A terület fúrása nagyszabású feladat. A professzionális csapat szolgáltatásai nem megfizethetőek minden lakástulajdonos számára, de a „kézművesek” felvétele a legtöbb esetben csak pénzt dob.
A munkát könnyebb megtenni magadnak: szorgalmasan dolgozol magadért és kevesebbet fizetsz. Ezen túlmenően, ha egy fúróberendezést kézzel készítenek, akkor a költségek ténylegesen nevetségesnek tűnnek a tényleges fúrási árakhoz képest.
Megmondjuk Önnek, hogyan készítsen gépet a vízfelvétel kézi vezetéséhez a helyszínen. Az általunk szolgáltatott információk a független fúrók gyakorlati tapasztalatain alapulnak. A nehéz témák észlelésének teljességéért a javasolt információkat hasznos programok, fotóklipek és videó segíti.
A cikk tartalma:
- Mi a legjobb módja egy kút fúrásának?
- A sokk és a kábel fúrótorony gyártása
- A fúrógép fúrógépe
- Következtetések és hasznos videó a témáról
Mi a legjobb módja egy kút fúrásának?
A kezdőfúróknak türelmesnek kell lenniük, és fel kell készülniük arra, hogy ne legyenek a legegyszerűbb munkák.
Szükséged lesz eszközökre és olcsó anyagokra a telepítéshez és a fúrógéphez, valamint a józan észhez és egy pár baráthoz.
Képgaléria
fénykép a
Szükséges egy házi fúrótorony, mint a gyári munkatársa, hogy a fúrót az aljzatba szállítsák és a fúrott sziklát kivonják
A berendezés tipikus szerkezete stabil szerkezetet tartalmaz, amely a szerszám súlyát a talajjal mélyen tartja. A szerkezet tetején egy tömb van, amelyen egy kábelt dobtak rá.
A fülbevalókon keresztül a kábelhez csatlakoztatott fúrószárak vannak. A kábelt egy csörlőre tekercseljük, amelyet elektromos motor vagy kézi csörlő vezérel
A fúrógép vagy torony gyártására szolgáló anyag gyakran fűrészáru. A hegesztőgépek tulajdonosai fémszerkezeteket építenek
Leggyakrabban a fúrótorony állvány formájában készül, amit a szerkezet egyszerűsége és stabilitása magyaráz.
A szinte hagyományos állvány mellett egy csonkított piramis vagy erős tartószerkezet is használható.
Az önjáró fúrótorony megkönnyíti a munkát a sokk-kábel fúrása során. A kagyló egyidejűleg dobja az aljzatba, és egy kábellel és csörlővel eltávolítja
A fúrógép biztosítja a magcsövek és a fúrógépek legegyszerűbb emelését a fúrott sziklával
A fúróberendezés célja
A torony fő elemei
Kábel tekercselő készülékek
Keretkészítő anyag
A leggyakoribb forma - állvány
Fúrás egy behúzható szórókeret formájában
Az ütődrót fúrására szolgáló lövedékek
Használja a csiga és a magfúrás során
A fúró kutak a művészethez hasonló munka, mert az eredmény kiszámíthatatlan, és minden szerkezet egyedi. A feladat egy hosszú és keskeny tengely létrehozása a talajba a víztartóhoz, és a burkolat leengedése annak érdekében, hogy megerősítse a bánya falát.
A folyamatnak sok talajt kell kitermelnie, és ez a talaj nagyon különböző lehet: a gránit darabjától a vízzel összekevert homokig.
Sokat függ a víztartó mélységétől. Néha kevesebb, mint 10 méter, és néha el kell járnia vízcsapágy több tíz vagy akár több száz méter. Mindez befolyásolja a fúrási módszereket és azok időzítését. Egy kút elrendezéséhez két fő módja van: a sokk-kábel és a forgás a csavar modern értelmezésében.
