7 conseils pour choisir des blocs d'Arbolite: Avantages, Contre, Contre, Production

Sommaire

1. №1. Composition d'Arbolite
2. №2. Production d'arbolite
3. №3. Arbolit: le pour et le contre
4. №4. Densité d'Arbolit
5. №5. Résistance des blocs arbolitiques
6. №6. Que considérer lors du choix d'une arbolite?
7. №7. Blocs arbolitiques avec ses propres mains

Arbolit, qui, en raison des particularités de la composition est également appelé béton de bois, était très populaire sur les étendues domestiques au milieu du siècle dernier. La technologie de production nous est venue de Hollande, et déjà dans les années 60 il y avait une centaine d'usines produisant de l'arbolite sur le territoire de l'Union. Il a été utilisé pour construire des bâtiments dans les régions les plus froides du pays, car le matériau possède d'excellentes qualités d'isolation thermique. Dans les années 90 de nombreuses usines ont fait faillite, ils ont oublié l'arbolite, mais les bâtiments construits il y a des décennies sont encore en excellent état. Aujourd'hui, le matériel fait l'objet d'une nouvelle popularité, il fait l'objet d'une publicité active, mais très peu de gens savent en quoi consiste l'arbolite, quels sont ses avantages et ses inconvénients, et de quels types il s'agit. Nous nous empressons de corriger la situation et de clarifier.

№1. Composition d'Arbolite

Arbolit est l'une des variétés de béton léger. Au nom du matériau, les racines françaises peuvent être tracées: l'arbre c du français se traduit par «arbre». Si vous connaissez seul ce fait, vous pouvez devinerles matériaux principaux font partie de l'arbolite. Donc, c'est:

• copeaux de bois (jusqu'à 80-90% du volume);
• ciment;
• l'eau;
• additifs chimiques pour améliorer la résistance et améliorer l'adhérence des copeaux au ciment.

Il est clair que la qualité des matières premières dépend des caractéristiques du matériau fini. Puisque les copeaux dans le bloc d'arbolite sont les plus importants, on lui donne la plus grande importance. La composition devrait aller exactementchips- pas de sciure de bois, de foin, de tirsa ou de copeaux (sinon ce sera déjà de la sciure de bois). La résistance du matériau dépend de la taille des copeaux. Selon les normes, la longueur des copeaux peut aller jusqu'à 40 mm, la largeur - 5-10 mm, l'épaisseur - 3-5 mm. Il est souhaitable que la structure du bloc ne comprenne que des copeaux sans aucune impureté, bien qu'une petite quantité d'écorce (jusqu'à 10%) n'affecte pratiquement pas la résistance des produits.Variété de boispas très important, mais utilise généralement le pin ou l'épinette, et le mélèze est beaucoup moins utilisé, car il faudra utiliser plus d'additifs en raison des caractéristiques du bois.

Cimentutiliser pas moins que le grade M400, mais comme il a la particularité de perdre rapidement ses propriétés de résistance au stockage, il est préférable d'utiliser du ciment M500 dans la production de blocs arbolitiques structurels.

Sansadditifs chimiquesdans la production d'arbolite ne peut pas faire - toute la faute est contenue dans le sucre du bois, qui interfèrent avec l'adhésion normale. Par conséquent, dans la production de bois pré-séché est utilisé, mais cela n'aide pas. La surface des copeaux de bois est minéralisée avec de la chaux, du chlorure de calcium, du verre liquide ou de l'alumine d'acide sulfurique.

Le ratio des composants est régulé par GOST. Si, par exemple, pour dépasser la teneur en eau, alors à la sortie vous pouvez obtenir un bloc de force insuffisante, et il y aura plus de problèmes avec sa fabrication.

L'arbolite est produite sous plusieurs formes:

• blocs de maçonnerie;
• blocs creux;
• plaques d'isolation thermique;
• des panneaux;
• mortier pour créer des structures monolithiques et couler sur place (comme l'argile expansée et le béton de polystyrène).

Depuis les blocs de l'arbolite ont trouvé la plus grande application, aujourd'hui, ils sont signifiés par arbolit. En règle générale, ils sont produits dans des dimensions de 500 * 250 * 200 mm, mais des produits avec d'autres paramètres peuvent apparaître.

