est le moteur qui entraîne l’arbre électrique.À l'avenir, la charge est transférée aux actionneurs, l'un d'eux pouvant être un foret pour le foret. La fraise est un composant logiciel enfichable comme un tournevis ou une perceuse. En fonction de la configuration et de la largeur de la pièce coupante dans le corps du matériau en cours de traitement, des évidements de différents profils, échantillons et rainures peuvent être créés. Caractéristiques du travail avec une perceuse avec une fraise
Le fraisage implique le traitement de matière avec une fraise installée dans le boîtier fixe du dispositif d'alimentation. Il est supposé que l’instrument régule la vitesse, la profondeur d’entrée dans le matériau en cours de traitement. Mais le tableau doit se déplacer sur lequel l'action est effectuée. De telles machines s'appellent des machines de fraisage.
Il est possible d'utiliser une perceuse en tant que fraise que dans certains cas. La raison en est la précision particulière du travail, un grand effort sur le lecteur. Les couteaux pour perceuses sont conçus spécifiquement, en tenant compte de la puissance et des méthodes de régulation de l'appareil. La forme de la perceuse et son centre de gravité revêtent une grande importance pour le travail.
Caractéristiques d'utilisation de la fraise pour le foret:
- changer le vecteur de charge peut endommager la boîte de vitesses si vous exercez une pression supplémentaire sur la pièce;Le moteur
- surchauffe, nécessite un repos fréquent;La charge
- sur le boîtier en plastique peut provoquer l'inclinaison et la déformation de l'armature;
- Le montage dans le mandrin avec un axe de travail horizontal n'est pas fiable.
Tout cela indique que le foret en tant que frezer fonctionne dans une position inhabituelle et dans des directions non caractéristiques de forces de résistance. Pour travailler avec une buse de fraisage pour une perceuse, vous devez procéder lentement, avec prudence.
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Menuiserie
L'outil est une tige pour la fixation dans la cartouche et le couteau en acier spécial. Initialement, le moulin est affiné sous une certaine opération. L'équipement est fabriqué avec une précision stricte pour éliminer les contrecoups. L'affûtage et la dureté de l'acier sont choisis en fonction des caractéristiques du matériau traité.
Il est préférable de sélectionner le profil et la profondeur de coupe sur un échantillon de matériau de dureté similaire. Dans ce cas, le foret est installé dans les pinces à la distance souhaitée et la vitesse sélectionnée en fonction du travail à effectuer.
Pour un foret, seules les fraises à queue sont utilisées. Pour un travail à long terme sans affûtage, il est préférable de choisir des outils de coupe pour le contreplaqué.Ils ne peuvent pas être aiguisés d'eux-mêmes.
Le foret pour bois diffère selon le type de traitement:
- arrondi - arrondi aux angles;
- en forme de V - créez un échantillon dans le corps de la pièce;Disque
- et faltsevy - créent des rainures;Filet
- - rainure interne sur le bord;
- Dovetail - nœuds de connexion pour rainures épines;
- lignage - traite les arêtes des plans.
Les scieries à bois se distinguent par leur faible impact sur le matériau afin d'éviter les ébréchures et le durcissement du bord à la fragilité.
dispose de fraises à queue pour le traitement des métaux
Le métal est un matériau solide avec un réseau cristallin uniforme. Il est traité de manière rigide, l’indicateur principal est la vitesse de travail.
En fonction du résultat souhaité, la fraise à métaux de différentes configurations est utilisée pour un foret: extrémité
- ;
- corner;
- cylindrique;Disque
- ;Terminal
- .
Les cônes frontaux sont utilisés pour le traitement vertical des métaux. Plus souvent, ils sont traités avec un avion.
Si les dents sont positionnées sur l'extrémité et le bord latéral d'un disque plat, vous pouvez percer un profil en retrait dans le plan. Donc, des rainures et des rainures. Si vous n'utilisez pas de disque, un cylindre avec des rainures légèrement incurvées, vous pouvez traiter une surface horizontale, retirer le calque, lisser les irrégularités. Pour chaque opération, un couteau à métaux spécial pour le foret est sélectionné.Dans le même temps, il est nécessaire de se souvenir de la charge sur le moteur et les roulements, afin de ne pas laisser l’outil surchauffer.