A saját fúrógépek kézi fúráshoz készülnek egyetlen rendszer szerint. A szerelvény állványként történik.
Az első esetben fúrás folyamatban van egy keskeny és nehéz lövedéket használva, az úgynevezett zhelonkoy. Egy kötélen vagy kábelen van felfüggesztve, amely egy állványra rögzített blokk fölé kerül. A fúrógépet kihúzni a bányából egy motoros csörlővel, bár kívánt esetben kézzel is elvégezhető.
A héjat többször leesik a bánya aljára több méteres magasságból. Meglazítja a talajt, amelynek egy része a zhelonka üregébe esik. A talajba 0,5 m-es mélyítés után a csigát eltávolítják a törzsből. A héjat megtisztítják, és újra dobják az enyémbe. Az eljárást addig ismételjük, amíg el nem éri a vizet.
A sokk-kötél módszer nagyon régi, évszázadok óta használják, ha nem évezredek. A tál elkészítése viszonylag egyszerű, 4-5 mm vastag acéllemezre vagy Ø 110-120 mm vastag falú csőre, valamint a hegesztőgéppel való munkavégzéshez szükséges képességekre van szükség. És még csak egy kis tálban is dolgozhat, bár egy asszisztensnél sokkal gyorsabb lesz.
Az ütőfúrás előnyei nemcsak a rendelkezésre állása. A héj megbízható, szinte bármilyen talajon halad, kivéve a sziklákat. Ha le kell győzni a homokos vályog vagy agyagos réteget, a héjat helyettesíti a megfelelő méretű üveg - egy keskeny henger, alsó szelep nélkül.
A héj mindenféle nem kohéziós talaj felemelésére szolgál: homok, törmelék, kavics és kavicsos lerakódások. A kút aljának tisztítására és a gyártás során az iszapbetétek eltávolítására szolgál
Az üveg hatékonyan elpusztítja az agyag sziklákat, amelyek saját képességük miatt, hogy kompakt és tapadnak a falakhoz, az üregben vannak. A kézi fúrás során a csiga és a főzőpohár szükség szerint váltakoznak.
Amint csökken a süllyesztett mosdó áthaladása, ez azt jelenti, hogy találkozott a vályog vagy a homokos vályog tetőjével, ezért váltott egy üvegre. Amint a kútban elpusztult talaj megszűnik a kút üregében, a polcra cseréljük.
Egy „munkamenetben” egy méterrel mélyítheti a bányát, bár gyakrabban ez a mutató szerényebb, kb. 20-40 cm. Ez a sokkhiányos módszer hiánya - hosszú idő. Agyagos műanyag talajon hatékonyabb a csiga vagy egyéb szerpentin fúró használata.
A kézi fúrásnál gyakran szükség van a sokk-kábel módszer kombinálására rotációs módszerekkel, ezért jobb, ha az ábrán feltüntetett lövedékek minimális készletét feljegyezzük.
A csavaros szerelvény munkaeszköze az alsó végű fúróval ellátott rúdoszlop. A szerszámot szó szerint a földbe csavarják, ami részben a tárcsákon van.
Rendszeresen a csiga a lazított talajjal együtt eltávolításra kerül a napfelületre, és az összecsukott halom arcát egy kaparással tisztítják. Aztán megint unatkozik a csigával, minden körrel mélyebben behatolva a földbe.
A botok fokozatosan növekszik a bánya mélyítésével. Először a fúrórúd hosszát egy rúd felszerelésével növeljük. Amikor a felső része majdnem a lyukakhoz illeszkedik, csatolja a második, majd a harmadik, stb.
A vetőgépet manuálisan vagy elektromos motor forgórészével lehet forgatni. Ahhoz, hogy a rudat a megfelelő függőleges helyzetben tartsuk, az ipari mobil fúrógépekben függőleges keretet használunk a keretre. Ezzel az elvvel saját gépet készíthet.
