8 conseils pour choisir un tuyau de gazoduc: diamètre, matériau

Sommaire

1. №1.Classification et diamètre des gazoducs
2. №2.Méthode de pose des conduites de gaz
3. № 3.Tuyau de gazoduc
4. №4.Tuyaux à gaz en acier
5. №5.Tuyaux pour la canalisation de gaz en polyéthylène de basse pression( PND)
6. n ° 6.Tuyaux en cuivre pour canalisation de gaz
7. №7.Tuyaux métalliques pour gazoduc
8. №8.Exigences de sécurité lors de la pose du gazoduc

L'organisation du gazoduc est une étape importante pour assurer le confort de votre maison, mais il s'agit en même temps de travaux techniques complexes associés à un grand danger. Il est préférable de confier la conception, la sélection et l'installation de tuyaux d'un certain matériau et d'un certain diamètre à des professionnels, mais tout le monde a besoin de connaître les principes de base et les nuances de l'organisation du gaz. Nous savons quelles conduites il est préférable de choisir pour un gazoduc, qui peuvent être utilisées partout et lesquelles ne conviennent que pour une installation souterraine.

№1.Classification et diamètre des conduites de gaz

Lors du choix des conduites de gaz, il est tout d'abord nécessaire de prendre en compte la pression de gaz .En fonction de cet indicateur, les gazoducs sont divisés en types suivants:

• I-A - réseau avec une pression supérieure à 1,2 MPa. Pour les tronçons de ce type, on choisit des tuyaux d’un diamètre de 1000 à 1200 mm, généralement utilisés pour raccorder des installations de production de vapeur, des installations thermiques et des turbines;
• I - Conduites de gaz à haute pression 0,6-1,2 MPa, ces systèmes fonctionnent dans des lieux de distribution du gaz et son transport;
• II - Conduites de gaz à haute pression , mais ses performances sont légèrement inférieures à celles du cas précédent, 300 à 600 kPa. Le diamètre du tuyau est de 500 à 1 000 mm. Ils servent à alimenter en gaz les maisons, les installations industrielles, sociales et autres;
• III - On utilise des gazoducs à pression moyenne, 5-300 kPa, des conduites d’un diamètre de 300 à 500 mm. Ces réseaux servent à pomper le gaz du gazoduc vers un gazoduc en entrée situé près de bâtiments résidentiels;
• IV - Conduites de gaz basse pression , jusqu'à 5 kPa. Diamètre du tuyau jusqu'à 300 mm. Ces conduites servent à acheminer le gaz de la conduite d'arrivée aux maisons et directement à travers celle-ci jusqu'aux points de consommation de gaz. C'est avec ce type de canalisation que les consommateurs sont confrontés lorsqu'ils organisent un gazoduc dans une maison ou un appartement privé.

№2.Méthode d'installation de la conduite de gaz

La pression du gaz est bien sûr le facteur fondamental de choix, mais pas le seul. Il est également nécessaire de prendre en compte les conditions d’exploitation du pipeline, c’est-à-direcaractéristiques de sa pose.

Selon la méthode d'installation, le gazoduc est divisé en types suivants: :

• enterré .Il est considéré comme le plus sûr, surtout lorsqu'il s'agit de gazoducs à haute pression. Cependant, avec cette méthode de pose, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la profondeur de gel du sol, sa densité et la probabilité de processus de corrosion. Pour le transport de gaz sec, la profondeur de la canalisation doit être d’environ 0,8 m. L’installation des conduites de transport de gaz humide s’effectue sous le niveau de gel du sol. Les tuyaux en acier et en polyéthylène conviennent aux installations souterraines. Ces derniers sont utilisés plus fréquemment aujourd'hui;
• en surface. En termes de fiabilité, il est inférieur au sous-sol et n'est utilisé que lorsqu'il est impossible de poser des canalisations sous terre. Ce sont des rivières, des canaux, des ravins et autres zones difficiles en termes de relief. L'installation des frais généraux est autorisée sur le territoire des entreprises. Les tubes en acier sont les mieux adaptés à cet usage;Le gazoduc domestique
• dans la maison et l'appartement est ouvert. Afin de ne pas attirer l’attention sur les tuyaux, il est permis de les monter dans des gorges préparées, mais il est nécessaire de cacher le gazoduc uniquement derrière des panneaux facilement amovibles - il doit toujours y avoir accès aux tuyaux. Le gazoduc interne est organisé à l'aide d'acier , moins souvent de tuyaux en cuivre.

