Une disposition compétente du plancher chauffant implique l'utilisation la plus efficace de l'énergie thermique. Pour augmenter l'efficacité du système de chauffage, diverses techniques d'économie de chaleur sont utilisées.
L'un des principaux aspects est un substrat chauffant sous un sol chauffé à l'eau, redirigeant les flux de chaleur du circuit d'eau vers le revêtement propre. Nous comprendrons en détail les caractéristiques de chaque type d'amortisseur isolant, les subtilités du choix et l'installation du matériau de litière.
Contenu de l'article:
- La valeur du substrat isolant
- Exigences relatives à la litière
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Types de substrats: évaluation des propriétés et des caractéristiques
- Plaques en polystyrène - une solution universelle
- Matériel de liège - utilisation respectueuse de l'environnement
- Caractéristiques de l'amortisseur en mousse de polyéthylène
- Substrats métallisés réfléchissant la chaleur
- OSB et panneaux de particules - pose "à sec"
- Sélection du substrat par type de base
- Technologie de style: un ensemble de règles de base
- Conclusions et vidéo utile sur le sujet
La valeur du substrat isolant
Le matériau isolant est une couche intermédiaire entre le sous-plancher et la conduite d'eau avec caloporteur. L'objectif principal du substrat - la préservation et la redirection du flux de chaleur vers le haut, c'est-à-dire dans l'espace de vie de la pièce.
En plus de préserver la chaleur, la couche intermédiaire remplit un certain nombre de fonctions non moins importantes:
- Étanchéité. En cas d'urgence, un substrat imperméable retiendra l'eau, protégera les couches inférieures du «gâteau» souterrain et empêchera l'eau de s'infiltrer dans le sous-sol. En outre, cela éliminera la pénétration d'humidité de la chape au sol final.
- Isolation thermique La couche agit comme une barrière entre les éléments avec des températures différentes. Sinon, le contact avec un sol froid contribuera à la condensation et réduira les qualités caractéristiques de l'isolation.
- Répartition uniforme de la chaleur. Le substrat minimise la probabilité de différences de température évidentes - il n'y a pas de zones excessivement chaudes ou froides. Cette caractéristique réduit les effets thermiques négatifs sur le revêtement de sol, les appareils ménagers et les meubles de finition.
- Barrière acoustique. La plupart des matériaux de revêtement absorbent l'effet sonore de la marche sur le sol et améliorent l'isolation acoustique globale de la pièce.
Le substrat ramollit la charge de choc sur la base en répartissant la pression ponctuelle, ce qui contribue à préserver l'intégrité de la chape.
La couche isolante, en raison de la faible conductivité thermique du matériau, produit un effet de réflexion de la chaleur: le flux principal d’énergie thermique s’accélère. En l'absence de substrat, l'efficacité du circuit de chauffage diminue fortement et la facture énergétique augmente (+)
Avec agencement d'un plancher d'eau, le substrat est généralement placé sur l’isolant pour une rétention maximale de la chaleur - l’effet «thermos» est mis en œuvre, réduisant ainsi les pertes de chaleur.
Le pad avec bulles facilite l'installation - vous pouvez utiliser différentes options pour placer le circuit de chauffage en choisissant les emplacements optimaux pour connecter le système et installer des capteurs de contrôle.
Exigences relatives à la litière
Les caractéristiques du substrat sont sélectionnées en fonction du type de base brute, du revêtement de finition et des caractéristiques de fonctionnement du plancher d’eau. Cependant, il existe une liste de base de propriétés que tout type de matériau de litière doit respecter.
Force et élasticité En règle générale, le circuit de chauffage est intégré dans une chape en ciment et sable. Une charge considérable sur le substrat eux-mêmes ont tuyaux de système d'eauspécialement en métal.
Le matériau de la garniture ne doit pas être déformé de façon permanente, s’affaisser et changer d’épaisseur. Il est important que le substrat ait la capacité de restaurer la forme d'origine après avoir retiré les charges.
Faible conductivité thermique. Il est optimal si la capacité thermique du matériau est combinée à sa faible épaisseur. Le système de plancher d'eau réduit la hauteur de la pièce, en fonction du type de substrat, la taille du "gâteau" peut être de 5-15 cm.
Un effet positif confère au substrat la capacité de chauffer, ce qui garantit la présence d'un film en feuille ayant des propriétés réfléchissantes.
Hautes propriétés d'étanchéité. Une caractéristique importante est le pourcentage d'absorption maximale d'eau. Le matériau ne doit pas absorber et traverser l'humidité.
