Polyéthylène réticulé pour le chauffage au sol: règles de montage

Le système de plancher chaud vous permet d'augmenter considérablement le niveau de confort de la maison. La chaleur générée par le système est distribuée de manière confortable pour la zone des propriétaires, ne stimule pas le mouvement de l'air avec la poussière. Avec certaines compétences et connaissances, vous pouvez fabriquer vous-même le sol avec un tuyau en polyéthylène.

Nous dirons comment appliquer le matériau le moins coûteux dans la configuration du chauffage par le sol. Dans l'article présenté par nous, nous avons discuté en détail comment mettre correctement en polyéthylène réticulé pour un plancher chauffant, avec quelle étape et selon quel schéma l'arranger. Nos conseils vous aideront à construire un système qui fonctionne parfaitement.

Polyéthylène réticulé: caractéristiques et avantages

Le polyéthylène réticulé est une variante de l'éthylène ordinaire, renforcée par des effets chimiques, physiques ou complexes. Grâce à cette procédure, outre les liaisons longitudinales caractéristiques de la structure du polymère, apparaissent des joints transversaux.

À la suite de manipulations de production, les produits en polyéthylène ont une stabilité dimensionnelle, une résistance accrue à la déformation et une exposition à des températures élevées. Le processus de traitement avec l'introduction du polymère de composés organiques est appelé "réticulation".

Selon la technologie, elle est effectuée avant ou après l'extrusion. Les tuyaux longs en bobines de polyéthylène réticulé sont utilisés pour la mise en place des systèmes de chauffage en raison de leur grande étanchéité - le risque de fuite est réduit à zéro.

Caractéristiques techniques des produits linéaires en polyéthylène réticulé:

• diamètre extérieur de 10-200 mm;
• épaisseur de paroi 2-5 mm;
• le poids spécifique moyen est de 110 g / pogm;
• la densité est de 949 kg / m³;
• déformation à des températures supérieures à + 200 ° C, fondant à + 4000 ° C;
• la pression de travail moyenne est de 6 MPa;
• conductivité thermique moyenne - 0,4 W / mK.

Étant donné que la température maximale du liquide de refroidissement est de + 90 ° C et que la pression ne dépasse pas 4 bars, on peut en conclure que les tuyaux de ce type sont excellents pour l'installation de chauffage par le sol.

Comparés aux tuyaux en acier ondulé ou en cuivre, souvent utilisés pour le chauffage au sol, ces produits présentent les avantages suivants:

1. Résistance aux processus de corrosion. Le matériau n'est pas sensible à la corrosion, aux environnements corrosifs, ne se déforme pas avec une acidité élevée, ni par alcalinité, ni par contact avec des substances organiques.
2. Excellentes caractéristiques de résistance. Résistance aux charges statiques et dynamiques, résistance à la déchirure, à la flexion, à l'étirement, etc. Les tuyaux sans dommages tolèrent une exposition à des températures basses et élevées.
3. Bande passante stable. Sur les parois du pipeline ne se déposent pas de sédiment, ce qui réduit le diamètre interne du tuyau.
4. Élasticité. Les tuyaux flexibles ne éclatent pas lorsqu'ils sont pliés sous un rayon quelconque.
5. Sécurité écologique. Lorsqu'ils sont chauffés, les produits n'émettent pas de toxines.

Avec une installation correcte et le respect du mode thermique recommandé, un sol chaud en polyéthylène durera au moins 50 ans. Le coût de la création d'un système est rentable dans un à deux ans.

Installation pas à pas d'un sol calorifugé

La technologie de l'appareil consiste à créer progressivement des couches empilées dans un ordre strict. L'épaisseur totale du système sera de 10 à 20 cm, en fonction des caractéristiques de la chape, de l'isolation thermique et du ferraillage utilisés.

Travaux préparatoires avant la construction

Il convient de garder à l’esprit que la charge moyenne créée par le «gâteau du plancher chaud» sur les fondations de béton est de 300 à 350 kg / m2. Par conséquent, le chevauchement doit être calculé sur un tel poids.