# 3.Matériau du pipeline Pipeline

Il n'y a pas si longtemps, il n'y avait pas beaucoup de choix et seuls des tuyaux en acier étaient utilisés dans toutes les sections du pipeline, des grands nœuds aux points de consommation dans les maisons. Aujourd'hui, une alternative sous la forme de tuyaux en polyéthylène basse pression est apparue. Les tuyaux en cuivre sont également utilisés. La douleur du choix ne devrait pas en souffrir, car chacun de ces matériaux présente des conditions de fonctionnement strictement définies: tuyaux en acier

• peut être avec une épaisseur de paroi différente. Des produits à parois épaisses sont utilisés pour la configuration des canalisations de gaz à haute pression .Si nous parlons d'une installation hors sol, il n'y a pas d'alternative aux tuyaux en acier. Ce sont des tuyaux durables, fiables et capables de supporter une charge importante. Les tuyaux à paroi mince conviennent à l’organisation de gazoducs à basse pression, notamment:pour organiser le système d'alimentation en gaz à l'intérieur de la maison ;Les tuyaux en polyéthylène
• sont utilisés pour l'installation souterraine de gazoduc avec une pression différente. Certains produits peuvent résister à une pression de 1,2 MPa. Ils gagnent l'équivalent en acier en poids, prix et facilité d'installation. Ne convient pas pour une installation hors sol ou intérieure;
• Les tubes en cuivre sont supérieurs aux tubes en acier à bien des égards, mais leur utilisation en masse est impossible à cause du prix élevé.L'installation aérienne avec de tels tuyaux n'est pas effectuée, mais cet est une excellente option pour organiser un gazoduc à l'intérieur de l'appartement.

Le réseau dispose d'informations sur l'utilisation des produits en métal et plastique et même en polypropylène comme conduites pour le gazoduc , mais ce ne sont pas les options les plus appropriées.

№4.Tuyaux à gaz en acier

Les tuyaux en acier étaient auparavant le seul moyen d'organiser l'approvisionnement en gaz. Aujourd'hui, lorsqu'il existe des solutions alternatives, l'acier reste toujours en tête, gagnant en termes d'universalité et d'étendue du domaine d'utilisation. Pour les gazoducs, les structures en acier sont fabriquées différemment. Les tubes sans soudure de laminage à froid et à chaud, ainsi que les tubes soudés à joint spiralé conviennent. L'utilisation de l'un ou l'autre type de conduite dépend de la pression dans la conduite de gaz, du régime de température et des caractéristiques du gaz transporté.

Dans tous les cas, l' utilise de l'acier de haute qualité avec une faible teneur en carbone( jusqu'à 0,25%), du soufre( au maximum 0,056%) et du phosphore( jusqu'à 0,046%) pour créer des conduites de gaz. Il est même préférable que l'acier passe avec succès le traitement anticorrosion , ce qui peut augmenter considérablement la durée de vie du pipeline.

Les principaux avantages du gazoduc en acier sont les suivants: :

• présente une résistance élevée, mais pour que la structure soit étanche à l'air, les soudures doivent être de la plus haute qualité possible.
• polyvalence. Les tuyaux en acier peuvent être posés en surface et en sous-sol, à l'intérieur et à l'extérieur des locaux;
• fonctionnant sur une large plage de température;
• capacité à résister à une pression élevée;
• vie relativement longue. En respectant toutes les règles d'installation et de fonctionnement, il est possible de compter sur une période de travail ininterrompue d'environ 40 ans.

Parmi les faiblesses de l', il convient de noter:

• la complexité du travail d'installation;
• coût élevé;
• faible flexibilité;
• sujet à la corrosion et à la condensation;
• poids lourd.