Coefficient d'absorption d'eau admissible - pas plus de 2-4%. L'utilisation d'un tel support est autorisée si le matériau est capable de sécher complètement sans démonter le sol - uniquement en raison d'une ventilation naturelle.
Résistance aux changements de température. Les propriétés indiquées du substrat doivent être maintenues à différentes températures. Lors du choix, il est important d'évaluer cet indicateur en tant que températures de fonctionnement admissibles. La valeur limite n'est pas inférieure à + 70 ° С.
Outre les exigences indiquées, le substrat ne doit pas libérer de substances toxiques et nocives. Un avantage certain - prix bas, facilité d'installation.
Utilisation pratique - énigmes. Les tapis sont assemblés dans une seule toile selon le type de concepteur - cela permet d’ajuster facilement le circuit de chauffage à la configuration de la pièce.
Types de substrats: évaluation des propriétés et des caractéristiques
Différents matériaux d'isolation thermique, à divers degrés, répondent aux exigences énumérées. Plus que d’autres, le polystyrène en plaque est proche de l’idéal. Toutefois, dans certaines situations, il est judicieux d’utiliser des alternatives: mousse de polyéthylène contrecollée, substrat en liège ou panneaux de particules résistant à l’humidité.
Plaques en polystyrène - une solution universelle
Styrofoam - le résultat du moussage industriel du polystyrène. Le produit fini contient 2% du composant principal avec additifs auxiliaires et 98% de gaz. L'air est enfermé dans des cellules hermétiquement scellées, ce qui permet au matériau de bien maintenir la température.
La conductivité thermique de la mousse de polystyrène d’une épaisseur de 10 cm équivaut à une couche de bois de 0,35 m, de béton armé et de murs en briques de 4,8 m et 1,5 m, respectivement.
La fabrication de panneaux en mousse extrudée permet d’obtenir un substrat de résistance physique et de densité élevées. Les cellules fermées et le volume de pore minimum assurent la résistance à l'eau du matériau
Caractéristiques techniques et opérationnelles de la mousse de polystyrène:
- Conductivité thermique est 0,028-0,034 W / m * K. La valeur de l'indicateur est directement proportionnelle à la densité de l'isolant.
- Perméabilité varie entre 0,019-0,015 mg / m * h * Pa. Le matériau extrudé est moulé en extrudant le polymère fondu à travers une buse fendue.
- Absorption d'humidité le polystyrène dense est de 0,4%, soit 10 fois moins que la mousse conventionnelle. La conductivité thermique du substrat est maintenue même avec une exposition constante à l'humidité.
La force polystyrène extrudé la compression avec une contrainte linéaire de 10% correspond à 0,25-0,50 MPa, selon le type de matériau.
Les tapis de doublure en mousse sont disponibles sous une forme pratique pour l'assemblage. Peut-être exécution en douceur d'un revêtement et avec des boutons pour la fixation d'un serpentin de chauffage
Faiblesses de la mousse de polystyrène: capacité d’isolation phonique et inflammabilité relativement faibles. Le substrat craint les solvants, l'acétone, la térébenthine et le kérosène - sous leur influence, le matériau se déforme.
Pour l'isolation thermique, vous ne devriez pas choisir de mousse de polystyrène non pressée ou autoclavée. Ces variétés sont plus fragiles.
Les mousses de mousse extrudées ou extrudées conviendront comme substrat pour un plancher chauffé à l'eau, leur conductivité thermique est approximativement égale. Populaire auprès des consommateurs Isolation thermique Penoplex.
Matériel de liège - utilisation respectueuse de l'environnement
Le tampon de liège est constitué de granules d'écorce de bois broyées et pressées utilisant différents liants. Le principal argument en faveur de ce type de substrat est le naturel et le respect absolu de l’environnement. Le matériau est hypoallergénique et sans danger pour la santé.
Avantages supplémentaires du liège:
- résistance à la déformation - après le choc à court terme, les charges retrouvent leur forme d'origine;
- la porosité offre des propriétés d'absorption du bruit élevées;
- bonnes caractéristiques d'isolation thermique;
- commodité de couper, coiffer.
L'amortisseur en liège se présente sous la forme de rouleaux et de panneaux en feuille séparés. Les produits diffèrent par l'épaisseur de la doublure: matériau laminé - 2-4 mm, tapis en liège - 4-10 mm.
