Construction indépendante d'une clôture en polycarbonate

Pour la construction de clôtures dans l’arsenal du constructeur, de nombreuses techniques fiables et testées ont été testées.s années de matériaux: bois, métal, briques, filet-maille. Malgré cela, les propriétaires modernes accordent de plus en plus d'attention aux nouveaux types de clôtures, parmi lesquelles la clôture en polycarbonate occupe une position de leader.

En termes de performances, les feuilles de polycarbonate sont avantageuses pour le bois et le métal, car elles ne sont pas affectées par les intempéries. Le polymère est peu coûteux, léger, durable, assez transparent, ne nécessite pas de travaux de finition. De telles propriétés en font un candidat idéal pour une utilisation dans l'industrie de la construction. Cette publication explique comment réaliser indépendamment une belle et durable clôture en feuille de polycarbonate et donne des recommandations sur le choix du matériau.

Caractéristiques de base

Le polycarbonate est un matériau polymère synthétique produit sous forme de feuilles( panneaux) de différentes longueurs de 3 à 12 m. La largeur du panneau adoptée par les normes est de 210 cm. Dans la construction moderne, deux types de feuilles de polycarbonate sont utilisées:

1. Honeycomb. Il a une structure cellulaire. Les plaques extérieures sont reliées entre elles par des nervures de renforcement droites ou en forme de X.La longueur et l'épaisseur de la feuille varient en fonction du type de matériau( 3-40 mm).
2. Monolithique. C'est un matériau homogène transparent ou translucide de haute résistance.Épaisseur de 1 à 12 mm.

Le polycarbonate en feuille structuré( cellulaire) est disponible dans une grande variété de variations de couleur, facilitant ainsi le choix de la prise de décision.

Avantages et inconvénients d'un polymère synthétique

Les principaux avantages du matériau sont les suivants:

• : faible poids, ne nécessitant pas un cadre de support puissant;
• résistance à la corrosion et aux influences atmosphériques externes;
• résistance aux contraintes mécaniques, la structure visqueuse du matériau ne permet pas au polymère de se fissurer sous l'effet des chocs, le polycarbonate est 200 fois plus résistant que le verre;
• bonne transmission de la lumière, plastique transparent transmettant jusqu'à 90% de la lumière naturelle;
• faible conductivité thermique;
• résistance chimique;
• Dans une large gamme de températures de fonctionnement, le polymère peut être utilisé à des températures comprises entre - 50 et + 120 ° C sans perdre ses caractéristiques de performance;
• facilité de soins, qui consiste en un lavage périodique à l’eau savonneuse.

Toutes ces qualités font du polycarbonate un excellent matériau pour la création de clôtures, de serres, de hangars, de structures couvertes, etc. En raison de la structure cellulaire, ils absorbent parfaitement les sons de la rue, protégeant ainsi les propriétaires du bruit.

L'inconvénient majeur du polycarbonate, ainsi que de tous les polymères synthétiques, est sa destruction sous l'influence des rayons UV.

Compte tenu de ce fait, les fabricants modernes recouvrent ce matériau d'un revêtement protecteur spécial. De plus, un polymère synthétique a un coefficient de dilatation thermique assez élevé.C'est pourquoi les clôtures en polycarbonate ne sont fabriquées que sous forme de sections séparées. Un cadre ou une maçonnerie en métal soudé est utilisé comme structure de support d'une telle clôture.

Technologie de construction d'une clôture en feuille de polycarbonate

Le processus de montage des clôtures en tôle polymère diffère peu de la technologie de l'érection des clôtures à partir d'une feuille profilée et se présente comme suit: marquage de périmètre

• ;
• préparation de trous de profondeur et de diamètre appropriés;
• installation de piliers;
• , fixation aux appuis latéraux transversaux;
• installation de plaques de polycarbonate.

Pour créer des clôtures externes, il est préférable d'utiliser un matériau en feuille monolithique qui présente une résistance élevée et une possibilité de flexion sans perturber les caractéristiques. Si vous souhaitez créer une magnifique barrière en polycarbonate translucide entre voisins du pays, vous pouvez opter pour l'option budgétaire: des panneaux structurés.

Préparation du matériau

Pour les supports, vous aurez besoin d'un tuyau en profilé métallique avec une section transversale de 60 x 60 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm. La longueur des piliers de support dépend de la hauteur attendue de la clôture, de la profondeur de pose et de la méthode de fixation des supports dans le sol.

Pour les décalages transversaux, vous devez acheter un tuyau en profilé métallique de section 40 x 40 mm ou 25 x 50 mm.Épaisseur de paroi non inférieure à 1 mm.

Lors du choix de l'épaisseur de la feuille de polymère pour la clôture, vous devez vous concentrer sur la distance entre les cavaliers. La version optimale du cadre: trois cavaliers espacés de 600 à 1000 mm, espacés de 3 m entre les supports, l’épaisseur minimale du polycarbonate alvéolaire est de 8 mm.

