7 astuces pour choisir la pierre de laitier( béton de laitier): avantages, inconvénients, calcul, production

Sommaire

1. №1.Pierre de scories: caractéristiques de production
2. №2.Les principales caractéristiques du parpaing
3. №3.Pierre de laitier: les avantages et les inconvénients de
4. №4.Que faut-il prendre en compte lors du choix et du transport du parpaing?
5. №5.Le calcul du nombre de parpaings
6. №6.Principaux fabricants de parpaings en Russie
7. №7.Production de parpaings avec leurs propres mains

Résistant au feu, durable, léger et d'un prix très abordable, ce matériau de construction existe et est activement utilisé pour la construction de maisons, de garages et de clôtures. Les pierres de laitier sont apparues pour la première fois au début du siècle dernier, mais leur popularité méritée ne leur est apparue que dans les années 70.Aujourd'hui, le parpaing est utilisé activement dans la construction privée, mais ce matériau ne peut pas être qualifié de idéal. Nous nous occupons du choix du parpaing, de ses avantages et inconvénients, des caractéristiques de son utilisation, nous apprenons à calculer la quantité de matériau requise, à faire le bon choix et à fabriquer nous-mêmes le parpaing.

№1.Pierre de laitier: caractéristiques de production

Shlakobeton appartient à la catégorie des blocs de béton légers. Pour la première fois à propos de ce matériau est devenu connu au début du XXe siècle, lorsque Nicolas II a construit un garage dans le palais d'hiver. La pierre de scories alors, cependant, a été faite sur la base des déchets de combustion du charbon - laitier, d’où son nom. Depuis lors, la technologie de production a quelque peu changé et la durabilité des premiers bâtiments en blocs de parpaing a procuré au matériau une popularité suffisante.

Aujourd'hui, le parpaing est composé de à base de ciment et de sable. , de l'argile, de la chaux ou du gypse, ainsi que de divers agents plastifiants. n'est plus du laitier utilisé comme charge, mais de la pierre concassée, des criblures de granit, de l'argile expansée, de la brique cuite, de la perlite, du verre brisé et de la sciure de bois. En termes de respect de l’environnement et de sécurité pour la santé, les meilleurs matériaux de remplissage sont l’argile expansée, la sciure de bois, la pierre concassée et les coquillages. La production est réalisée sur un équipement de vibroformage.

Si, dans les années 70, lorsque le parpaing a commencé à être utilisé activement dans la construction, des garages, des hangars et d'autres locaux techniques ont été construits à partir de celui-ci, mais aujourd'hui, les avantages d'un matériau peu coûteux permettent de l'utiliser pour la construction de maisons et même de bâtiments industriels.

№2.Les caractéristiques principales du bloc de cendre

Les blocs de laitier se présentent sous la forme du parallélépipède sans espaces vides ou avec des vides de formes et de tailles différentes .Il est souvent possible de constater que les tailles de bloc sont arrondies à 200 * 200 * 400 mm, mais les documents normalisent les longueurs de 380 à 410 mm( généralement 390 mm), la largeur et la hauteur - de 180 à 210 mm( généralement 190 mm).

Dans les blocs creux , le creux peut varier de 28 à 40%. Généralement, faites deux ou trois trous ronds, deux, quatre trous rectangulaires ou plus. Plus il y a de vides, meilleures sont les propriétés isolantes du matériau, mais moins que sa résistance. En moyenne, la conductivité thermique du matériau est de 0,27 à 0,65 W / m2.L'utilisation de certains matériaux est expliquée par les caractéristiques du bâtiment. Le poids de l'unité varie de 15 à 20 kg.

La résistance au gel peut varier considérablement, le choix dépend des caractéristiques de la région. Les blocs F15-30( nombre signifie le nombre de cycles de gel / dégel que l'unité subit sans perte de performances de base) conviennent aux régions chaudes, les blocs avec une résistance maximale au gel F50 doivent être utilisés dans les zones à climat plus difficile.

La durabilité est déterminée par les marques de M35 à M125: les blocs de parpaing M50 et M75 peuvent être utilisés pour les cloisons de maçonnerie, M100-M135 pour les murs de montage et le parpaing M35 n'est utilisé qu'en combinaison avec d'autres matériaux de support. Aujourd'hui, en passant, outre la construction de locaux d'habitation et de locaux techniques, le matériau est utilisé pour aménager des conduits de ventilation et même pour paver des trottoirs.