№2. Production d'arbolite

La production de blocs arbolitiques est une affaire simple, mais elle nécessite une observation exacte de la technologie. Brièvement,le processus ressemble à ceci. Tous les produits chimiques nécessaires sont ajoutés à l'eau. Pendant ce temps, les copeaux s'endorment dans le mélangeur, y ajoutent de l'eau et mélangent brièvement, puis ajoutent du ciment et mélangent pendant 3 minutes de plus. La formation est réalisée pendant 15 minutes de l'une des façons suivantes:

• moulage manuel sans vibration;
• Moulage manuel avec vibration;
• fabriquer sur une table à secouer;
• la fabrication sur un support vibrant avec une charge.

Naturellement, la mécanisation de la production permet d'obtenir des blocs de qualité supérieure avec les qualités opérationnelles nécessaires. Une pression du mélange assure la distribution correcte des copeaux dans le ciment et sa couverture complète avec une solution de ciment. Les vibrations sont appliquées doucement afin d'obtenir une distribution uniforme des copeaux, mais ne conduisent pas à la précipitation de la suspension de ciment sur le fond du moule.

№3. Arbolit: le pour et le contre

La composition des blocs arbolitiques nous permet de parler denombreux avantages du matériau:

• excellente isolation thermique. Le coefficient de conductivité thermique de l'arbolite avec une densité de 400 kg / m3 7 W / m * K, densité de 500 kg / m3 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K, et des blocs avec une densité de plus de 500 kg / m3 sont déjà considérés structurel Selon les calculs, pour des latitudes modérées, une paroi d'arbolite de 38 cm d'épaisseur suffira pour fournir la résistance requise au transfert de chaleur. En pratique, généralement construire une épaisseur de paroi de 30 cm, et la finition interne et externe augmenter légèrement l'isolation thermique. Avec les blocs arbolitiques, il n'est pas mauvais d'appliquer un plâtre chaud, puis le problème de l'isolation thermique est résolu rapidement;
• bonne isolation phonique;
• excellente perméabilité à la vapeur, donc dans la maison d'une arbolite le microclimat optimal est sauvé;
• haute résistance au feu. Le matériau fait référence aux matériaux difficilement inflammables (groupe d'inflammabilité-G1), difficilement inflammables (B1) et à faible rendement (D1);
• le faible poids vous permet d'économiser sur la disposition des fondations et de simplifier le processus d'érection du bâtiment;
• facilité de traitement;
• compatibilité écologique;
• résistance à la moisissure et aux rongeurs;
• haute résistance. Aucune fissure n'apparaît à la surface des blocs. Les bâtiments peuvent être construits sans renforcement intercanal supplémentaire;
• installation facile des attaches, incl. des clous et des vis qui distinguent le bloc d'arbolite du béton de polystyrène ou du béton d'argile expansé.

Arbolot contre:

• la nécessité de protéger contre l'exposition directe à l'humidité. Le ciment et les copeaux minéralisés ont une faible hygroscopicité, mais avec un contact direct avec l'eau (par exemple, la pluie et le vent), le bloc peut être mouillé et perdre un certain nombre de ses propriétés positives, Il est donc préférable de doubler la façade des bâtiments de l'arbolite, mais il n'y a rien de tel - une maison de beaucoup d'autres matériaux pour des raisons d'esthétique ou de protection descendre. Il est à noter qu'il existe des cas d'exploitation de bâtiments de l'arbolite sans finition extérieure supplémentaire - pendant 10 ans rien ne s'est passé;
• pas la plus haute résistance au gel. L'unité résiste à 25-50 cycles de congélation / décongélation en fonction de la résistance, mais lors de la protection du matériau contre l'exposition directe à l'humidité, il est possible d'augmenter considérablement la durée de vie du matériau;
• Précision géométrique inadéquate, même si toutes les exigences de production sont respectées. Par exemple, le bloc de gaz et le bloc de mousse ont une géométrie beaucoup plus précise. La déviation dans les paramètres des blocs conduit à la nécessité d'augmenter le mortier de maçonnerie, ce qui conduit à la congélation des parois au niveau des joints. Récemment, certains fabricants ont commencé à recourir à des blocs de fraisage pour améliorer leur géométrie;
• le prix des blocs arbolitiques est environ, fois plus élevé que le béton cellulaire et le béton cellulaire;
• l'abondance sur le marché de la production de garage arbolit avec des qualités opérationnelles inconnues;
• pour maintenir la perméabilité à la vapeur de la maison, il est nécessaire d'utiliser uniquement des matériaux respirants pour la finition de la façade, mais ce n'est pas un minus - plutôt, une recommandation.