De plus, vous aurez besoin de profils pour panneaux structurés, dont le type doit être choisi en fonction de l'épaisseur du matériau, de la conception et du montage de la barrière en polycarbonate. Des photos de variétés possibles sont illustrées ci-dessous.

Si les piliers sont en béton, il est nécessaire de stocker du gravier, du ciment et du sable pour créer un mortier. Nous ne devrions pas oublier l’outil: le foret;niveau, d'aplomb, un ruban à mesurer, une pelle, une perceuse avec un jeu de forets, un tournevis avec un jeu de forets, une meuleuse, une machine à souder et des fixations.

Etapes de la construction d'une clôture en polycarbonate

Après avoir préparé le matériau, vous pouvez procéder à la création directe d'une clôture en polycarbonate de vos propres mains.

Etape n ° 1 - Marquage du périmètre de la section

Déterminez les angles de la clôture et enfoncez les piquets entre lesquels le cordon doit être tiré.Déterminez le point de montage des piliers de soutien.Étape recommandée 3 m entre les centres des futures rainures.

Étape n ° 2 - Installation des piliers de soutien

Nous forons des puits aux emplacements prévus. La profondeur moyenne ne doit pas être inférieure à 1/3 de la longueur totale de la colonne.

Lors de la détermination de la profondeur d'installation des supports, il est nécessaire de prendre en compte les indicateurs de la profondeur de gel du sol pour une région donnée. Pour le soulèvement des sols, la meilleure base pour la fixation des supports serait une fondation en bande avec un renforcement complet de la structure.

Versez une couche de sable ou de tamis au fond de chaque puits. L'épaisseur de la couche est de 10-15 cm Nous traitons la partie souterraine de chaque support avec du bitume ou une enveloppe de feutre pour toiture afin d'éviter le contact du métal avec l'humidité.Nous installons des supports dans le puits préparé, nous le nivelons avec un niveau et un fil à plomb, nous le fixons avec des fragments de briques et de béton. En fonction des conditions météorologiques et de la température de l'air, la période de durcissement complet du béton varie de 23 à 30 jours.

Étape n ° 3 - créez un cadre de clôture

et soudez des cavaliers horizontaux( journaux) aux supports. La distance entre les décalages dépend de la hauteur de la clôture en polycarbonate. Si la hauteur de la clôture est supérieure à 1,5 m, il est recommandé d'installer trois cavaliers espacés de 60 à 100 cm

S'il n'est pas possible d'utiliser une machine à souder pour fixer les cavaliers, il est tout à fait possible de les fixer aux poteaux à l'aide de vis à métalpipe sur les "étagères" du coin en métal et la fixation soigneusement.

Après le montage de la structure, le cadre est traité contre la rouille, les coutures nettoyées et peinte.

Stage №4 - Fixation de panneaux en polycarbonate

Nous marquons et coupons le matériau sur le panneau de la taille requise. Pour la coupe, vous pouvez utiliser une scie à métaux à petite dent avec un divorce ou une scie sauteuse minimum( réglage du mouvement de la lame - sans balancement).Nous mettons un profil de fin( UP) aux extrémités de chaque billet reçu. Nous forons des trous dans les points de fixation au cadre. Le pas entre les trous est de 300 mm.

Afin de réduire les risques de fissures dans le nid d'abeilles en polycarbonate, tous les points d'attache ne doivent pas être situés à moins de 40 mm du bord du matériau.

Il ne faut pas oublier la dilatation en température du polymère cellulaire, qui peut atteindre 10 mm dans la direction des chambres à air. Afin d'éviter toute déformation de la clôture, il convient de laisser un intervalle de chaleur( 5 mm) entre les feuilles. Lors de la dilatation, des fissures peuvent également se former dans les lieux de fixation. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser des rondelles thermiques spéciales. La conception de montage est illustrée dans la figure ci-dessous.

Pour niveler une éventuelle dilatation thermique, il est possible de monter les panneaux avec du miel à travers le profilé de raccordement.

Compte tenu de la possible déformation du matériau lors d'une exposition à la température, les experts recommandent l'utilisation d'un cadre soudé à partir du coin, dans lequel le matériau ne sera fixé rigidement que dans la partie centrale de chaque section, pour la fixation de polycarbonate. Un exemple d'une telle conception est montré sur la photo.

La dernière étape de la construction indépendante d'une clôture en polycarbonate consiste à libérer le matériau du film de transport, ce qui a protégé les panneaux des égratignures et des copeaux. Sur cette création de la clôture peut être considéré comme complet. L'essentiel est le nettoyage rapide des contaminants et la vérification régulière de l'intégrité de la structure entière.