Les bandes LED sont un moyen original et peu coûteux de créer une source d'éclairage supplémentaire dans les endroits les plus inattendus. Ils sont fixés sur une base adhésive et ne nécessitent pas de compétences d'installation spécialisées pour leur installation. Dans la plupart des cas, il suffit de coller les bandes sur n'importe quelle surface plane. Mais que se passe-t-il si vous avez besoin de connecter deux bandes séparées l'une à l'autre?

Le but de la connexion des bandes LED

La nécessité de connecter deux bandes de LED dans un circuit électrique se produit assez souvent. Par exemple, vous disposez d'un motif ou vous avez besoin d'une bande de plus de 5 mètres - dans les deux cas, vous ne pouvez pas vous passer de la connexion de segments individuels. Il y a deux façons de combiner les segments en une seule bande: en utilisant un fer à souder et en utilisant un connecteur. Considérons les deux variantes dans les détails.

Connexion de bandes par soudure

La soudure à l'étain est une méthode traditionnelle de connexion des contacts électriques, ce qui vous permet de créer une conception monolithique de plusieurs éléments métalliques.

L'étain fondu sert de sorte de "colle qui relie étroitement les parties soudées les unes aux autres. Pour combiner deux bandes LED, vous avez besoin des outils suivants:

• fer à souder. Pour les bandes de soudure LED, les fers à souder avec une température de 250-350 ° C sont les meilleurs. Cette température est fournie par des appareils d'une puissance de 20 à 60 watts. L'utilisation de fers à souder de faible puissance n'est pas souhaitable, car le mode "doux" implique un long chauffage, ce qui peut endommager les éléments LED;
• soudure à l'étain. Directement en étain, nécessaire pour la soudure. Se produit sous la forme de pièces et de fil d'étain creux avec colophane à l'intérieur. La deuxième option est préférable, car ce matériau est immédiatement utilisé en combinaison avec un flux;
• flux. Colophane ou acide à souder. L'utilisation de flux enlève le film d'oxyde du métal, ce qui permet à l'étain d'adhérer à sa surface. Sans cela, le matériel sera recueilli dans une boule et roulé sur le métal;
• tuiles ignifuges. Amiante, textolite ou tout autre carreau réfractaire, à la surface duquel il est possible d'effectuer le brasage. Avec les qualités réfractaires, le matériau doit avoir une faible conductivité thermique, afin de ne pas dissiper la chaleur du fer à souder. En conséquence, le métal et la pierre à cette fin ne fonctionneront pas.

1. A partir des contacts de la bande, qui seront situés sur le dessus, le film protecteur / papier est retiré. Ils sont isolés avec une couche d'époxy ou de vernis - il devrait également être enlevé. Avant de procéder à l'enlèvement du matériau isolant, veillez à respecter la polarité de la connexion du ruban.
2. Un flux est appliqué aux contacts. Si vous utilisez de l'acide à souder, laissez-le tomber sur la surface de contact. Pour fondre et appliquer la colophane, vous devez utiliser un fer à souder chaud.

   Il est nécessaire d'effectuer l'étamage des contacts

3. Les contacts sur les deux bandes doivent être étamés - mettre une couche d'étain sur les surfaces à assembler. C'est-à-dire, mettre un morceau de soudure ou la pointe du fil et chauffé par un fer à souder avant de faire fondre l'étain. La soudure doit être étalée sur la surface et adhérer. Si cela ne s'est pas produit et que l'étain s'est enroulé en boule, il y a un film de matière étrangère. Ensuite, le contact doit être nettoyé mécaniquement, puis ré-appliquer le flux.
4. Les bandes sont superposées les unes aux autres de telle sorte que les contacts connectés coïncident. Ils sont chauffés par un fer à souder avant la fusion de l'étain.

   Les rubans sont superposés de telle sorte que les contacts connectés coïncident

Pour étendre l'écart entre les bandes, une connexion est faite en utilisant des fils de cuivre isolés de section mince. Le processus de brasage est effectué selon le principe décrit ci-dessus, les fils doivent également être étamés avant de les souder aux contacts. Dans le processus de soudure, il est important de ne pas confondre les fils par endroits. Pour éviter les courts-circuits, les joints sont isolés au moyen d'un tube thermorétractable ou d'un adhésif thermofusible.

Connexion de bandes avec un connecteur

Il est effectué en comprimant les contacts de la bande dans les bornes du connecteur. Il y a trois types:

1. Connecteur direct. Pour le raccordement direct de bandes LED. Il est visuellement invisible pendant le fonctionnement des diodes.
2. Connecteur angulaire. Pour connecter des bandes à un angle de 90 °. Il est utilisé pour créer une connexion de coin idéale.
3. Connecteur flexible (extension) avec extension de fil. Vous permet de placer du ruban supplémentaire à n'importe quel angle.

