependant, sans compétences pour faire face au travail sera difficile. Il est préférable d’acheter le mélange déjà fini - la production indépendante sera difficile en raison de l’inaccessibilité des composants individuels. Oui, et les bons fabricants de recettes ne sont pas pressés de partager.
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Remblayage fortement compacté, en comblant autant que possible tous les vides. Dessus recouvert de plaque de plâtre. Certes, la version sèche craint l'humidité
Des modules en bois sont fixés à la base et des plaques métalliques sont insérées dans des rainures spéciales - rainures -. Ensuite, placez le tuyau principal à cet endroit. Il s'agit d'une méthode sèche, que l'on peut difficilement appeler une chape.
Un mélange semi-sec est difficile à mélanger et à répartir sur la surface. Il est conseillé de le commander déjà fini et de le remplacer par un pneumo-compresseur.
Pour poser une solution aqueuse nécessite des compétences. Mais si tu veux, tu peux apprendre. Dans le cas extrême, une chape légèrement inégale peut être appliquée sur le revêtement final, lui-même capable d'aligner
Chape sèche
Modules en bois pour le chauffage par le sol
Mélange moite
Chape de type humide
Le choix de la disposition dépend des caractéristiques de la salle, des compétences et du budget. Dans tous les cas, vous ne pouvez pas économiser sur la qualité en décidant de chauffer le sol. Même le meilleur matériau peut gâcher les courbes de la main.
De plus, le système est en place depuis plus d'une décennie - les dépenses sont justifiées et s'autofinancent dans les années à venir. Si vous invitez des shabashniki bon marché et que vous ne contrôlez pas tous les processus qu'ils exécutent, vous pourrez payer le double du prix.
La différence dans la production matérielle
Pour effectuer la chape peut être utilisé divers mélanges et matériaux. La solution peut être préparée indépendamment, achetez un mélange sec et mélangez-le en suivant les recommandations du fabricant, ou commandez du matériel prêt à l'emploi, qui sera livré à une heure précise.
Le plus souvent utilisé de telles options:
- béton - il peut être commandé ou fabriqué;
- une solution de sable, de ciment et d’additifs supplémentaires pour améliorer les propriétés du futur revêtement;
- ciment prêt à l'emploi avec des charges minérales telles que Ceresit CN 85 et autres.
Lorsque vous choisissez des matériaux prêts à l'emploi pour les chapes, assurez-vous qu'ils ont été conçus pour le chauffage par le sol et respectez scrupuleusement les recommandations du fabricant.
En particulier, il est nécessaire de respecter les exigences relatives à l’épaisseur du revêtement mis en place - en règle générale, cet indicateur ne doit pas dépasser 10 mm. Ce mélange sèche rapidement, mais il ne peut pas être utilisé dans les zones humides et à l'extérieur du bâtiment.
Pour le dispositif d'un coupleur au sommet chauffage au sol dans la salle de bain composition de béton ou de sable-ciment plus appropriée, fabriquée dans des proportions appropriées. De plus, sa recette peut être améliorée en créant un mélange plus malléable qui convient le mieux à l’arrangement d’une chape flottante.
Pour ce faire, acheter un liquide spécial - plastifiant pour béton. Cette substance est ajoutée dans les proportions indiquées par le fabricant sur l'étiquette. Il vous permet d'obtenir une solution plastique résistante aux dommages après séchage.
Vous avez également besoin de fibres de polypropylène - il s'agit d'une charge utilisée pour renforcer le mélange. Grâce à cela, il est possible de créer une composition aussi résistante que possible à la fissuration.
Pour la préparation de la solution, il est préférable de prendre du ciment de marque M300 ou M400. Dans les cas extrêmes, le M200 fera l'affaire, mais pas moins. Le sable doit être choisi pur et ne pas contenir de grandes fractions.
Il est important de se rappeler que tout mélange autre que sec doit être utilisé immédiatement. Son stockage est inacceptable - le processus de solidification va commencer. Et cela peut se produire dans 2-4 heures, sauf indication contraire dans les recommandations du fabricant.
Caractéristiques du choix de l'épaisseur de couche
L’un des points clés est de choisir l’épaisseur de la chape pour agencement d'un sol calorifuge à l'eau. C'est mauvais comme une valeur trop petite et vice versa. Dans le premier cas, le revêtement craquera rapidement sur toute la surface et échouera simplement. Oui, et le chauffage uniforme ne fonctionnera pas.
Une couche trop mince ne permettra pas à la chaleur de se répartir uniformément, elle doit donc mesurer au moins 30 mm. Si la chaleur traverse une couche de béton assez épaisse, il faudra beaucoup de temps pour atteindre la surface.
Dans le second cas, une couche trop haute au-dessus du tuyau avec un liquide de refroidissement se réchauffera pendant longtemps.