Az ábrán egy saját készítésű fúrótorony egy változata látható, valamint az eredmény: egy viszonylag tömör eszköz lyukfúráshoz
A mélyítéssel egyidejűleg a fúrólyuk burkolata van, azaz a fúrott termelésbe egy csövet helyezünk el, amelynek átmérője 1-2 cm-rel nagyobb, mint a lövedék hasonló mérete. A burkolat csatlakozásai egyetlen szerkezetben csavarozással vagy hegesztéssel vannak összekötve.
Ha nagy mennyiségű vizet adagolnak nyomás alatti ketrecbe, a fenék tisztítható a zhelonka használata nélkül. Ezt a módszert a profi csapatok sikeresen használják. A víz fellazítja a talajt, és a felületre mosja.
A fúrófolyadék többször felgyorsítja a munkát, de minden körül lesz sár és sár. Igen, és így a köves talajok nem fognak eljutni. Mindezt még a saját fúrótorony gyártása előtt is figyelembe kell venni. Ezenkívül meg kell határoznia a célokat és a célokat.
Ha csak egy vagy két lyuk építéséhez szükséges egységre van szüksége, akkor nem lehet különös figyelmet fordítani a végrehajtás pontosságára. A szilárd és tartós fúrótorony azonban jelentős ok lehet a saját fúrási tevékenységének megkezdésére.
Részletes információkat talál a vízkútok fúrásának módjáról népszerű cikkek oldalunkon.
A sokk és a kábel fúrótorony gyártása
Egy sárga állványú állvány egy egyszerű konstrukció, mint minden ragyogó. Mérete „szemenként” becsülhető, különösen itt nincs szükség pontos mérnöki számításokra. Például a háromlábú állvány magassága, amelyen a héj rögzítve lesz, körülbelül egy méterrel meghaladja ezt a fúrót.
ha fúrási műveletek A ház alagsorában tartott épület méretét a mennyezet magassága korlátozza.
A fúrást egy nehéz lövedék - zhelonka segítségével végzik. A magassága leereszkedik, a talaj összeomlik, és kitölti a sárgája belsejében az üreget, majd az eszközt eltávolítják és tisztítják.
Nyitott térben a tálat fel lehet függeszteni és magasabbra állítani, hogy növelje az ütközési erőt. De ne tegye túl magasnak, nem hatékony. A gödörnek elég nehéznek kell lennie. Ahhoz, hogy hatékonyan lazítsa meg a talajt, az talpán jobb, ha bevágja vagy levágja az éles széleit.
A fúrás optimális értéke a lövedék hossza 1,8-2,2 méter, így a fúró szabadon eljuthat a fúró tetejére a kábel rögzítéséhez vagy leválasztásához. A kézi fúrásnál azonban a sárgája legjobb hosszát 1,0-1,2 m-nek kell tekinteni. Ez a méret lehetővé teszi, hogy kézzel nyúljon a lövedék aljára, ha azt nem üríti ki, amikor például agyagot ragad.
A sokk-kábel fúrásnál kb. 1,2 - 2,0 méteres hegesztési hosszúságot használnak. A héjnak eléggé nehéznek kell lennie ahhoz, hogy megtöri a talajt és nagy mennyiségben húzza a felületre.
A fémcső egy részéből gyakrabban készülnek a héj, a fém kívánt vastagsága 4-6 mm.
Egy ilyen fúróeszköz létrehozásához a következő műveleteket kell végrehajtania:
- Készítsen megfelelő méretű csövet.
- Készítsen egy szelepet a lövedék alján.
- Hegesztés a védőrács tetején.
- Forgassa a fogantyút vagy a „füleket” a kötél rögzítéséhez.
- Élesítsük a lövedék alsó részét, vagy hegessünk néhány „fogat” fémdarabokból vagy vastag huzalból.
- Készíts egy fémcsöves állványt.
- Szerelje fel az egységet, a csörlőt és a motort, hogy felemelje a lövedéket az enyémből.