La polyvalence des tubes en acier est obtenue grâce à une grande variété de produits: des produits de différentes épaisseurs et diamètres de parois sont disponibles sur le marché.Les tuyaux peuvent différer par d'autres propriétés, avec toutes les informations de base sur le produit peut dire le marquage.

Le paramètre principal du tube en acier - diamètre nominal , , est marqué comme télécommande. Il s’agit en fait du diamètre interne de la conduite qui détermine son débit. Il peut varier de 6 à 150 mm. Pour une canalisation de gaz interne, par exemple, on choisit des tuyaux d'un diamètre de 25 mm; pour les systèmes de distribution de gaz, des tuyaux d'au moins 50 mm de diamètre sont nécessaires.

Le diamètre extérieur de l' dépend de l'épaisseur de paroi de l' de l'.Le dernier paramètre est compris entre 1,8 et 5,5 mm et parfois plus. Pour les joints hors sol, des tuyaux d’une épaisseur de paroi d’au moins 2 mm sont utilisés, pour les tuyaux enterrés d’au moins 3 mm. Dans certains cas( dans des conditions de fonctionnement difficiles), des tuyaux renforcés d’une épaisseur de paroi de 5,5 mm ou plus peuvent être nécessaires.

N'oubliez pas que les tuyaux à paroi mince sont utilisés uniquement dans les systèmes basse pression. De tels produits sont caractérisés par un faible poids, une flexibilité suffisante et peuvent donc être utilisés pour installer des réseaux de configuration complexe. La connexion est due à la soudure ou à la création de connexions filetées. Par ailleurs, ces conduites ont une conductivité thermique élevée: elles peuvent accumuler des condensats, ce qui affecte négativement le matériau lui-même et entraîne sa corrosion. C'est pourquoi les conduites de gaz protègent plusieurs couches de peinture à l'huile.

Sur les zones à haute pression, utilisez des tuyaux à parois épaisses .Ce sont des structures durables, mais la fonctionnalité de tout le système dépendra largement de la qualité de la connexion des sections individuelles. Après le soudage, un contrôle est requis.

Sur les tuyaux avec une télécommande de plus de 159 mm et une épaisseur de paroi supérieure à 3,5 mm, le marquage est appliqué directement sur le produit. Dans d'autres cas, toutes les informations concernant les tuyaux figurent sur l'étiquette, laquelle doit être présente sur l'emballage. Si la lettre contient la lettre H, nous parlons de tuyaux à filetage moleté, la lettre P est filetée, D est un fil allongé et M est la présence d’un raccord.

Les certificats de qualité pour l'acier doivent contenir des informations sur le fabricant, la marque, la catégorie et le groupe d'acier, le numéro de fusion et le lot, ainsi que la confirmation de la conformité avec GOST.Le fabricant doit effectuer des tests et vérifier si le produit répond à la pression réglementaire. Il ne devrait y avoir aucun défaut sur le tuyau.

Si vous plongez dans la théorie, il convient de souligner un point très important - , en fonction des conditions de production, l'acier peut être:

• en ébullition .Dans le processus de fabrication, il n'est pas complètement désoxydé, il contient donc une quantité accrue d'impuretés inutiles. Il s’agit d’un acier plus fragile et corrosif dont la soudabilité n’est pas très bonne. Il peut être utilisé pour les gazoducs domestiques et dans des conditions sismiques stables;
• L'acier silencieux a une structure plus uniforme et se caractérise par une teneur minimale en impuretés. C'est un matériau durable qui est bien soudé et qui résiste à des charges décentes. De tels tuyaux sont autorisés à être utilisés même lorsqu'il y a une charge de vibration;
• en acier semi-silencieux - en composition et en performance, à mi-chemin entre ébullition et calme. Il est assez fort et souvent utilisé au lieu du calme.

n ° 5.Tuyaux pour canalisations de gaz en polyéthylène basse densité( PEHD)

Les tuyaux en PEHD ne sont plus aussi demandés que les tuyaux en acier. Il convient de noter immédiatement que l'expression "basse pression", qui apparaît dans le nom du matériau, fait référence aux particularités de la production de tuyaux et non aux conditions d'exploitation du pipeline. Il existe des tuyaux en polyéthylène que l' peut supporter à des pressions allant jusqu'à 1,2 MPa. Qu'est-ce qui nous fait abandonner la version éprouvée avec des tubes en acier et utiliser du polymère? La réponse à cette question réside dans les avantages du matériau.