De plus, l'utilisateur recevra les inconvénients suivants:
- chauffage irrégulier - les bandes de chaleur alternent avec les froides, surtout s'il y a des tuyaux d'un diamètre de 16 mm en dessous;
- forte consommation de matériaux, qui se transforme en déchets inutiles;
- long temps d'arrangement - une couche épaisse va sécher pendant plus de 1,5 mois, ce qui n'est pas toujours acceptable;
- une élévation importante du sol réduira la hauteur totale de la pièce.
Il s'avère que le choix de l'épaisseur optimale doit être abordé de manière responsable. De plus, si vous examinez les recommandations des fabricants d’équipements et de matériaux pour la disposition d’un système de plancher chauffant, ils vous conseillent de réaliser une couche de chape en moyenne à 40-45 mm au-dessus du tuyau.
Le choix de l'épaisseur est directement influencé par les facteurs suivants:
- étape de pose;
- diamètre lui-même tuyaux de chauffage au sol;
- le type de mélange à remplir;
- hauteur du plafond dans la pièce;
- chevauchement de la force.
Avec les caractéristiques du calcul des planchers chauffés à l’eau et la définition de l’étape optimale d’installation, vous introduirez prochain article, que nous recommandons fortement.
Compte tenu des données initiales, les paramètres de la future couche doivent être déterminés. De plus, moins de 30-35 mm ne peut être pris, et la limite maximale est de 100-120 mm. Ce sont des restrictions recommandées pour les salons.
Lorsque l'appareil est lissé, il est souvent effectué en 2 étapes - tout d'abord, les tuyaux sont coulés, après en avoir recouvert le sol. Ensuite, mettez la deuxième couche de la hauteur désirée (+)
Dans le cas des locaux de production, l’approche sera radicalement différente - tout dépend de leur objectif et de leur charge, ce qui doivent rester debout - que les visiteurs dansent s’il s’agit d’un café ou que les chargeurs se promènent en matière de stockage supermarché. Nous parlons de l'épaisseur de 200 mm.
Le mortier en béton ou ciment-sable appliqué par voie humide est un matériau plus répandu pour la mise en place de la chape. Ici, il est important de ne pas oublier la nécessité de réaliser des joints de dilatation, qui fourniront une couche complète de qualité sur les tuyaux avec de l’eau.
Pour cette procédure, un tampon en mousse de polystyrène de 10 mm de large est utilisé: un amortisseur. Il vous permet d’obtenir un plancher flottant non associé aux murs de la pièce. Ainsi, aucun effet sur eux n’a aucun effet lorsqu’il est chauffé ou refroidi.
Les règles pour réaliser les joints de dilatation dépendent des caractéristiques de la pièce. L’exigence la plus élémentaire consiste à poser un ruban amortisseur en matériau élastique sur le pourtour de la pièce. Il est important de le faire avant de poser la chape.
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Lorsque le coffre passe de pièce en pièce, une couture de déformation est réalisée dans la porte à l’aide d’un élastique. Cela évitera de fissurer la chape.
Pour une pièce de 60 m2 et plus, il est impératif d'effectuer une décomposition en sections de 30 m2. Dans le cas contraire, la fissuration du revêtement sera assurée.
Si la pièce est longue, elle doit également être séparée par une couture de déformation. La longueur maximale autorisée d'un côté est de 8 mètres
Pour les pièces de forme complexe, même si elles ne dépassent pas 30 m2, il est conseillé de faire la séparation avec un ruban amortisseur. Le béton sera déformé pendant le séchage et le ruban plastique prendra tout en charge.
L'autoroute se déplace de pièce en pièce
Grande chambre
Chambre longue
Chambre complexe
Installation de chape de type humide
Vous pouvez fabriquer vous-même un mortier sable-ciment. Il est facile de le préparer à la maison. De plus, l'achat d'inclusions supplémentaires améliorera la résistance et les caractéristiques plastiques du mélange, lui donnant l'aspect du béton.
La recette pour préparer une masse de travail humide est simple: vous devez prendre 3 parties de sable et y ajouter 1 morceau de ciment. Pour améliorer les propriétés qui contribuent à une meilleure répartition du mélange, vous devez verser un plastifiant, et pour le renforcement, vous devez introduire des fibres.
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Le sable doit être acheté tamisé et le ciment de marque M400 ou M300. De tels composants vous permettent d'obtenir un mélange de qualité
Les plastifiants en achètent un qui est destiné au béton. Il convient de l'ajouter en fonction des recommandations du fabricant sur l'emballage.
La fibre est préférable de prendre du polypropylène. Il aura besoin de 0,9 à 1 kg par 1 m3 de solution. Une fois ajouté, ce composant est mélangé délicatement aux ingrédients secs pour assurer une répartition uniforme dans le mélange.