- Rögzítsünk egy kötelet a mosogatóhoz, és szereljük össze a szerkezetet.
A szelep zhelonki külön figyelmet érdemel. Kis átmérőjű héjakban golyósszelepet használnak. A fojtótekercs átmérőjének felénél kisebb átmérőjű fémgolyó illeszkedik a szerepébe.
Ha nincs megfelelő golyó, akkor hulladékból készülhet. Például az ólom-lövés és az epoxigyanta keverékét gyakran használják ezekhez a célokhoz, valamilyen gyermek műanyag vagy gumi golyó a penésznek.
A zhelonka csappantyúja egy kerek fémdarabból áll, amely bezárja az üveg alján lévő lumenet, valamint egy rugót, amely zárt állapotban tartja azt
Az alsó hegesztő alátét olyan lyukkal rendelkezik, amelynek átmérője kisebb, mint a golyó mérete, úgyhogy nem repül ki. Ugyanezen célból, a felsőrészen, a védőrácstól távolabb, egy dugót helyeznek - egy fémdarabot, amely korlátozza a labda mozgását felfelé. A huzalrács nem teszi lehetővé, hogy nagy talajrészek lehullanak a bélből.
A szelep gömbje nem eshet a hegyes élek vagy a fém fogak szintje alá, különben elnyomja az ütközési erőt. Másrészt a „fogakat” nem szabad túl hosszúnak tartani, különben nem engedik meg, hogy a talaj egy része bejuthasson a héjba.
A test felső harmadában egy ablak van kivágva. Szükség lesz rá, amikor a teljes iszapot a talajból kell tisztítani.
A zhelonka golyóscsapok gyártásához körülbelül 60 mm átmérőjű fémgolyó szükséges. Egy ilyen elem nagy csapágyból nyerhető.
Egy másik szelepvariáns a szirom. Fémből készült. A fedélszelep úgy néz ki, mint egy kerek ajtó, amely a rugó alsó részén rugóra van szerelve. Amikor a lövedék lefelé mozog, a szelep a talajnyomás alatt kinyílik, majd a rugó bezárja azt, és a talajt belsejében tartja. Néha egy ilyen szelepet tömörítenek egy darab gumi, de ez nem szükséges.
Ha fúrás közben házi mókus kiderül, hogy túl kevés talajt vesz fel, talán csak enyhén meg kell javítania a szerkezetet. Előfordulhat, hogy egy kicsit szét kell dobnia a készülék alján. Ha a lövedék túl világos volt, le kell mérni.
Ehhez a mirigy felső részét néha betonnal öntik. De egyszerűen csatlakoztathat egy további terhelést a mobil kapcsolat tetejére.
Az ütőkábel fúrására szolgáló állvány fémcsőből készülhet, de rövidtávú használatra és megfelelő, tartós fa, például faanyag 150-200 mm
A viszkózus talajokon sokféle, a szelep nélküli szarufa hatékony lehet. A sűrű talaj a lövedék belsejében van csomagolva és természetes módon tartva van. Ilyen eszközt egy keskeny függőleges lyukon keresztül tisztítson az oldalán.
Ha van lehetőség és szükség van rá, két különböző sárgáját kell készítenie a különböző talajokon való felhasználásra. A héj a homok és a szennyeződések tisztítására is alkalmas. Ebben a helyzetben azonban nem kell ilyen nagy lövedéket készíteni, és körülbelül 0,8-1,0 méter hosszú eszköz fog működni.
A fúrógép fúrógépe
Egy ilyen szerelvény keretét állvány formájában készíthetjük, de gyakrabban állványra szerelt és függőleges szerkezettel összekötött függőleges vezetőkből készül. A gépkeretnek biztonságosan kell tartania a fúrófej és egymásra rakható rudak, amikor kinyerik őket a kútból.
Az ábrán világosan látható a fúrószerkezet egy forgatható, fúró, elektromos csörlő és sebességváltó motor (+) fémkeretén.