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Exigence relative à la fabrication de couteaux robustes. L'outil doit fonctionner efficacement tout en maintenant la surface de coupe affûtée. Souvent, pour économiser l’acier allié dur et coûteux, les couteaux sont assemblés, le corps est en acier ordinaire et les dents en alliages.
Les cutters doivent acheter uniquement auprès de fabricants réputés. Dans le même temps, vérifiez la qualité de l'affûtage, l'uniformité de la structure, faites attention au matériau du tranchant. Contrôlez en particulier la densité des couteaux préfabriqués.
Cutter, comme tout outil de coupe nécessite une manipulation prudente. Le tranchant ne tolère pas la chaleur, les vibrations et les mauvaises utilisations.
Nous traitons le plastique à l'aide d'une perceuse équipée d'un couteau
, dont la viscosité est une caractéristique particulière. Lorsqu'il est exposé à un outil de coupe à grande vitesse, le plastique commence d'abord à s'enrouler sur l'outil, puis à être aminci. Par conséquent, le choix des forets et la vitesse de traitement de chaque polymère posent certaines difficultés. Le foret en plastique pour le foret est sélectionné en fonction du type de matériau: thermoplastiques
Du nom il est clair, les thermoplastiques sous l'action de la température gagnent en fluidité, les copeaux de tels matériaux sont drainés, aux bords fondus. Les plastiques du réacteur ne sont pas susceptibles de se ramollir lorsqu'ils sont chauffés. Souvent, ce matériau est produit avec un renforcement. En fonction des propriétés du polymère, les couteaux et le mode de traitement sont sélectionnés. Les plastiques thermodurcissables
sont usinés avec plusieurs couteaux, tout en maintenant un traitement en douceur. La profondeur d'une coupe ne doit pas dépasser 2,5 mm. Sinon, vous pouvez obtenir la destruction de la surface traitée. Compte tenu de l'artificialité du matériau, il est nécessaire d'organiser l'aspiration des microparticules de sorte que la poussière ne pénètre pas dans les organes respiratoires du travailleur.
Le matériau souple doit être coupé avec des fraises bidirectionnelles à faible vitesse afin qu'il ne «goutte» pas. Pour le plastique en feuille, il est préférable d'utiliser des broyeurs à compression pour le traitement des arêtes.
Nous broyons le béton avec
S'il est nécessaire de traiter la construction avec une fraise à béton pour perceuse, des couronnes en diamant avec fraises extérieures sont utilisées. La fraise est dévissée de la base, la tige. La couche Pobedit nettoie bien le trou, à condition qu'une perceuse puissante fonctionne en mode sans marteau. Ces couronnes servent à enlever les carreaux de céramique du mur pour le nettoyage final.
L'utilisation de poches pour le forage est semée d'embûches. La perceuse doit être tenue fermement, dans l’attente d’une secousse, car la densité du matériau dans le mur peut changer et la force de l’impact entraînera un choc.
Pourquoi avez-vous besoin d'une perceuse à base magnétique
Lors du développement d'une perceuse à base magnétique, vous avez été guidé par le problème de la création de trous dans les structures métalliques de plusieurs tonnes qui ne peuvent pas être déplacées. Les fermes telles qu'un grand aimant attirent une paire avec une charge opposée. Créer un lit chargé sous la perceuse a résolu le problème de la fixation de l’outil pour le perçage de trous avec une grande précision.
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Le perçage de trous de grande section dans le métal est effectué avec différentes buses, y compris à l’aide d’une fraise pour une perceuse magnétique. Habituellement, une telle buse est utilisée sous la forme d'une couronne creuse. Le perçage d'un aimant sur un marquage est garanti avec précision. Jusqu'à ce que le lit soit mis sous tension, la perceuse est tenue dans un avion avec une force de plusieurs tonnes par centimètre carré.Après avoir coupé le courant, l'installation est déplacée facilement dans un nouvel endroit, son poids n'excède pas 25 kg.
Un coupe-couronne peut percer un trou dans une structure d'un diamètre allant jusqu'à 130 mm.
Cutter for Drill - Vidéo
