6 conseils pour la galvanisation à froid

Sommaire

1. №1. Principes généraux de la galvanisation à froid
2. №2. Nature de la galvanisation à froid
3. №3. Avantages et inconvénients de la galvanisation à froid
4. №4. Comment se fait la galvanisation à froid?
5. №5. Où puis-je utiliser la galvanisation à froid?
6. №6. Compositions pour la galvanisation à froid

Les produits métalliques pour toutes leurs forces ont un inconvénient important - ils rouillent facilement. Dans l'environnement de production, les produits en acier sont protégés contre la corrosion par galvanisation à chaud. C'est un processus assez complexe et coûteux, d'ailleurs, il n'est pas conçu pour protéger les grandes structures. Dans la vie quotidienne, pour protéger contre la rouille du toit, clôture, visière, voiture et autres structures est le meilleur utiliser la galvanisation à froid du métal, qui est réalisée à l'aide de zinc spécial contenant compositions. Le processus de revêtement est au maximum simple, et la méthode de galvanisation à froid pour un certain nombre de raisons peut être appelée universelle. Comprendre la technologie, les compositions et savoir comment fonctionne l'armure de zinc.

№1. Principes généraux de la galvanisation à froid

La galvanisation à chaud protège le métal de la corrosion pendant les 40 à 50 prochaines années et aucune mesure supplémentaire n'est requise. Processus techniquement difficile et coûteux à la maison remplacé zincing froid, ce qui permet Obtenez un revêtement protecteur de qualité avec un minimum d'effort, mais il devra périodiquement mise à jour

Le processus de galvanisation à froid ressemble à une simple colorationstructures métalliques, seulement à la place des peintures conventionnelles utilisent des peintures remplies de zinc (CNC). Ils contiennent pas moins de 94% de zinc, le reste - les liants. TsNK ne doit pas être confondu avec les peintures contenant du zinc: dans celles-ci, la part de zinc est plus faible et la densité de la composition est toujours inférieure, kg / l.

En raison de la simplicité du travail, le métal est galvanisé à froid non seulement dans des conditions industrielles, mais également dans la maison pour protéger des structures de n'importe quelle taille et géométrie.

№2. Nature de la galvanisation à froid

Pour mieux comprendre les caractéristiques et les avantages de la méthode, il est nécessaire de rappeler le cours de chimie scolaire.Le processus de protection des alliages contenant du fer avec du zincest possible en raison des propriétés physico-chimiques uniques de cet élément. Le zinc entre très facilement dans des réactions chimiques avec différents types de substances, et lorsqu'il interagit avec l'eau, il forme hydroxyde pratiquement insoluble, qui couvre la surface du métal et empêche toute autre interaction le zinc et l'eau. De même, en passant, l'aluminium se comporte.

Si la couche de zinc est recouverte d'une structure en acier, le zinc dans l'air finira par s'oxyder. Le produit de réaction est l'oxyde de zinc, qui ne réagit pas avec l'eau et forme un film fort sur la surface de la structure. Tout, sur ce passage supplémentaire de la réaction est impossible, car l'oxyde de zinc et l'hydrogénocarbonate de zinc (formés en plus petite quantité) sont inertes vis-à-vis de l'eau. Ceci estprotection de barrière. Il est à noter que le fer réagit également avec l'eau pour former des oxydes, que nous appelons la rouille, mais ces composés ne forment pas un film dense continu, en passant l'humidité à l'intérieur du métal et en provoquant le développement corrosion.

En plus de la protection de barrière, le zinc fournit également un électrochimique. Nous rappelons la série électrochimique des contraintes métalliques, dans laquelle le zinc précède le fer. Cela signifie que le zinc est chimiquement plus actif et que la paire zinc / fer réagira en premier. En présence d'humidité atmosphérique, une réaction électrochimique peut se produire pour former du carbonate de zinc. Ce composé est également insoluble dans l'eau et arrête le développement du processus de corrosion.

Le principe du "travail" du revêtement de zinc reste le même, malgréméthode de son application:

• galvanisation à chaud;
• galvanisation électrolytique;
• galvanisation diffuse;
• zingage à dynamique gazeuse;
• shopirovanie;
• galvanisation à froid.