A fúró a következőképpen készül:
- Egy keskeny fémcső szegmenséhez kb. 1,5 méter hosszúságú, a fémcsík néhány fordulata hegesztéssel van ellátva egy csavarmenet készítéséhez.
- A csavar széleihez kést, vágóéleket kell rögzíteni, amelyeknek a vízszinteshez képest szögben kell lenniük.
- A kések élesek.
- A fúró felső széléhez csavarozható vagy hegeszthető egy menetes menettel ellátott póló.
- Az ugyanolyan átmérőjű fémcső darabokat betakarítjuk. csővégként, hogy tovább növelje a fúrószalag hosszát. Ez egy súlyzó.
- Ezeken a csöveken csövek vannak, amelyek összekötik őket, vagy fúrnak egy lyukat a rögzítőcsappal való rögzítéshez.
Azonban a fúrórúd hosszának növeléséhez eléggé sikeresen használják, és a kapcsoló- vagy zárócsatlakozást. A fúrótorony fémcsövekből, csatornákból vagy fából készült. A legfontosabb dolog az, hogy megbízhatóan tartotta a fúrót.
A keret felső részén szerelje fel a csörlőhöz csatlakoztatott egységet a csővezeték felemeléséhez egy fúróval. Úgy tartják, hogy a torony csak akkor szükséges, ha kútfúrás több mint nyolc méter mély. Egy kis szerkezet nélkül is fúrható, de a munka még mindig nehéz lesz.
A fúrórúd hosszának növelése jelentősen jelentősen súlyozza az oszlopot, így az elektromos motoros csörlővel történő emeléséhez. Ha „nedves” fúrást kíván végrehajtani, akkor a fúrógép forgását egy villanymotor segítségével is elvégezzük.
A szakértők úgy vélik, hogy a legjobb megoldás erre a célra egy tipikus, 2,2 kW teljesítményű, 60-70 fordulat / perc fordulatszámú eszköz, amely egy 220 V-os szabványos aljzatból táplálható. A 3MP 31.5, 3MP 40 vagy 3MP 50 modell alkalmas lehet.
A forgóelem egy olyan elem, amellyel a hajtónyomaték egy elektromos motorból egy fúrórúdra kerül. Azon keresztül a fúrófolyadék ellátását is elvégzi az enyémben. A fúrórudak a készülék mozgatható részén vannak rögzítve. A fúróiszap egy speciális zárt cső.
Az ábrán a kisméretű fúrótorony forgószerkezete látható. Az oldalsó fúvókán keresztül egy öblítőfolyadékot (+) vezetünk be a tengelybe.
Mivel a forgás folyamatosan fúrás közben mozog, akkor nagyon gyorsan törhet, ha rossz minőségű. Ennek elkerülése érdekében két szabályt kell betartani: csak a használat nagy szilárdságú acél és minimális távolságot biztosít a statikus és mozgó alkatrészek között készüléket.
Amint már említettük, nem léteznek ultra szigorú szabályok a kutak önfúrógépeire. Leggyakrabban hibrid struktúrát építenek, amely lehetővé teszi mind az ütőkábel-módszer, mind a forgási fúrás egyidejű használatát.
Ebben a kialakításban ugyanaz a keret van elrendezve, amely lehetővé teszi, hogy egyik módszerről a másikra váltson anélkül, hogy bármilyen tervezési változtatást végezne.
Ez a kombinált típus fúrótornyának egy változata, amely mind a dob, mind a csigafúráshoz használható.
Ha szakmailag szeretne kútfúrásakkor jobb, ha megvásárolja az összes alkatrészt az oldalon, ahelyett, hogy magad csinálná, vagy bérelné. Ezeket az elemeket egy tapasztalt tekercsről rendelheti meg. Meg kell vásárolni egy megbízható elektromos motort sebességváltóval, valamint egy motor-szivattyút, egy hüvelyt és egy tömlőt, ha egy hidraulikus szelep használatával működik.