Caractéristiques du support: résistance à la compression sous pression de 7 kg / m², déformation jusqu'à 10%, humidité du matériau - environ 7%, coefficient d'absorption acoustique sur une échelle de dix points - 8,5
Inconvénients du substrat de liège:
- vulnérabilité à l'humidité;
- exigences pour l'imperméabilisation du sous-plancher;
- sensibilité aux grandes charges statiques.
La version classique du substrat de liège est préférable de ne pas appliquer sous le système de plancher d'eau. À ces fins, un revêtement en liège approprié, dans lequel le rôle de liant joue le rôle du caoutchouc. En plus de la résistance hydraulique, l’amortisseur présente de meilleures caractéristiques d’isolation phonique et acoustique, mais il ne peut être qualifié de tout à fait naturel.
Le substrat bitume-liège (2), contrairement au caoutchouc-liège (1), ne convient pas aux locaux d'habitation. Le matériau est caractérisé par une toxicité excessive, une inflammabilité
Caractéristiques de l'amortisseur en mousse de polyéthylène
La solution la plus simple et la plus abordable est un substrat en mousse de polyéthylène. Le matériau est produit par extrusion de granulés de polyéthylène, suivie d'un traitement thermique et d'un pressage. La sortie est une bande élastique remplie d'une multitude de pores d'air.
En fonction des caractéristiques de la structure, les substrats en mousse de polyéthylène sont classés en deux groupes: non cousus et cousus.
Mousse de polyéthylène non piquée se compose de cellules remplies de gaz d’une taille maximale de 3 mm. L'épaisseur du substrat varie de 0,8 à 6 mm, la largeur du rouleau est de 1 à 1,5 m.
Les principaux avantages d'un tel substrat comprennent:
- haute résistance à l'humidité - absorption d'eau pas plus de 1%;
- faible épaisseur;
- faible coût.
Cependant, les inconvénients de la mousse de polyéthylène non cousue plus. La matière est de courte durée, s'use rapidement, se presse sous le poids et finit par perdre sa flexibilité. Le coefficient de conductivité thermique est de 0,55 W / (m ° C), ce qui indique une rétention de chaleur insuffisante.
La mousse de polyéthylène réticulée (2) a une structure moléculaire beaucoup plus dense que le tissu non cousu (1). Dans le processus de fabrication, des liaisons transversales sont formées, réduisant la taille des pores de l'air.
Mousse de polyéthylène réticulée a les caractéristiques suivantes:
- force phénoménale;
- densité accrue - 33 kg / mètre cube, même indicateur de polyéthylène non cousu - 25 kg / mètre cube;
- haut niveau d'absorption du bruit - jusqu'à 18 dB;
- faible niveau de conductivité thermique - 0,031 W / (m ° C);
- format de sortie en rouleaux et mats, l'épaisseur du produit fini - 1-20 mm.
La durée de vie du substrat atteint 15 ans.
Moins modifications "cousues": coût élevé. Les marques les plus populaires de substrat en polyéthylène expansé: Polifom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Izolon, Izolon-500
Substrats métallisés réfléchissant la chaleur
Les substrats en feuille sont largement utilisés. De plus, différents matériaux peuvent être utilisés comme base: la mousse de polystyrène extrudé en plaque, le polystyrène non extrudé, le liège ou la mousse de polyéthylène.
Dans chaque cas, le film métallisé améliore les caractéristiques techniques initiales de la base et lui ajoute des qualités réflexes.
Le revêtement extérieur réfléchissant est constitué d'aluminium et de lavsan. L'épaisseur de la couche de feuille détermine le degré de réflexion thermique de l'isolant.
Le film lavsan ou métallisé augmente l'efficacité du "plancher d'eau" de 94 à 98% et permet une redistribution uniforme de la chaleur. Le revêtement résiste à la déformation et tolère des charges élevées.
Lavsan résiste aux environnements agressifs - le matériau conserve la réflectivité et les fonctions d'une barrière hydraulique lors d'un contact prolongé avec une chape en béton.
Dignes représentants du substrat réfléchissant la chaleur sur la base de mousse de polyéthylène: Penofol, Isoflex, Ecofol. Isolation en feuille à base de mousse de polystyrène - Sunpol.
OSB et panneaux de particules - pose "à sec"
Les matériaux de rasage du bois jouent le rôle de substrat dans l'agencement d'un sol chauffé utilisant la technologie finlandaise. La méthode élimine la chape en béton solide.
L'essence de la méthode: le circuit d'eau est posé dans les canaux préparés. La rigidité de la base est assurée par des plaques de particules massives ou un système de rails fixés sur des bûches de bois.