№3.Pierre de laitier: les avantages et les inconvénients de

La pierre de laitier est un matériau plutôt ambigu en termes d'avantages et d'inconvénients; elle ne convient donc pas dans tous les cas, mais si vous envisagez de construire une maison de campagne ou un garage, vous devez absolument considérer le matériau comme l'une des alternatives.

Les principaux avantages du parpaing:

• résistance au feu, à savoir des exigences de base pour la maison;
• bas prix. Lors de la construction d'un bloc de parpaing, il faudra un minimum de fonds - le matériel peut entrer en compétition pour le titre du budget;Les blocs de grande taille
• et leur légèreté relative permettent une construction très rapide. La simplicité relative de la construction de murs en parpaings permet à des personnes peu expérimentées dans ce domaine d’entreprendre des travaux de construction;Les blocs légers
• peuvent économiser sur la construction de la fondation;
• haut degré de durabilité et de fiabilité d'un bâtiment en blocs de béton;
• haute durabilité, pas moins de 100 ans;
• résistance aux rongeurs et aux moisissures.

Inconvénients :

• faible qualité d'isolation thermique, nous ne pouvons donc pas nous passer d'isolation. Les exceptions sont les cas où les locaux seront utilisés uniquement en été( chalet), temporairement( remise) ou sans chauffage( garage).La mousse de polystyrène est souvent utilisée comme isolant, mais la laine minérale convient également;
• vue non représentable - moins controversée. Premièrement, la majorité des matériaux de construction sont en tout cas plaqués, la seule exception étant le bois. Deuxièmement, les fabricants ont commencé à proposer aujourd'hui des parpaings de différentes couleurs et présentant une surface décorative. Dans tous les cas, les murs du parpaing peuvent être garnis de parements, de briques décoratives, de plâtre peint ou de bois;
• la complexité du travail de pose de communications et de montage d'objets lourds sur les murs;La haute hygroscopicité du matériau
• nécessite par conséquent une bonne imperméabilisation;La sécurité des matériaux
• dépend directement du nom du fabricant. Il est donc préférable de faire confiance aux entreprises responsables et réputées. Les experts

recommandent d'ériger des murs en blocs de béton uniquement par temps sec et de ne pas laisser la boîte sans abri pendant longtemps. De plus, il est souhaitable de continuer à poser sur des fondations élevées afin de réduire les effets négatifs de l'humidité.Avec l'application de revêtement décoratif est préférable de ne pas tarder.

№4.Que faut-il prendre en compte lors du choix et du transport du parpaing?

Lorsque vous choisissez un parpaing, tenez compte des points suivants:

• , il est important de connaître les principales caractéristiques du matériau, notamment la conductivité thermique, la résistance au gel et la résistance de la marque;
• n'interfère pas avec les questions sur le remplisseur utilisé.En principe, il n'y a rien de dangereux dans la composition du parpaing. Le seul inconvénient est l'utilisation d'un tamisage en granit, car cette pierre peut avoir une radioactivité naturelle. La mesure en arrière-plan vous permettra de choisir l'option la plus sûre. Pour plus d'importance, vous pouvez demander au vendeur des certificats de qualité;L'intégrité
• et le respect de la géométrie des blocs parlent d'un matériau de haute qualité.Vous pouvez inspecter plusieurs blocs pour détecter la présence de copeaux, de fissures et de déformations. Il est nécessaire de faire des mesures sélectives et de vérifier la conformité des tailles des faces;
• est un moyen facile de vérifier la qualité - essayez de coller manuellement un clou dans la surface du bloc. Si cela fonctionne, il vaut mieux refuser d'acheter un tel bloc de laitier;
• si le matériau a été fabriqué sans utiliser de vibromash, il n’est alors pas nécessaire de parler de haute résistance - il ne peut pas être utilisé pour construire des locaux résidentiels.

L'épaisseur de la maçonnerie est déterminée par les caractéristiques climatiques de la région. Une couche de mortier trop épaisse est préférable, sinon vous pouvez réduire considérablement la résistance à la chaleur des murs( le joint optimal atteint 1,5 cm).

Il est préférable de transporter le parpaing sur des palettes, il est préférable de les stocker sous un auvent afin qu'elles n'absorbent pas l'humidité qui leur est nocive.