Lors de la construction d'un plancher chauffant à l'aide de tuyaux en polyéthylène réticulé, les étapes de travail suivantes sont nécessaires:

1. Choix de pipes. Le calcul de la longueur du contour. Rédaction du schéma de pose.
2. Préparation de la base. Pose d'étanchéité et d'isolation.
3. Installation de contours de tuyaux. Test hydraulique.
4. Remplir la chape et finir le revêtement de sol sélectionné.
5. Mise en service du système.

Lors de l’achat de capteurs, il est préférable de privilégier les appareils équipés de vannes d’équilibrage et de débitmètres, ce qui simplifiera la configuration du système à l'avenir et, en cas de dysfonctionnement, aidera à identifier rapidement le problème contour.

Pour la construction d'un plancher chauffant, il faudra:

• chauffe-eau pour chauffer le liquide de refroidissement;
• vase d'expansion;
• pompe de circulation pour le mouvement forcé du liquide de refroidissement;
• accessoires de plomberie: raccords, robinets à tournant sphérique;
• bobine de tuyaux en polyéthylène réticulé;
• attaches pour plaques isolantes et tuyaux en PE;
• collecteur de distribution;
• ruban d'amortissement;
• maille d'isolation et de renforcement;
• solution pour chape ou mélange de "chape sèche".

Tous les matériaux doivent être préparés à l'avance afin d'éviter de se laisser distraire par les centres commerciaux et l'achat de composants supplémentaires lors de la préparation d'un plancher chauffant.

Sélection et création de modèles de pose de tuyaux

Pour les locaux d'habitation, trois types de pose sont utilisés: “serpent”, “coquille” ou “escargot” et “hélice jumelle”. "Escargot" en spirale - l’option la plus simple, fournissant une distribution uniforme de l’énergie thermique. Selon ce schéma, les sols chauffés à l’eau sont le plus souvent construits, car tous les angles sont à 90º.

Poser sur le schéma "serpent" est un peu plus compliqué, car il est associé à des virages à 180º. Mais il est excellent pour la construction d’un système de polyéthylène réticulé, car les tuyaux en ce matériau se plient librement, le débit dans les boucles n’est presque pas réduit.

Le choix du type de pose dépend entièrement des caractéristiques de la pièce. Si nous parlons de la disposition de grandes surfaces, la pose est effectuée selon le schéma de la «double hélice». Il est également utilisé s'il est prévu de sélectionner des zones en fonction de l'intensité du chauffage, par exemple dans le hall, devant le groupe d'entrée ou devant une terrasse de volume.

Pour les schémas simples en spirale et en serpentin, la longueur optimale du contour sera comprise entre 60 et 80 m. beaucoup plus grande que la largeur de circuit autorisée de 100 à 120 m, mais à condition que les tuyaux utilisés diamètre.

La distance entre les tuyaux (pas) est de 10 à 35 cm. Plus la marche est large, moins le sol dégagera de chaleur.

Aux points de pointe où les pertes de chaleur les plus élevées sont observées, la largeur de la foulée doit être minimale, par exemple, près de la porte d'entrée, il devrait être de 10-15 cm, augmentant à l'approche du centre les chambres La distance entre les tuyaux et les murs le long du périmètre est de 30 à 45 cm.

Les détails des schémas et des options pour la pose de la canalisation d'un plancher d'eau chaude sont décrits. dans l'articleque nous recommandons de lire.

Sélection et calcul du nombre de tuyaux

Lors du choix des tuyaux en PE réticulé, il est nécessaire de choisir le diamètre du produit à acheter. Comme le montre la pratique, la meilleure option pour installer un plancher calorifugé dans votre propre maison ou appartement situé au premier étage sera un tuyau de 16 mm.

Pour les pièces dont la longueur est plusieurs fois supérieure à la largeur, vous pouvez utiliser des tuyaux de 20 ou 25 mm. L'épaisseur de paroi convient à la norme - 2 mm.