Arbolite aujourd'hui est largement utilisé dans la construction privée pour l'érection de maisons (jusqu'à 3 étages), villas, garages et hozpostroek, le matériel est en demande et lors de l'érection de la production de faible hauteur les bâtiments.Le retrait est, %.

№4. Densité d'Arbolit

La densité des blocs d'arbolite est l'indicateur principal qui est pris en compte lors de la sélection et de l'achat. Plus la densité est élevée, plus le matériau est résistant et résistant. D'autre part, une densité plus faible offre de meilleures qualités d'isolation thermique, de sorte que le choix des blocs doit être conforme à l'objectif d'utilisation.

En termes de densité, les blocs d'arbolite sont divisés en:

• isolation thermique avec une densité allant jusqu'à 500 kg / m3.Ils ne sont pas utilisés pour la construction de murs porteurs, mais peuvent être utilisés pour la construction de murs extérieurs et de cloisons internes, qui ne sont pas chargées de toit et d'autres éléments;
• Construction avec une densité de 550-700 kg / m3, mais en vente, vous pouvez trouver et blocs de densitéjusqu'à 850 kg / m3. Ils ont une excellente capacité de charge et sont adaptés à l'érection des murs de la maison.

Il existe également une classification des blocs avec l'allocation de matériaux d'isolation structurelle et thermique avec une densité de 450-600 kg / m3.

Quand il s'agit deérection des murs de la maison par la technologie monolithique, alors une solution avec une densité de 300 kg / m3 a la même capacité portante qu'un bloc avec une densité de 550 kg / m3. De plus, les murs monolithiques, «cultivés» de manière monolithique à l'aide de coffrages, n'ont pas de ponts froids.

№5. Résistance des blocs arbolitiques

La capacité portante des blocs d'arbolite dépend directement de la résistance à la compression du matériau. Lorsque la densité augmente, la force augmente.La force est déterminée par la marque et la classe.La marque est la valeur moyenne pour l'ensemble du lot d'échantillons, allant de M5 à M100, où le nombre indique combien kg peut soutenir le cm2 de la surface du bloc. Dans un lot de marque M75, les blocs peuvent supporter 65-80 kg / cm2, et pour les gros blocs, ceci est un écart très significatif, de sorte que l'on utilise souvent des classes de résistance. La classe détermine la force garantie, c'est-à-dire 95% de tous les échantillons doivent correspondre au paramètre spécifié. Les classes d'arbolite vont de B, 5 à B ,.

Le champ d'application de l'arbolite dépend de sa force:

• isolation thermiquele matériau a une classe de résistance jusqu'à B1 et une classe de résistance jusqu'à M10;
• structurelleclasse de résistance jusqu'à B et degré de résistance à M100.

Les blocs B1 peuvent être utilisés pour la construction de bâtiments d'un étage bas (jusqu'à 3 m), pour les bâtiments plus élevés il vaut mieux prendre les blocs B, et pour les maisons de 2 et 3 étages - les blocs B, -B ,.

№6. Que considérer lors du choix d'une arbolite?

Les fabricants de blocs arbolitiquesIl y en a beaucoup aujourd'hui, nous n'allouerons pas spécifiquement quelqu'un, car dans chaque région il y a des entreprises dignes de ce nom et pour les lister pendant très longtemps. D'autre part, partout est complet etindustries artisanalesqui essayent de vendre des marchandises franchement mauvaises plus cher, et même le certificat de qualité n'est pas toujours une garantie de la qualité réelle, parce que nous savons tous comment les documents sont parfois faits. Il est préférable de visiter la production, d'évaluer la technologie et la qualité des blocs de vos propres yeux.Quels sont les critères de vérification et comment comprendre que le produit est de mauvaise qualité?