№5.Le calcul du nombre de parpaings

Le calcul du nombre de parpaings requis pour la construction des murs de la maison est simple: il est important de connaître uniquement les paramètres du bâtiment en cours de construction et la taille des parpaings. Prenons comme base un bloc de tailles standard 390 * 188 * 190 mm:

• Si vous construisez un mur de la moitié d'un bloc ( 190 mm) d'épaisseur, la surface latérale sera de 0,39 * 0,188 = 0,073 m2.Sur 1 m2 du mur aura besoin de 1 / 0,073 = 13,7 blocs. Si nous prenons en compte l’épaisseur des coutures de 8 à 10 mm, il faudra 13 blocs pour 1 m2.Il ne reste plus qu'à connaître l'aire des murs et multiplier cette valeur par le nombre de blocs. Si la pose est prévue en deux couches, la valeur est multipliée par 2;
• Un calcul similaire est effectué avec avec une épaisseur de bloc ( 390 mm).Dans ce cas, la surface latérale sera de 0,188 * 0,19 = 0,0357 m2 et de 1 / 0,0357 = 28 pour 1 m2 Si nous éliminons l’épaisseur de la couture, on peut parler d’environ 27 blocs pour 1 m2.

Ajoutez 10-15% à la valeur obtenue pour les pertes éventuelles. La zone des fenêtres et des portes ne peut pas être enlevée. Lors du calcul, il est important de considérer ce que les blocs vont tenir entre eux: l'épaisseur du mortier est de 5-10 mm( pas plus de 15 mm), l'épaisseur de la colle est de 2-3 mm. En règle générale, 60 blocs sont placés sur une palette. Après avoir pris en compte la quantité requise de matériel, vous saurez combien de palettes de parpaing à commander.

№6.Principaux fabricants de pierres de scories en Russie

Le nom du fabricant est la garantie de qualité du parpaing et la sécurité d’une maison construite à partir de cette pierre. Ce n’est un secret pour personne qu’il est préférable de donner la préférence à de grandes entreprises éprouvées, et nous nous attarderons sur elles:

• «Stroyindustriya» - l’usine, fondée à Chelyabinsk en 2000, produit de nombreux matériaux de construction, notammentblocs de béton de dimensions standard et dans un assortiment de couleurs;
• Modern Stone est une autre société de Tcheliabinsk. Produit des blocs standard et septumiques( épaisseur 120 et 90 mm) de creux différents;
• «Stroykomplekt Plus» est une société basée à Stavropol qui fabrique du parpaing et vend une vaste gamme de matériaux de construction. Produit des murs et des partitions de scories de différents degrés de vide;
• "Block Expert" fabrique des parpaings à Ekaterinbourg et les livre dans de nombreuses régions du pays. Le seul point négatif est que seuls des blocs M75 sont produits pour la force et avec des vides à l'intérieur.

№7.Fabrication de parpaings avec vos propres mains

Lorsque vous avez besoin de parpaings en petites quantités( construction d'un hangar ou production de la quantité manquante de matériaux), vous pouvez recourir à la production indépendante de parpaings. Cependant, vous ne pouvez pas vous passer d'une table vibrante ou d'une machine de façonnage par vibration.

À la maison, on utilise généralement du laitier de haut fourneau, du sable grossier et du ciment M400. Les proportions de sont choisies par chaque artisan, mais la recette classique est la suivante: laitier - 7 parties, sable et gravier - 2 parties, ciment - 1,5 partie, eau - 1,5-3 parties. En plus des scories de haut fourneau, vous pouvez bien sûr utiliser du gravier, de la sciure de bois, de la perlite et des briques. Vous pouvez également ajouter un plastifiant - 5 g par unité.L'eau est tellement absorbée que la solution est bien connectée dans un poing, mais quand elle tombe, elle s'effrite.

La solution résultante est coulée dans des moules avec une lame, comprimée par vibration pendant 3 à 5 secondes. Si la solution est très précipitée, vous devez signaler un nouveau lot, abaisser la pince et activer les vibrations. Après cela, le bloc est retiré du moule et sèche pendant 5 à 7 jours, puis il gagne en résistance pendant environ un mois. Bien sûr, il est possible de fabriquer des parpaings de formes métalliques ou en bois, mais sans vibroformage, ils ne seront pas assez solides.

Slag Stone achète des pots-de-vin avec son budget, sa durabilité, sa résistance au feu et de nombreuses autres qualités opérationnelles, mais il n’a pas été largement utilisé( comme un bloc d’essence) en raison de certaines caractéristiques, mais il vaut certainement la peine d’être considéré comme un matériau de construction pour une maison ou un garage.