Le sol sur un socle en bois présente un certain nombre de caractéristiques:
- facilité de montage;
- caractéristiques de haute résistance;
- sécurité de l'environnement;
- polyvalence - convient à la finition de divers revêtements de sol.
Le côté faible du substrat aggloméré est la sensibilité à l'humidité. Pour augmenter les indicateurs d'isolation hydro et thermique entre les tuyaux et la base en bois, il est recommandé de poser un substrat mince, la meilleure option est le polyéthylène feuille.
Sélection du substrat par type de base
Les caractéristiques physiques du revêtement de sol décoratif affectent de manière significative le choix des paramètres linéaires et les qualités physiques du support. Plus le poids de la finition est important, plus l'amortisseur doit être solide et sûr.
Carreaux de céramique. De l'eau carrelage régler sur la technologie du béton - le circuit est monté sous un coupleur monolithique. Cette méthode est associée à des charges importantes sur le matériau de revêtement.
Substrat approprié avec une capacité de charge élevée, tel que de la mousse de polystyrène extrudée. Il est possible d'utiliser à la fois des nattes lisses et des surplombs
Sol stratifié. Le critère principal pour le choix du substrat pour un sol d'eau chaude avec un revêtement stratifié est l'indice d'économie de chaleur le plus élevé, car les panneaux eux-mêmes ne transmettent pas bien la chaleur.
La légèreté du stratifié n'exerce pas de pression significative sur le "système d'eau". Cela permet d’utiliser différents types de doublure, y compris les revêtements souples.
La solution optimale est un isolant thermo-réfléchissant à faible conductivité thermique.
Linoléum L'installation du revêtement en rouleau est réalisée sur des plaques de plâtre, des panneaux OSB ou du contreplaqué en feuille. Les panneaux ont un poids impressionnant, ce qui signifie que les exigences relatives à la résistance du substrat sont resserrées. Il est recommandé de privilégier la mousse de polystyrène, les options en liège ou le revêtement en mousse de polyéthylène réticulé.
En savoir plus sur le dispositif de chauffage par le sol sous linoléum est écrit en cet article.
Technologie de style: un ensemble de règles de base
L'installation du substrat n'est pas une difficulté, le travail peut être effectué indépendamment. L'essentiel est de suivre des règles simples et claires.
L'ordre de pose dépend de la forme d'exécution de la doublure: isolant en rouleau, modules individuels ou casse-têtes, fixés entre eux au moyen d'un joint de verrouillage
Conditions générales pour le montage du substrat:
- Calcul précis. Il est nécessaire de déterminer au préalable la quantité de matériau en tenant compte des dimensions de la doublure. De manière optimale, si l'isolant est placé avec le nombre minimum de joints.
- Préparation du sous-plancher. La base doit être plate. Ne vous fiez surtout pas à la capacité d'un matériau dense à masquer les irrégularités - tout produit finira par prendre la forme d'une base.
- Étanchéité. Les composants naturels (substrat de liège, panneaux de particules, OSB) nécessitent la pré-installation d'une barrière hydraulique. Il suffit de poser un polyéthylène dense.
- Pieux. Le matériau en feuille roulé est déroulé sans étirement, il est obligatoire de recouvrir les murs. Les plaques sont placées près des surfaces verticales protégées par 10 cm de ruban amortisseur.
- Amarrage. Les tissus isolants roulés se chevauchent et sont fixés ensemble avec du ruban adhésif. Les dalles et les nattes sont regroupées bout à bout.
Lors de la disposition d'un sol chaud sous le stratifié, il est nécessaire de prendre en compte l'orientation des panneaux - ceux-ci sont placés avec un substrat en rouleau mutuellement perpendiculaire.
Conclusions et vidéo utile sur le sujet
En choisissant un substrat, il est préférable de privilégier les produits de grandes marques. Parmi les marques populaires, les entreprises nationales et étrangères se sont bien recommandées.
Le dispositif de sol calorifugé au moyen de polystyrène expansé extrudé de Penopleks:
Placer le substrat de polystyrène "Izolon-500" sous le plancher chauffant flottant:
Recommandations générales sur le choix de l'isolation pour la pose du circuit d'eau:
La valeur du substrat isolant sous le sol chaud est difficile à surestimer. L'efficacité et la rentabilité du système de chauffage dépendent en grande partie de sa qualité, de sa conformité avec le revêtement de sol et de la technologie de pose de la «batterie à eau».
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