Immédiatement après la protection des structures métalliques par la méthode de galvanisation à froid, principalement électrochimique protection: tandis que le revêtement n'a pas encore atteint la force maximum, les particules d'humidité peuvent traverser et atteindre acier. À ce stade, une paire électrochimique de zinc / fer est formée. À l'avenir, la protection est construite selon le type de barrière, mais si l'intégrité de la peinture est brisée et que l'humidité pénètre dans la structure, la protection électrochimique est à nouveau activée.

№3. Avantages et inconvénients de la galvanisation à froid

La galvanisation à froid du métal est simple, fiable et l'un des moyens les plus populaires pour la protéger. Dans la vie de tous les jours, la technologie s'est répandue, commebeaucoup d'avantages:

• les compositions utilisées sont caractérisées par une bonne adhérence à la fois à la base et aux matériaux de peinture décoratifs, de sorte que la structure peut être facilement peinte dans la couleur requise;
• le revêtement peut être appliqué à un produit de n'importe quelle taille et de n'importe quelle géométrie, et s'il est déjà installé et utilisé, il ne doit pas être démonté - tous les travaux peuvent être effectués sur place;
• La préparation de la surface avant la galvanisation à froid est relativement simple;
• les parties métalliques protégées par cette méthode sont facilement soudées ensemble;
• simplicité de revêtement, pas de compétences et d'outils spéciaux sont nécessaires. Pour la peinture, utiliser des pistolets à peinture, des rouleaux à peinture et des brosses ordinaires;
• Vous pouvez faire le travail pratiquement dans n'importe quel temps (la température permise est -20... + 400С);
• faibles coûts financiers et de temps.

Le principal inconvénient de la galvanisation à froid- faible résistance du revêtement aux dommages mécaniques. Autrement dit, la peinture peut simplement être rayée, exposant la structure en acier. D'autre part, la mise à jour de la couverture n'est pas si difficile et coûteuse, de sorte que le moins ne peut pas être appelé très important.

№4. Comment se fait la galvanisation à froid?

La méthode de galvanisation à froid est l'application de formulations contenant du zinc à la surface du métal. La technologie et la procédure d'application dépendent du type de composition, mais le plus souvent des matériaux sont utilisés dont les caractéristiques sont prescrites dansGOST 9.305-84. Le même document permet l'utilisation de composés pour la galvanisation à froid sur toute structure, à l'exception de l'acier à résistance accrue et des alliages de magnésium.

Le processus d'application de la composition (à propos de la plus populaire, nous parlerons plus loin) est précédé par une attentionpréparation de surface métallique:

• élimination de tout type de contamination, sels, fissures;
• traitement de surface abrasif (grenaillage ou méthode hydrodynamique) pour donner la rugosité nécessaire (pour une meilleure adhérence) et enlever la vieille rouille;
• séchage de la structure;
• nettoyage manuel des éclaboussures, des bavures et des angles vifs;
• dépoussiérer par air.

S'il y a des taches de graisse sur le métal, la surface doit être dégraissée. Les normes exigent une vérification approfondie du niveau de dépoussiérage, de dégraissage et de rugosité, pour lequel des outils spéciaux sont nécessaires. S'il s'agit de protéger un design responsable, mieux vaut ne pas le négliger.

Ceci termine la préparation et commencegalvanisation directe à froid. Produit à une température de surface supérieure au point de rosée de trois degrés ou plus, et à la température de l'air recommandée par le fabricant. Appliquer un conseil de peinture à l'aide deéquipement spécial(pneumatique, chambres de peinture, etc.) en plusieurs couches, chaque nouvelle couche est appliquée après que la couche précédente a séché. Pour gérer certains endroits, vous pouvez utiliser un pinceau et un rouleau. Le revêtement est laissé sécher, puis nivelé. Sur cela dans la suite on peut mettre la peinture habituelle. Il est conseillé de vérifier la qualité du revêtement après l'application de la CEC et son séchage, en utilisant des dispositifs spéciaux qui mesurent l'épaisseur du film protecteur.

Pour déterminer le point de rosée, vous devez utiliser un hygromètre, un thermomètre, un psychromètre ou des appareils permettant de mesurer à la fois la température et l'humidité. Les lectures des instruments sont comparées à la table et il est déterminé s'il est possible de réaliser la procédure de galvanisation à froid du métal.

