Dispositif du moteur électrique collecteur

Le plus souvent, le stator du moteur du collecteur est équipé de deux pôles. Peu importe, aspirateur, robot ménager, machine à laver. Les moteurs de collecteur sont réglables et ont des caractéristiques de démarrage acceptables, contrairement à la plupart des moteurs asynchrones. Pour les citoyens ordinaires, il y a un inconvénient: bruyant. Par conséquent, un moteur asynchrone est installé dans les réfrigérateurs et les ventilateurs. Sur toutes les hottes que nous rencontrerons. Considérons le dispositif du moteur de collecte.

Vue extérieure du moteur du capteur

Les débutants s'intéressent à la question de savoir comment identifier le moteur du capteur. Simplement simple. Regardez la photo de la rectifieuse, réalisée spécialement pour le portail VashTehnik: les côtés du boîtier illustrent les capuchons en matériau isolant pour un tournevis à fente. Après avoir travaillé dur pour dévisser, on voit à l’intérieur des coussinets de contact, un ressort en brosse en graphite. Signe clé du moteur de collecte. Les outils électriques sont équipés de dispositifs permettant de remplacer rapidement le graphite, considéré comme un matériau consommable.

Brosses du moteur du collecteur

Un kit de rechange est inclus dans la boîte. La photo en gros plan montre les brosses de rechange. Chacune comprend: une électrode en graphite

1. .La forme varie beaucoup selon le type de moteur. Graphite aiguisé avec des fichiers, fichiers, obtenant la taille spécifiée. Pas critique. L’essentiel est d’éviter les grands écarts, la forme du support est spécialement conçue pour réduire le jeu. L'électrode en graphite moud, l'étincelle augmente jusqu'à l'apparition d'une lumière circulaire. Le moteur du collecteur est fortement chauffé, fume. Le processus peut envisager le lecteur persistant de YouTube( voir domaine en anglais).Le plot de contact en laiton
2. est utilisé pour connecter l'alimentation. Dans les outils ménagers, le plus souvent 230 volts avec une réservation: la partie de la période de la sinusoïde est coupée. Vous permet d'ajuster la vitesse( oubliez les Bulgares).Angle de coupe plus grand, vitesse de rotation réduite. Le circuit de régulation est formé par un thyristor, ajusté par une résistance variable.
3. Le ressort est tendu entre le plot de contact et l'électrode en graphite. Cela sert à la pression. En conséquence, l’électrode en graphite glisse sur le collecteur tout en lubrifiant la surface. La résistance des brosses indiquée dans le motif proche de 7 ohms est comparable à celle des enroulements. L'alignement du courant alternatif change. Dotée d'une inductance, la résistance des enroulements augmente considérablement, les brosses restent les mêmes. Le graphite joue le rôle de résistances limitantes, grâce au carbone, le courant du rotor est impuissant à dépasser les 15 A.Il se plie bien, la brosse en graphite étant meulée, le processus d’opération s’étire facilement et atteint la taille souhaitée.

Le moteur du capteur a toujours des brosses. Certains moteurs asynchrones ont des collecteurs de courant qui ne sont pas divisibles( moins souvent, il existe un collecteur de démarrage, pour les moteurs synchrones).La conception du dispositif de brossage diffère de celle indiquée par le moteur du capteur. Un moteur asynchrone assure un fonctionnement relativement silencieux. Les brosses

sont facilement divisées par les vibrations. L’une des raisons pour lesquelles les moteurs de capteurs de l’industrie essaient de ne pas utiliser( il est difficile de trouver des modèles triphasés).La seconde est que les collecteurs de courant deviennent facilement obstrués par la poussière, nécessitant un nettoyage régulier. Cependant, le problème est observé dans les machines asynchrones avec un rotor de phase. Dans ce dernier cas, le graphite ne sent habituellement pas. Nous considérons donc aujourd'hui le moteur électrique collecteur monophasé.