Les principaux avantages des tuyaux de gaz en polyéthylène:

• poids léger;
• installation rapide et facile sans l'utilisation d'équipement sophistiqué et coûteux nécessitant des compétences particulières;La résistance, la ductilité et la flexibilité
• vous permettent de contourner simplement les obstacles éventuels sur le trajet du pipeline. Le rayon de courbure maximal admissible est de 25 rayons de tuyau. La flexibilité permet au pipeline de rester complet avec de petits mouvements de terrain;
• a la capacité de résister à des pressions allant jusqu'à 1,2 MPa, de sorte que de tels tuyaux puissent être utilisés sur pratiquement toutes les sections du pipeline;
• résistance à la corrosion, capacité à résister à l'exposition à des substances agressives;
• haut débit, car la surface interne du tuyau est lisse. Au même diamètre que le tube d'acier, le polyéthylène aura une capacité d'environ 30% plus élevée;Les tuyaux
• en HDPE produisent une grande longueur, ce qui vous permet d’effectuer moins de connexions, assurant ainsi l’intégrité et la fiabilité de la structure;Les matériaux polymères
• ne conduisent pas de courant parasite;
• à faible coût, en comparaison avec ses homologues en acier ou en cuivre;Durabilité
• d'au moins 50 ans et dans toutes les conditions jusqu'à 80-90 ans.

Il existe également des inconvénients: les tuyaux en polyéthylène

• ne peuvent pas être utilisés dans des zones où la température est inférieure à -450 ° C.Un tel gazoduc est situé à une profondeur d'au moins 1 m, à des températures hivernales de -400 ° C et à une profondeur de 1,4 m, et dans certains cas, la pose de tuyaux en PEHD est totalement impossible.À basse température, les performances peuvent se détériorer et la durabilité peut diminuer;
• ne convient pas aux tuyaux, même pour les zones sismiquement actives;La pression
• de plus de 1,2 MPa de PND ne résiste pas - seul un acier à paroi épaisse peut y contribuer;La sensibilité
• aux rayons ultraviolets ne permet pas de pose en hauteur - les tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour une installation souterraine;
• en raison du niveau d'inflammabilité accru du polyéthylène, il est déconseillé d'utiliser ces tuyaux à l'intérieur. Déjà à + 800 ° C, le matériau a tendance à se déformer et à s'effondrer;Les tuyaux en HDPE
• ne conviennent pas pour la pose de gazoducs dans les égouts et les tunnels. Dans de tels endroits, utilisez l’acier analogique;
• situé à l'intersection du pipeline avec les routes et les autres conduites de communication doit être dissimulé dans un boîtier métallique.

Il est préférable de ne pas utiliser de tuyaux en polyéthylène pour l'installation d'un gazoduc à l'intérieur du bâtiment, mais ils sont de plus en plus utilisés pour des installations souterraines.

Pour la production de tuyaux, utilise des marques de tuyaux spéciales en polyéthylène :

• PE 80 - tuyaux noirs à inserts jaunes, supportant des pressions allant jusqu'à 0,3-0,6 MPa;
• PE 100 - tubes à bande bleue, résistants à des pressions allant jusqu'à 1,2 MPa. Lors de leur installation, des efforts plus importants sont déployés, car le matériau doit être chauffé à des températures plus élevées, mais la qualité de la connexion est dans ce cas très élevée.

Le diamètre des tuyaux en PEHD peut varier de 20 à 630 mm et plus, même des tuyaux de 1200 mm de diamètre sont utilisés. Lors du choix, il convient également de prendre en compte un indicateur tel que SDR - il s’agit du rapport entre le diamètre et l’épaisseur de la paroi. Plus cette valeur est faible, plus les murs sont épais et plus le produit présenté est durable. Le SDR varie de 9 à 26.