Dans la masse finie, tous les composants doivent être répartis qualitativement. Lors de l'utilisation d'un treillis d'armature, aucune fibre n'est ajoutée à la solution, ce qui la limite avec un plastifiant et de l'eau.
Sable et ciment pour mortier
Plastifiant pour béton
Fibre de polypropylène
Prêt à l'emploi
Avant la préparation de la composition à déterminer, en combien de couches mettre en œuvre la liaison - en deux ou une? Cela dépendra du volume du mélange, qui devra être préparé.
D'abord, vous pouvez verser étendu sur couche d'isolation tuyaux, se rendre à la surface de sortie affleurant leur placement. La deuxième couche, qui sera au-dessus d’eux, sera faite après que la première soit sèche. Ou formez immédiatement une couche de la hauteur souhaitée. Pour le maître autodidacte, la deuxième option est plus simple et plus pratique.
Pour l'exécuter, vous devrez marquer la hauteur du futur calque de la pièce. Ici, vous devez utiliser un niveau laser et des guides métalliques, appelés balises.
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Il est nécessaire de percer des trous pour l'installation de clous à cheville le long d'une ligne plate - l'emplacement d'installation du phare
La cheville d'un diamètre de 8 mm est plus fermement maintenue dans le béton que 6 mm. Nous mettons une rondelle à l'avance pour assurer une pression serrée sur la mousse. Nous conduisons dans des goujons en plastique sur toute la longueur de la pièce
À l'aide d'un niveau laser, nous marquons la hauteur de la future chape - c'est précisément à cette profondeur que les clous doivent être martelés. Il est important de tenir compte de l’épaisseur du phare lors de son installation sur le goujon, afin de ne pas se tromper de hauteur.
Il reste à monter le rail en métal sur les attaches préparées et à vérifier l’installation à l’aide du marquage au laser - la ligne doit être parfaitement plate.
Il est temps de réparer - nous imposons une solution sans lacunes le long de la ligne de positionnement de la future latte de balise, en essayant de ne pas endommager le contour de la conduite
Pour ne pas plier le rail, immergez-le dans la solution par des mouvements lisses et directionnels. Il doit être effectué avec confiance et douceur sur toute la longueur du phare.
Il est nécessaire de niveler la solution sous le rail. Pour ce faire, vous devez ajouter un autre mélange et le niveler avec précaution dans les endroits où il y a un vide entre la surface et le phare. L'excès de solution doit être éliminé avec une légère pente.
Le travail peut être poursuivi tout au long de la journée, lorsque le mélange saisit et fixe fermement la balise placée.
Trous de forage
Goujons d'entraînement
Déterminer la hauteur de la chape
Installer la balise
Application de la solution sous le profil du phare
Immersion de la balise dans la solution
Mise à niveau de la solution au ras de la balise
La solution est fermement fixé balise
La variante à balise est l’assistant le plus fiable pour obtenir la surface correcte de la chape. De plus, le ruban amortisseur à ce stade devrait déjà être collé autour du périmètre et à tous les endroits où il est nécessaire de faire une couture de déformation. Sans elle, même la meilleure technologie de style ne se justifie pas - la surface est recouverte de fissures.
Un jour après l'installation des balises lors de l'utilisation d'une solution humide, vous pouvez continuer à travailler. Il est nécessaire de remplir le mélange sur le tuyau.
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Commencez par placer la solution sous l'angle le plus éloigné de l'entrée de la pièce. Cela devrait être fait progressivement, en travaillant avec une petite zone.
Pour lisser la surface, vous pouvez utiliser un long rail - la règle. L’excès de solution doit être du côté large de l’appareil, et le tranchant est conçu pour éliminer l’excès lorsque vous crépissez
Dans les endroits où le volume est insuffisant, vous pouvez ajouter en toute sécurité une petite solution, en répartissant uniformément toutes les irrégularités.
Il reste à resserrer à nouveau la zone traitée, en se concentrant sur le niveau défini par le râteau du phare. Le pré-luminaire doit être nettoyé de l'excès de solution
Partir du coin
Règle à lisser
Ajout de solution aux auges
Règle de réalignement
De même, pour remplir toutes les zones de la pièce, en se déplaçant progressivement vers la sortie. Il est important d'avoir le temps de faire le travail jusqu'à ce que le mélange ait perdu ses propriétés. Nous attendons le durcissement complet de la couche posée. Cela prendra au moins 28 jours, sauf indication contraire dans les instructions.
Si vous avez utilisé un mélange acheté auprès d’un des fabricants et destiné à recouvrir les tuyaux de chauffage par le sol, le temps d’attente peut varier. Ici, nous devons respecter les recommandations d'un fabricant particulier, dont la marque de solution a été utilisée.