Varistor du moteur collecteur Les moteurs collecteur

sont dotés d'une propriété désagréable: ils produisent une étincelle. Provoque de fortes interférences sur le réseau d’approvisionnement, ce n’est pas l’essentiel. La formation d'étincelles conduit à des conditions de fonctionnement défavorables du moteur. Il est nécessaire d'éteindre le varistor d'arc. Le corps des éléments est souvent arrondi, avec deux jambes. L'un( voir photo) est fixé à la zone de contact de la brosse( directement, via des adaptateurs en laiton), le second est soudé au corps.

Deux varistances protègent le moteur du capteur des deux côtés. Les mécanismes sont les suivants:

• L'augmentation de la charge de l'arbre provoque de graves arcs électriques, le potentiel de la brosse pouvant largement dépasser la valeur efficace moyenne de 230 volts.
• Les varistances sont poinçonnées par paires, rapproche le surplus du boîtier, le courant est absorbé par l'épaisseur du métal, dissipée par les pertes de chaleur.

Nous considérons le système comme inutile en termes d'efficacité.Le pouvoir est gaspillé.Facteur connu qui utilise l'avantage d'étincelle.

Schéma pour le réglage automatique des révolutions du moteur du collecteur

Le niveau d'étincelle est déterminé par la vitesse de rotation. Par exemple, la charge de l'arbre du hachoir à viande a augmenté.Tombe temporairement. Le niveau d'étincelle change, provoquant la réponse d'un circuit spécial de contrôle de la vitesse du thyristor. La touche change l'angle de coupure de la tension en compensant l'effet de la charge. Le circuit à thyristors présenté sur la photo était contrôlé par un robot culinaire Philips. Nous voyons beaucoup de relais de protection qui ne permettent pas d'allumer l'appareil lorsque les capots sont ouverts, démontés.

La partie principale du circuit est le thyristor. Dans l'image, vous trouverez sur un petit radiateur en tôle. Le circuit passant par la chaîne de rétroaction reçoit des informations sur la force de l'étincelle et, avec l'aide de celle-ci, la vitesse est réglée. Pour mettre en œuvre ces fonctions, la carte contient un couple de résistances variables:

1. Une résistance semi-circulaire avec une tête en croix servira à ajuster le mode de fonctionnement du thyristor. La valeur est définie par l'angle de rotation effectué par le laboratoire de l'installation. En cours de fonctionnement, elle ne peut pas être modifiée par l'opérateur.
2. La deuxième résistance variable. La tête fendue est reliée à une poignée peinte sur le panneau de commande du boîtier. Définit la vitesse de rotation de l'arbre. Cela se fait plus souvent par étapes.

Selon le but du moteur, son alimentation est complexe. Le câblage marron et blanc va aux balais du rotor, les trois autres définissent le mode vitesse en alimentant un certain nombre de tours des bobines du stator.

Collecteur de moteur, bobinage, âme

Nom du type de moteur reçu, grâce à la présence du collecteur. Regardez la photo: nous voyons un énorme tambour en cuivre sur l’arbre, divisé en sections: collecteur. Formé de 24 lamelles. Chaque fin de la précédente et le début du prochain enroulement. Allez en traversant. Chaque enroulement tombe immédiatement sur deux lamelles adjacentes dans le cercle. Comme il ressort clairement de ce qui précède, le nombre total de bobines est égal au nombre de sections de capteur( 24).Située en deux couches, la première se trouve à la surface des niches du noyau, la seconde se cache à l'intérieur.

Dans un demi-tour, la direction du champ sinueux est par exemple positive et dans la seconde négative. Le changement se produit au moment où la brosse coupe les deux lamelles auxquelles les extrémités de la bobine s’adaptent. La répartition correcte des angles de la position relative des balais, des pôles du stator, le décalage du bobinage d'induit assurent un transfert de puissance rationnel. La bobine, dont la perpendiculaire au plan est aussi proche que possible du pôle du stator, a le plus grand moment dans cette fraction de seconde.