1. Tout d'abord,attention devrait être accordée aux puces. GOST régule ses paramètres 40/10/5, c.-à-d. il devrait être rectangulaire et assez grand, dans un bloc il devrait y avoir des copeaux d'approximativement la même taille. Les copeaux de la forme carrée n'offriront pas un faisceau normal et une fine isolation thermique de sciure de bois. Les machines qui fabriquent des copeaux oblongs valent plusieurs fois plus cher que les agrégats qui font un carré copeaux, en particulier ce dernier peut être obtenu gratuitement presque sur tout travail du bois production. Il est préférable d'utiliser des copeaux de pin.
2. Bloc extérieurement arbolitiquene peut pas être absolument lisse. Au contraire, la surface idéale est typique pour les blocs fabriqués à l'aide de sciure de bois et de copeaux carrés, et les surfaces planes de ces blocs confondent les acheteurs.
3. Tous les côtés du bloc doivent être les mêmes. Si une extrémité du produit est lisse et que les autres sont très différentes, la technologie de production et la pile de ciment ont été brisées. Un tel bloc ne convient pas à la construction.
4. La floraison blanche sur les blocs ne devrait pas être (preuve d'ajouter de la colle ou de verser le lait), les copeaux ne devraient pas être ramassés par les mains (une indication de mauvaise adhérence).
5. Géométrie des blocsdoit être observé, l'écart maximal admissible est de 5 mm.
6. Le ciment devrait être utilisé marque M500.
7. Donner la préférence aux blocs produits parvibro-pressant- le bourrage manuel ne permet pas d'atteindre la résistance requise. Il est préférable que les blocs soient conservés dans les formulaires pendant 24 heures. Si un platelage instantané est utilisé, la géométrie des blocs peut être significativement altérée.

№7. Blocs arbolitiques avec ses propres mains

De nombreuses critiques de constructeurs privés indiquent queArbolite est préférable d'acheter prêt, que de produire indépendamment.La technologie ne semble pas compliquée, mais il est difficile d'obtenir la force nécessaire à la maison, et la pénibilité du travail est très élevée. De plus, l'arbolite artisanale est préférable de ne pas utiliser pour la pose de murs porteurs, mais le hangar ou un garage peut être construit à partir de celui-ci, nous donnons donc des instructions sur la façon de faire des blocs arbolitiques mains:

• les copeaux de la taille nécessaire sont séchés pendant 90 jours, agités périodiquement;
• les copeaux séchés sont tamisés pour se débarrasser des petits débris.Vous pouvez ajouter du gypse aux copeaux à raison de 200 litres par 1 m3 de blocs finis, les copeaux sont mélangés périodiquement;
• Pour produire un mètre cube de matériau, il faut 1200 litres de copeaux, 240 litres de ciment et de l'eau jusqu'à ce que le mélange commence à briller. Les copeaux sont coulés d'abord avec une petite quantité d'eau, ajouter du ciment, bien mélanger, de préférence dans un mélangeur à béton, ajouter de l'eau si nécessaire;
• le mélange est versé dans des formes pré-préparées, qui sont mieux lubrifiées avec de l'huile moteur;
• Après trois jours, les blocs sont retirés des moules et laissés pour gagner en force pendant 3 semaines.

Pour améliorer la qualité du matériau, il est préférable d'avoir un shaker et des moules fendus. La composition et les proportions du mélange peuvent varier en fonction du résultat souhaité.

Pour l'érection des murs de la maison, utiliser des blocs d'arbolite mesurant 500 * 250 * 300 mm ou 500 * 250 * 200 mm, posés en un ou un bloc et demi, des cloisons sont érigées à partir de blocs 500 * 250 * 150 mm. Il est souhaitable après chaque 3-4 rangées de maçonnerie de faire une pause pour sécher. Lors de la construction de petits bâtiments de faible hauteur, le renforcement n'est pas nécessaire - sinon le renforcement doit être empilé toutes les 3 rangées. La maison de l'arbolite restera au moins 60 ans (c'est ce qui s'est avéré être les premières maisons de ce matériau, et ils sont encore sont en excellent état) - il est important de choisir un matériel de qualité avec les qualités.

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