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Il est nécessaire de couper tous les écoulements et les éclaboussures de mélange sable-ciment des murs. Pour cela, vous pouvez prendre une spatule
La règle consiste à éliminer les irrégularités de la surface de la chape séchée. Il est nécessaire d’aller dans différentes directions autour de la pièce en pressant uniformément le rail sur la surface.
Il est temps de retirer les débris formés de la mise à niveau. Vous pouvez utiliser un aspirateur à cet effet ou utiliser un simple balai.
Il reste à vérifier la planéité de la surface. Eh bien, si l’écart ne dépasse pas 4 mm, sinon le travail n’est pas effectué de la meilleure façon possible.
Pour couper tous les flux et éclaboussures des murs
Supprimer les irrégularités de surface
Enlevez tous les déchets
Faire un coulis et vérifier l'uniformité
La surface est prête pour la pose de carreaux. Mais pour linoléum ou stratifié besoin de meulage. Pour ce faire, versez de l'eau sur la chape, prenez un polisseur et frottez-le soigneusement. La procédure permet d'obtenir une régularité parfaite à la sortie.
Un tel résultat peut ne pas plaire à tous les débutants. Ici, un mélange auto-nivelant viendra à la rescousse, conçu pour éliminer toutes les différences. Il est utilisé conformément aux recommandations du fabricant.
Après l’application, il restera à attendre jusqu’à ce qu’il sèche et aucun coulis ne sera nécessaire - ainsi, une surface lisse et lisse, prête pour la finition décorative.
Nuances de la vérification de contrôle
Lors de la préparation d'une chape de type humide en béton ou d'un mélange de ciment et de sable, la brigade engagée ne devrait pas se précipiter et payer ses services immédiatement. Il faut attendre la solidification complète de la pierre artificielle. Et les 2 premières semaines, la surface est recouverte d'un film, humidifié périodiquement avec de l'eau afin de maximiser l'humidité.
Il faut ensuite attendre, et cela prend environ un mois, pour que la composition qui recouvre les tuyaux de chauffage par le sol se cristallise. Le terme dépend de l'épaisseur de la couche - il s'agit d'un indicateur individuel pour chaque cas.
Dès que le temps imparti pour le durcissement est écoulé, il est possible de procéder à un audit de la surface, dont l’organisation a été engagée par l’équipe embauchée. Certaines nuances doivent être vérifiées lors de l'acceptation de leur travail.
Tout d'abord, le temps doit inspecter soigneusement la surface - la présence de fissures indique clairement des erreurs. Ce travail ne peut pas être pris
Lors de l'inspection, il est nécessaire de faire attention à chaque section de la chape dans toutes les pièces - la présence de brillant n'est pas souhaitable, la couche supérieure doit être uniforme, uniformément grise, sans éclats ni fissures.
Ensuite, on vérifie la planéité de la surface avec un rail de deux mètres - la règle. Il est appliqué à plusieurs endroits sur la chape. Normal, si l’écart ne dépasse pas 4 mm. Ceci est SNIP 3.04.01-87, tableau 25.
Vous devriez vérifier la pente à l'horizon - elle est autorisée avec une déviation de 4 mètres par rapport à l'horizontale ne dépassant pas 0,2%. Il s'avère que dans ce cas, le niveau de pente admissible est de 8 mm.
Pour taper, mieux vaut ne pas prendre de marteau, mais cogner une barre de bois et un mégot. La totalité de la surface est vérifiée - le son est le même, il sonne. Si sourd, il y a des détachements de la chape de la base.
Si la surface a résisté à l'épreuve avec honneur, le travail peut être accepté et payé à la brigade en toute honnêteté. Si cela est le résultat d'un travail indépendant, alors ils peuvent être fiers.
Il reste maintenant à effectuer des tests thermiques. Il est important de se rappeler qu'ils sont lancés dans un mois, pas avant. Commencez à 25 avec une augmentation de température quotidienne de 5 degrés jusqu'à atteindre la valeur de conception, sans oublier de suivre la perte de pression.
Règles et exemples de calcul du système de chauffage par le sol donné ici. Nous vous recommandons de vous familiariser avec les informations systématisées utiles.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
La technologie de la pose de chape dans la vidéo:
Vidéo détaillée avec des explications sur l'épaisseur minimale et maximale admissible de la chape pour le chauffage par le sol:
Sur le choix du type de mélange et les règles de fabrication pour l'aménagement de la chape:
Les méthodes existantes pour créer une chape pour les tuyaux de chauffage par le sol vous permettent de choisir l'option la mieux adaptée à votre pièce.
Engagez-vous dans ces travaux indépendamment ou invitez une brigade - la décision dépend de la méthode choisie et des caractéristiques de la salle équipée. Dans tous les cas, la connaissance des nuances est utile pour vérifier la qualité de la surface à la fin du travail.
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