L'assemblage de tuyaux en polyéthylène s'effectue de l'une des manières suivantes:

• soudage bout à bout .Les bords des éléments individuels sont chauffés par un fer à souder spécial jusqu'à obtention d'une consistance visqueuse, ce qui vous permet de connecter facilement deux tuyaux en un;
• Le soudage par électrofusion consiste à installer les bords du tuyau dans un raccord spécial auquel une tension est appliquée, grâce à quoi le chauffage et le raccordement de deux segments. Une telle connexion est plus durable que le tuyau lui-même et résiste à une pression de 16 MPa.

Lorsqu'il est connecté individuellement au réseau, le soudage de bout en bout est suffisant. Si, par exemple, la gazéification de la totalité de la zone passe, il est préférable d'utiliser le soudage par électrofusion - il est plus fiable et plus étanche.

Des éléments spéciaux sont utilisés pour raccorder les canalisations en acier et en polyéthylène, dont un côté est soudé à l'acier et l'autre au polyéthylène.

№6.Tuyaux en cuivre pour gazoduc

Les tuyaux en cuivre sont utilisés relativement récemment dans l'organisation du système de gazoduc. Ils ne peuvent être utilisés que pour la pose de tuyaux à l'intérieur de la maison à des pressions allant jusqu'à 0,005 MPa. Pour cela, des tubes étirés ou laminés à froid d’une épaisseur de paroi d’au moins 1 mm sont utilisés. Avantages de l'

:

• est un bel aspect. Les tuyaux de gaz ne peuvent pas être cachés dans les murs ou les boîtes - ils doivent être faciles d’accès. Les tuyaux en acier peuvent difficilement être appelés décoration intérieure, contrairement à la contrepartie en cuivre. Il est inutile de cacher ces tuyaux - ils ont l’air soigné et attrayant, ils s’intègrent parfaitement dans de nombreux styles d’intérieur;
• est une installation relativement simple, réalisée avec des raccords à sertir ou à souder. De plus, les tuyaux en cuivre se coupent facilement. Plasticité
• et possibilité de créer un réseau de configuration complexe;
• résistance mécanique suffisante;
• résistance aux substances agressives;
• durabilité jusqu'à 100 ans.

Parmi les , est un prix élevé, une petite gamme sur le marché et une conductivité thermique élevée, pouvant conduire à la condensation. La résistance des tuyaux en cuivre est inférieure à celle de l'acier, mais si nous parlons de câblage interne, cela ne posera pas de problèmes particuliers.

№7.Tuyaux en métal-plastique pour gazoduc

Ce n’est pas l’option la plus populaire, mais néanmoins trouvée. Avec de tels tuyaux, il est possible de créer uniquement un pipeline de gaz à l'intérieur d'un appartement , pour connecter des dispositifs de flux de gaz. SNiP 42-01-2002 permet l’utilisation de tels tuyaux dans des bâtiments d’une hauteur maximale de 3 étages. Au moyen d'un raccord, il est possible d'établir une connexion avec des tuyaux en acier et en polyéthylène.

Le tuyau métal-plastique est une construction multicouche. Les couches externe et interne sont en plastique, entre elles se trouve une mince couche d'aluminium. Grâce à cette conception, de nombreux avantages de l' sont fournis:

• est facile à installer, de sorte que vous pouvez vous en tirer même sans l'aide d'outils professionnels et spéciaux;
• flexibilité, vous pouvez faire un minimum de raccords;
• bonne étanchéité;
• bas prix.

Parmi les contre portée limitée. Les tuyaux en métal-plastique ne conviennent que pour la pose à l'intérieur de bâtiments, ils craignent une exposition prolongée aux rayons ultraviolets et, lorsqu'ils sont chauffés à une température supérieure à 40 ° C, l'étanchéité de la canalisation est perdue, tout comme lorsqu'elle est refroidie à une température de -150 ° C.