Pour calculer le nombre requis de tuyaux en polyéthylène, vous pouvez appliquer la formule suivante:

D = S / M x k

Où

• D est la longueur estimée du tuyau;
• S est la surface du plancher chauffant;
• M - pas intermédiaire choisi selon le schéma;
• k - facteur de sécurité (pour les pièces jusqu'à 30 m2, il est de 1,1, plus de 30 m2 - 1,4).

Il convient de rappeler que la longueur maximale d'un tuyau en polyéthylène réticulé dépend de son diamètre. Plus le diamètre est grand, plus le tuyau caloporteur peut être long. Pour les produits de diamètre 16 mm - jusqu'à 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Comment compléter calcul du sol chauffé à l'eau, y compris la définition de la perte de chaleur et de la puissance de l'équipement de circulation, vous apprendrez de l'article recommandé par nous.

Préparation de la base pour les tuyaux

Lorsque les calculs du nombre requis de tuyaux sont terminés, vous pouvez procéder à la préparation de la base pour le contour d’un sol chauffé à l’eau.

Cette phase inclut les workflows suivants:

• enlever le vieux plancher et l'ancienne chape;
• pose de la couche d'isolation;
• installation d'isolant;
• pose de treillis d'armature;
• Ruban adhésif autocollant.

Vous devez d’abord aligner la base de sorte que les gouttes ne dépassent pas 5 degrés (vérifiez le niveau de construction). Pour le nivellement, vous pouvez utiliser un mélange de sable avec des composés de bourrage ou d’auto-nivellement ultérieurs. La base nivelée est nettoyée de la poussière et des débris.

Ensuite, posez la couche d'imperméabilisation. La forme la plus simple est un film plastique.

En présence d'opportunités financières, il est préférable d'utiliser une imperméabilisation russe ou européenne de haute qualité sous la forme d'une membrane polymère. Non seulement il protège efficacement le sol de l'humidité, mais il permet également au système de "respirer" le sol chaud.

Pour l'imperméabilisation vient le tour substrat d'isolation thermique, tel que vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène extrudée. C'est le moyen le moins coûteux et le plus efficace de réduire les pertes de chaleur.

Parmi les nouveaux appareils de chauffage, l'isolant thermique en liège est considéré comme le plus écologique, mais son coût est dix fois supérieur à celui du polystyrène expansé le plus cher. Les plaques d'isolation de 5 cm d'épaisseur sont fixées aux rails de guidage en bois à l'aide de goujons. Entre eux, les plaques sont fixées avec de la colle et des supports spéciaux.

En ce qui concerne le treillis d'armature, l'utilisation de plaques de polystyrène lors de la pose est inutile - la conduite est posée directement sur l'isolant. L'utilisation de la grille est justifiée si une autre couche d'imperméabilisation est posée sur l'isolant.

Si vous ne voulez pas payer trop cher pour l'isolation, vous devez garder à l'esprit qu'il existe des blocs d'isolation spéciaux pour l'installation de chauffage par le sol, dans lesquels des canaux pour les tuyaux sont fournis. De tels blocs augmentent considérablement le coût de création d'un sol chaud, mais il est très pratique de les utiliser.

Après la couche de maille, il est temps de coller un ruban amortisseur compensateur. Ceci est fait simplement - une bande de Penolex est collée autour du périmètre de la pièce, ce qui compense l'expansion de la future chape en béton. Au lieu d'un ruban amortisseur, même la mousse de polystyrène peut être utilisée.

Après préparation de la base, la chaudière de chauffage et le nœud de distribution de collecteur sont montés. La chaudière est raccordée à l'alimentation en eau et au système d'alimentation (gaz ou électricité).

Informations sur choisir des tapis isolantsutilisé dans le dispositif des sols chauffés à l'eau, détaille le prochain article, que nous vous conseillons de lire avant de planifier l'installation.