Pour chaque type de bande, un connecteur similaire est produit, qui contient le nombre de contacts requis et a une taille correspondante. Le processus de connexion des rubans avec un connecteur flexible est le suivant:

1. Avant de procéder à la connexion, il est nécessaire de retirer le vernis d'usine des contacts de la bande, qui joue le rôle d'isolation. Il est souhaitable de placer immédiatement la bande dans la bonne position, en respectant la polarité, afin de ne pas permettre des erreurs dans le processus d'assemblage. La polarité des contacts est indiquée par les signes "+" et respectivement, "+" est connecté à "+" et à .

   Le taraudage est possible en utilisant un connecteur flexible

2. Le clip du connecteur s'ouvre. Le dispositif de retenue est cassé avec un léger effort.

   Pour connecter les bandes, vous devez enclencher le verrou

3. Installez la bande dans le connecteur. Il est inséré de telle sorte que les contacts du ruban coïncident avec les contacts du connecteur.

   Lors de la fixation du ruban, il faut que ses contacts coïncident avec les contacts du connecteur

4. Fixer la bande. Après avoir inséré la bande, le connecteur s'enclenche. La position "Fermé" est caractérisée par un clic doux.

La connexion des bandes avec un connecteur droit est réalisée de manière similaire, en tenant compte des caractéristiques structurelles. Le processus de connexion est le suivant:

1. Les contacts sont nettoyés du revêtement d'isolation. Les connecteurs du connecteur s'ouvrent des deux côtés.

   Lors de la connexion de rubans avec un connecteur droit, les contacts doivent être nettoyés du matériau isolant

2. Les rubans sont insérés dans le connecteur avec la polarité correcte.

   Ne pas oublier d'observer la polarité

3. Accroche les connecteurs.

La connexion de bandes LED avec un connecteur est intuitivement compréhensible et ne pose aucun problème.La seule condition pour une connexion correcte est l'emplacement correct de la bande - contacts les connecteurs et les bandes doivent toucher aussi précisément que possible, la bande ne doit pas être tordue ou plier.La connexion terminée est suffisamment fiable pour un fonctionnement sans problème, mais elle n'est pas scellée. Pour empêcher l'humidité et la poussière d'entrer dans le connecteur, il est scellé après la fixation au moyen d'un tube thermorétractable.

Soudure ou connecteur

Lorsque vous combinez des bandes de LED dans le même circuit électrique avec le même succès, vous pouvez utiliser à la fois la soudure et le connecteur.Les deux options assurent une bonne fiabilité de la connexion.Cependant, chaque technologie a un certain nombre d'avantages et d'inconvénients qui doivent être pris en compte avant de leur donner leur préférence. Les avantages d'un connecteur sont:

1. Simplicité de conception. Le processus de connexion des bandes est simple et ne nécessite aucune connaissance ou compétence particulière.
2. Assemblage rapide Les bandes sont connectées avec un connecteur pendant 2 à 3 minutes.
3. Sécurité Les sources d'énergie ou d'équipement potentiellement dangereuses ne participent pas au processus.
4. Manque d'outils auxiliaires. Pour l'assemblage, seules les mains, le connecteur et les bandes LED sont nécessaires.

Aux inconvénients d'une connexion de connecteur est la friabilité relative de l'articulation. Il est effectué sur le principe du serrage - avec une secousse forte et forte, la bande peut bouger ou s'envoler. Cet inconvénient est conditionnel, compte tenu de la fréquence rare de telles situations.

La soudure à l'étain, comme une manière traditionnelle de combiner des composants électriques, présente également un certain nombre d'avantages, parmi lesquels:

1. Polyvalence En soudant, vous pouvez à tout moment connecter des rubans de différents types, car le fer à souder est toujours à portée de main.
2. Force La connexion est faite au moyen de métal fondu (étain) - il est plus facile de déchirer le ruban que de déconnecter la soudure.

Les inconvénients de la soudure comprennent les caractéristiques suivantes:

1. La complexité du processus. Il nécessite les compétences de base de la manipulation d'un fer à souder.
2. Construire le temps. La soudure prend beaucoup de temps, en raison de l'abondance des outils, en attendant le chauffage du fer à souder, etc.
3. Danger. Si les précautions de sécurité ne sont pas prises, des brûlures graves ou un choc électrique peuvent en résulter.
4. Boîte à outils La soudure nécessite une liste complète d'outils. L'absence d'au moins un composant rendra la soudure impossible.
5. La complexité de la connexion de bandes multi-contacts. La soudure est plus destinée à la connexion de bandes avec deux contacts. Les rubans multicolores sont plus difficiles à connecter, en raison de l'augmentation du nombre de contacts et de la proximité de l'emplacement.

Poser la question: "Soudage ou connecteur? Il convient de noter que le connecteur est un moyen plus perfectionné, en termes de technologie, de connecter les bandes LED sans défauts évidents. La seule circonstance justifiant l'utilisation de la soudure à l'étain est l'absence de connecteur et l'impossibilité / irrationalité de son acquisition.

Vidéo: connecter les rubans LED avec vos propres mains

La connexion des années LED est une opération simple qu'un profane peut faire. Même s'il n'y avait pas de connecteur à portée de main, le processus de soudure ne va pas non plus entraîner de difficultés à observer la technologie de travail.