№5. Où puis-je utiliser la galvanisation à froid?

Le froid galvanisé convient à tous les aciers, à l'exception des aciers à haute résistance et à forte teneur en magnésium. Exigences pour la taille, le poids, la forme, l'épaisseur des produits n'existent pas. La méthode est adaptée aux produits déjà fabriqués et installés (y compris les grandes structures métalliques). Vous n'avez pas besoin de les supprimer.

La galvanisation peut être utilisée aussi bien dans la production que dans l'entretien et la réparation d'éléments d'infrastructure (par exemple, des pipelines, des réservoirs et des tours), et dans la vie courante pour des structures telles que:

• toiture;
• clôtures et portails, portails;
• garages en métal;
• fond et autres parties du corps de voitures;
• armature;
• divers réservoirs et réservoirs;
• chariots, outils agricoles et de construction.

№6. Compositions pour la galvanisation à froid

Selon les normes, la CEC devrait contenir au moins 94% de zinc avec une taille de particules de 12-15 μm ou 88% de zinc avec des particules de 3-5 μm. Plus la teneur en zinc est élevée, meilleures sont les propriétés anticorrosives, et plus les particules sont petites, meilleure est l'adhérence. Il y en a beaucoupcomposés de galvanisation à froid, mais nous allons nous concentrer sur le plus populaire:

• "Galvanol"- composition à base de zinc électrolytique pur et avec une faible teneur en composants liants, développement domestique. La composition offre une excellente adhérence et peut être appliquée même sur des structures rouillées, si la rouille sur celles-ci est bien tenue. Il est appliqué rapidement et facilement, peut être utilisé à des températures de -30 à + 500 ° C, ainsi qu'avec une humidité élevée. La composition est résistante aux solutions salines et à l'alcool, et le revêtement fini est résistant à l'abrasion et à l'impact, présente une bonne adhérence aux peintures. Disponible prêt à l'emploi, peut être appliqué au pinceau, rouleau, spray, aérosol. Le champ d'application est le plus large;
• CinotanIl est utilisé comme agent indépendant contre la corrosion et en combinaison avec d'autres composés. Peut être utilisé dans toutes les conditions climatiques, souvent utilisées dans l'industrie pour protéger les structures situées dans l'eau salée ou dans l'atmosphère polluée. La structure est couverte de clôtures, de réservoirs de produits pétroliers, de lignes de transmission d'énergie, de canalisations, de structures automobiles, etc. Il est utilisé par les géants de l'industrie domestique;
• "Cinconol"- apprêt polyuréthane à haute teneur en zinc, très élastique, résistant aux hautes températures, eau salée, huiles, huiles et alcalis;
• "Cinol"- une composition comprenant des particules de zinc de différentes fractions d'une taille de 4 à 20 μm ou plus, est appliquée dans une épaisseur de 100-120 μm, sèche en 1 heure, présente une haute résistance à l'eau;
• CECcontient de la poudre de zinc et du silicate d'éthyle, convient bien aux aciers hautement alliés et ordinaires;
• Maître AK-100Excellent pour la carrosserie de voiture;
• UR-100 Liquid Zincproduire sur la base de poudre de zinc avec une taille de particule de 3-5 microns, est peu coûteux;
• Zinga- composition pour la galvanisation à froid du métal de la société belge Zinga Metall. Le fabricant utilise de la poudre de zinc de 3-5 microns et revendique des propriétés uniques de son produit, ce qui explique le coût élevé, presque équivalent à la galvanisation à chaud.

Il est important que le produit traité ne soit pas soumis à une attaque mécanique permanente - dans ce cas, le revêtement ne durera pas très longtemps.

La galvanisation à froid convient à tous les produits qui doivent être protégés contre la corrosion. Malgré le fait qu'un tel revêtement peut être endommagé, comme la peinture ordinaire, il fonctionne efficacement et exclut l'apparition de taches de rouille, et même simplifie la coloration: la peinture sur la couche de zinc est mieux conservée que sur l'ordinaire métal.

Plus de détails sur la méthode de galvanisation à froid, vous trouverez sur http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

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