Installation de tuyaux en polyéthylène

La pose d'un sol chaud est réalisée par contours selon le schéma choisi à l'avance. Le contour est un anneau de tuyau fermé qui, en revenant au collecteur, est relié à celui-ci au moyen d'un raccord.

Pour les petites pièces, organisez 1 à 3 contours. Pour simplifier l'installation, il est recommandé d'appliquer un marquage approximatif sur les plaques de polystyrène expansé. Avec le balisage, il vous sera plus facile de poser des tuyaux en polyéthylène et de vérifier le pas.

Avant le départ installation de tuyauterie chaude au sol Il est également nécessaire de décider de la manière dont les raccords de tuyaux seront fabriqués et de la manière dont les tuyaux en polyéthylène seront fixés à l'isolant.

Le fait est que les raccordements de tuyaux de raccordement peuvent être effectués:

• soudage;
• raccords à sertir;
• raccords de presse.

La dernière option est la plus facile à réaliser et fiable. Pour raccorder les tuyaux, il est nécessaire d’installer le raccord mobile, puis, avec le détendeur, augmentez avec précaution le diamètre interne du tuyau à la taille requise.

Serrer à fond le raccord et glisser le manchon sur le tuyau par dessus. Le composé de pressage résiste à une exposition prolongée à des températures élevées et à des pressions allant jusqu'à 10 MPa.

En ce qui concerne la méthode de fixation des tuyaux en polyéthylène sur l'isolant, il est important d'utiliser de la mousse de polystyrène ordinaire.

Il existe plusieurs options de montage:

• colliers de serrage en polyéthylène;
• fil d'acier;
• les pinces qui sont fixées par l'agrafeuse;
• verrouillage des pistes.

La méthode de fixation la plus simple et la plus économique - les pinces. La consommation est de 2 pièces par 1-1,5 m.

Il existe 10 règles pour l’installation de polyéthylène réticulé pour le chauffage au sol:

1. Lors de la pose de coudes, les plis prononcés du matériau ne sont pas autorisés.
2. Les travaux d'installation sont effectués à une température non inférieure à +18 ° C.
3. Une fois que le tuyau a été amené du froid, vous devez attendre qu’il atteigne la température ambiante.
4. Le rayon de braquage maximal pour les tuyaux d'un diamètre de 16 mm doit être compris entre 10 et 12 cm.
5. En cours de pose, il n’est pas souhaitable de modifier la configuration choisie du liquide de refroidissement.
6. La longueur supplémentaire doit être coupée immédiatement avant son raccordement au collecteur de distribution.
7. Vous ne pouvez pas marcher dessus, mettre des choses lourdes, mettre l'outil sur le tuyau.
8. Il est recommandé d'utiliser de grandes feuilles de contreplaqué pour se déplacer le long des tuyaux posés (si nécessaire) afin de réduire la charge exercée sur le liquide de refroidissement.
9. Pour augmenter le taux de conservation de la chaleur, l'isolation thermique peut améliorer les tuyaux sortant du sol au point de raccordement à l'ensemble collecteur.
10. Les tuyaux doivent être à plat, sans torsion ni tension excessive.

Après avoir posé le contour, le tuyau retourne au collecteur et est connecté à l'aide d'un raccord dimensionné en fonction de la taille. Après cela, un test du système est effectué, dont le but est de détecter les défauts avant que le système ne soit caché sous une chape.

Pour le test, vous avez besoin d'un compresseur domestique pouvant fournir une pression de 4 à 6 bar. Le caloporteur à l'aide d'un compresseur est introduit dans les tuyaux et laissé pendant 6 à 12 heures. Lors de la prise de vue, les pinces de fixation doivent être réappliquées 5 cm sous le point de fixation précédent.

Les règles de la cravate de l'appareil

Si les essais hydrauliques ont été menés à bien, que les tuyaux ne se sont pas dépressurisés et que le système était complètement rempli de liquide de refroidissement, l'installation des tuyaux était alors terminée. Vous pouvez maintenant passer à la chape des appareils et à la finition.