№8.Exigences de sécurité lors de la pose du gazoduc

La pose et l'exploitation du gazoduc comportent de grands risques. Pour assurer la sécurité complète, vous devez suivre un certain nombre de règles. Avant de commencer à connecter une maison privée à un gazoduc centralisé, vous devez en informer le service de gaz local. Il doit informer sur les paramètres de pression dans le gazoduc auquel le raccordement est établi et exécuter un accord technique, à la suite duquel un travail de conception est établi.

Les codes du bâtiment et les réglementations de sécurité incendie en vigueur indiquent comment et où les conduites de gaz doivent passer pour assurer une sécurité maximale de leur fonctionnement.

Le gazoduc suspendu est utilisé dans les entreprises, ainsi que dans les cas où le sol a une corrosivité accrue. Dans ce cas, ces sont guidés par les normes :

• , la hauteur du tuyau dans la zone de surpeuplement doit être d'au moins 2,2 m, au-dessus de la chaussée à plus de 5 m;
• dans les endroits où il n'y a pas de circulation des personnes et des véhicules, l'installation à une hauteur de 0,35 m est autorisée;
• dans les lieux d'intersection avec les systèmes d'alimentation, il est nécessaire d'organiser la protection électrique.

Les règles suivantes doivent être suivies lors de la pose souterraine de canalisations de gaz dans une maison:

L'emplacement des canalisations

• dépend de la profondeur de gel du sol, mais dans tous les cas d'au moins 0,8 m Dans les zones où des travaux arables ou une irrigation abondante sont effectués, il est préférable de poser les canalisations à une profondeur d'au moins 1,2 m;Gazoduc
• distance de la route - au moins 3 m;
• distance de la canalisation à basse pression au mur de la maison - pas moins de 10 cm, l'entrée dans l'habitation est réalisée au moyen d'un manchon.

La chose la plus intéressante à présent est l' de la norme pour l'installation de canalisations de gaz à l'intérieur d'appartements et de maisons :

• dans des locaux d'habitation Les canalisations de gaz ne peuvent pas être placées;
• interdit l'installation de tuyaux de gaz dans des endroits difficiles d'accès, ils ne peuvent pas être cachés derrière le boîtier décoratif. Les exceptions sont les cas où le décor extérieur peut être facilement enlevé si nécessaire, afin de donner accès à la totalité du tuyau;
• la hauteur du tuyau de gaz à partir du sol - 200 cm au minimum;
• L’installation de canalisations de gaz est possible dans des pièces avec une hauteur de plafond d’au moins 220 cm et une ventilation normale;
• lorsque le gazoduc est situé dans la cuisine, la ventilation de cette pièce ne peut pas être adjacente aux pièces à vivre;Le tuyau de gaz
• ne doit pas chevaucher les ouvertures des fenêtres et des portes;
• , la longueur de la section flexible du pipeline ne doit pas dépasser 300 cm;
• , le plafond au-dessus du pipeline doit être recouvert de plâtre ininflammable.
• nécessite un tuyau d'échappement en acier ou galvanisé pour le montage de la colonne de gaz, mais en aucun cas en aluminium ondulé.Naturellement, il est nécessaire de prévoir dans la conception de la colonne la présence d'un fusible qui coupera l'alimentation en gaz si la flamme s'éteint;
• , la distance entre le tuyau en métal à paroi mince et le câble électrique doit être d'au moins 25 cm; pour le blindage, 50 cm;
• est préférable d’exclure le voisinage des canalisations de gaz et des dispositifs de refroidissement;
• Il est interdit de poser des canalisations de gaz dans la cuisine, à l’étage, sous l’évier ou près du lave-vaisselle. Le tuyau
• doit être solidement fixé au mur avec des colliers et des fixations.

Comme pour l', le diamètre des tuyaux , le calcul nécessite l'utilisation de paramètres tels que la longueur de la canalisation, la température du gaz, la perte de charge admissible, la capacité thermique de l'équipement et le débit de gaz. Afin de calculer correctement le diamètre des gazoducs, il est nécessaire d'utiliser des formules complexes - il est préférable de confier cette tâche aux concepteurs. Le réseau dispose de calculatrices en ligne capables de calculer rapidement le diamètre requis en fonction des données saisies. Des tables spéciales peuvent aussi venir à la rescousse.