Le noyau est formé de 12 sections. Chaque bobine est enroulée à travers quatre trous. Par exemple, il occupe le premier, sixième créneau. Et ainsi de suite, dans un cercle, quatre bobines sont formées. Par conséquent, lors de l'enroulement doit suivre la même procédure. Il est important de régler correctement l'angle entre( deux) lamelles de contact lorsque les extrémités du fil conviennent et le plan de la perpendiculaire de la bobine. Environ 45 degrés, les brosses sont placées vers les pôles du stator à peu près au même angle.

Bobines de la même longueur, constituées d'un fil de section unique, longueur. Le collecteur est considéré comme une conception symétrique. Ajoutez à cela le moteur peut être alimenté en courant alternatif et continu. Le dispositif du moteur électrique du collecteur est tel que, dans les bobines, la direction du champ change deux fois par tour. Moyens quand alimenté par le courant continu à l'intérieur des processus ne sont pas.

Le noyau est constitué de fines plaques d'acier électrique pressées, séparées par un vernis isolant. Les moteurs à courant alternatif des collecteurs génèrent un champ magnétique sur le stator, chauffant l'acier. Les causes sont les courants de Foucault, l’effet de l’inversion de la magnétisation. La température monte rapidement. Sur la base du phénomène sont des plaques à induction. La séparation des plaques centrales réduira l’importance de l’inversion de la magnétisation par les courants de Foucault. Les moteurs à collecteur CC sont beaucoup plus simples et offrent un rendement supérieur.

Il y a une seconde différence. Lorsque alimenté par le courant continu pour créer la force requise du champ magnétique du stator assez moins de tours. Par conséquent, dans de nombreux cas( comme dans le nôtre), le bobinage est divisé en deux parties. L'alimentation est fournie en courant alternatif( il est nécessaire d'obtenir la vitesse maximale) - tous les virages sont inclus dans le travail. Sinon - une certaine proportion. Il devient possible de connecter les moteurs du collecteur à la source d'alimentation. C'est important, car beaucoup de machines asynchrones ne tolèrent pas un tel traitement.

Stator du moteur collecteur

La commande a abordé le sujet. Le bobinage du stator est divisé en deux parties. Il reste à ajouter: il y a généralement deux pôles - nord et sud. PourquoiSinon, une conception différente du rotor et du collecteur serait nécessaire.

Les pôles du stator sont décalés d’un certain angle par rapport aux brosses. Il est difficile de dire pourquoi exactement est fait. Pour la construction décrite du moteur du collecteur, il est impossible de modifier l'angle des balais par rapport aux pôles du stator et la répartition correcte du champ est définie par le procédé d'enroulement. Souvent insatisfaisant, alors compenser.

Le principe de fonctionnement du moteur électrique du collecteur réalise la meilleure phase en utilisant des enroulements de stator supplémentaires. Leur tâche est de corriger la forme du champ. Les enroulements supplémentaires sont inférieurs aux principaux, le nombre est similaire, situé entre les pôles principaux. La compensation des champs électromagnétiques réactifs ne nécessite pas une intensité de champ importante. Les tours des poteaux supplémentaires sont plus petits, le noyau est souvent solide( réduit le coût de fabrication de la structure).La section transversale du fil montre souvent l'aspect de la bande.

La majeure partie des appareils électroménagers utilise le principe du moteur électrique à collecteur. La structure des dispositifs réels inclut souvent des dispositifs de contrôle et de protection. Dans notre cas, le thermostat de la série 3MP de la société coréenne Klixon. Dans la version originale, était attaché à l'enroulement au moyen d'un ruban isolant. Nous rencontrons souvent des thermoprotecteurs du même type, des capteurs de fréquence de spires. Sans cela, le lave-linge ne fonctionne pas( mode de pesée du linge).Relais thermique

Nous avons terminé la revue, nous espérons que l'histoire s'est avérée intéressante, nous avons parlé du champ magnétique rotatif plus d'une fois, nous ne voyons aucune raison de la répéter.