Pour appareils à chape Il est nécessaire d'utiliser du mortier préparé de manière commerciale ou indépendante sur la base du ciment de marque M300. La hauteur minimale de la chape assurant la protection des tuyaux en polyéthylène est de 3 cm au-dessus du tuyau posé. Cette épaisseur sera optimale pour une distribution uniforme de la chaleur.

Dans la plupart des cas, la chape est continue sans joints thermiques. Les coutures thermiques sont nécessaires lorsque:

• la pièce a une superficie de plus de 33 m2;
• longueur de la pièce supérieure à 10 m;
• la salle a une configuration complexe.

Pour créer des coutures, utilisez du ruban amortisseur. Les pistolets thermiques sont traités avec du mastic.

Dois-je renforcer avant de verser la chape? Il n'y a pas de réponse unique à cette question. L’expérience montre que le système fonctionne parfaitement sans renforcement, mais que dans le même temps, la couche de renforcement renforce le coupleur. Pour le renforcement, vous pouvez utiliser des mailles en métal ou en plastique de 100x100 mm.

En outre, le renforcement ne sera utile que si le treillis de renforcement ne repose pas simplement sur le système de canalisation, mais «coule» dans la solution, tout en gelant, étant à l'intérieur de la chape.

Le bon dispositif de renforcement complique la pose de la chape. Ainsi, en l'absence d'expérience ou de confiance que tout peut être fait correctement, cette étape peut être ignorée. Après avoir versé la chape, le système ne peut être démarré qu’après 25 à 30 jours.

Mise en service du système

Après le durcissement final, la chape incorporée peut être introduite dans le système. caloporteurdont la température ne devrait pas être supérieure à + 26ºС.

L'algorithme de mise en service d'un système de plancher chaud en polyéthylène réticulé est le suivant:

• collecteur nous nous connectons aux canalisations d'approvisionnement et de retour;
• tous les contours s'ouvrent en même temps à l'aide de grues sur les collecteurs;
• les vannes des extracteurs d'air sont installées en position «ouverte»;
• on démarre la pompe de circulation;
• régler la température + 25-26º С;
• la pression dans le système est élevée au 1 bar de travail;
• fermer tous les contours avec des grues sauf le plus long;
• nous notons toutes les positions des débitmètres et des équilibreurs;
• ouvrez le contour suivant le long de la longueur et à l’aide d’une grue, alignez la pression sur le premier contour.

De cette manière, nous connectons et équilibrons tous les contours d'un sol chaud. Évaluer les performances de chauffage n'est possible qu'après 2-3 mois de fonctionnement.

Avec caractéristiques et règles de l'appareil de chauffage par le sol sur la base en bois présentera l'articledétaillant les règles de conception et de construction du système.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Les règles de calcul du système de plancher chauffant sont données dans la vidéo:

Après avoir posé le tuyau, il est important de le tester avant de poursuivre les travaux d'installation. À propos de cela dans la vidéo:

Les artisans à domicile font souvent des erreurs lors de l'assemblage d'un plancher chauffant. Les principaux problèmes de montage des tuyaux en polyéthylène sont traités dans la vidéo:

Un chauffage par le sol correctement choisi et installé sans frais supplémentaires rendra le logement chaleureux et confortable. La technologie d'un système de chauffage par le sol composé de tuyaux en polyéthylène est simple et peut être utilisée non seulement par les constructeurs professionnels, mais également par les citoyens ordinaires. Si vous suivez toutes les règles et recommandations, le système vous servira régulièrement pendant une longue période.

Et vous avez dû poser des tuyaux en plastique lors de l'installation d'un plancher chauffant? Peut-être connaissez-vous les nuances technologiques qui ne sont pas notées dans l'article? S'il vous plaît écrivez 0 commentaires, posez des questions, postez une photo sur le sujet dans le bloc ci-dessous.