Jobb, ha egy forgó, elektromos motor és egy csörlő beszerzése után a nyomót és a csigát gyártják. Ez lehetővé teszi a telepítés minden részének helyes és gyors illeszkedését egymáshoz. Annak érdekében, hogy a hosszabb rudakat a fúrógépen növelni lehessen, ajánlott egy kb. 3,3 m-es margót készíteni.
A forgókészülék gyártásához a záraknak kiváló minőségű acélt kell használniuk, mivel ezek a szerkezeti elemek a legnagyobb terhelést hordozzák a fúrási folyamatban.
Az önmagában készített fúrótorony forgatható önállóan is, de könnyebb és megbízhatóbb egy ilyen eszköz ipari modelljének használata.
A keményített acél nem alkalmas az improvizált fúrótornyok gyártására, mert a feldolgozás után további csiszolásra van szükség, jobb, ha a szokásos acélból készül. A legjobb a trapéz alakú, nem a kúpos szálak használata a rúdokon.
Elegendő szilárdsági jellemzői vannak, és bármelyik tekercs képes megbirkózni egy ilyen szálral. A kúpos szálú rudak gyártásához azonban szakembert kell keresni.
A 30 méternél nagyobb mélységű fúráshoz ajánlatos 5-6 mm vastag falú csöveket készíteni. A hagyományos 3,5 mm-es falú csövek nem képesek ellenállni az ilyen terheléseknek. A fúró gyártásához jobb, ha nem ötvözött acélt, és a szokásos, hogy ne legyen problémája a hegesztési folyamat során.
A kemény talajok fúrásához célszerű nagy szilárdságú ipari fúrót használni. A jó hatás három lövedék lövedék használatát teszi lehetővé. Működése során ciklikus forgást alkalmaznak, ami lehetővé teszi a talaj lehető leghatékonyabb lazítását.
A kézi munkához szükséges fúróeszközök eltérőek a tervezési szempontból. Van kanál és tekercs modell, valamint a fúró. A kanálfúrók műanyag talajokon hatásosak: homokos, füstölt, agyag. Az ilyen fúrógép vágógépe általában vödör formájában készül. Egy ilyen fúró a megfelelő átmérőjű csőtől függetlenül készíthető.
Sűrű kenyeret is használhatunk szerpentin fúróval. Ez a készülék egy dugóhúzóhoz hasonlít a kialakításában, és a vágóelem villás, úgynevezett fecske. A sárkány alternatívájaként használhatja a jégfúró analógját, de lehet, hogy nem olyan hatékony.
A kemény sziklákon a 110-130 fokos élezési szögű fúrógép a legjobbat mutatja. A bit nagyon különböző formájú lehet, mivel kiszámítják a különböző keménységű sziklaalakzatok megsemmisülését.
A fúrógép kemény és puha talajokon való munkavégzésre alkalmas. Egy ilyen fúróhulladék is lehet
A komplex földtani szakaszok fúrásához néha jobb, ha két fúrással két fúrógépet használunk. Először a fúrást egy keskeny fúróval végezzük, amelynek átmérője körülbelül 80 mm. Az ilyen feltáró fúrás után a munkát egy nagyobb átmérőjű fúrószerszám végzi, hogy a kívánt méretű kút legyen.
A csörlő emelési kapacitásának legalább egy tonnanak kell lennie. Az elektromos csörlőn kívül néhány mester azonnal egy másik, mechanikus. Bizonyos esetekben hatékonyabbá válik, például ha a burkolat elakadt. Elektromos motor és csörlő esetén ajánlott két különböző vezérlőpanel használata.
Következtetések és hasznos videó a témáról
# 1 videó. A saját készítésű fúrótorony vizuális áttekintése:
# 2. videó. A kombinált fúróberendezés egy változata az ütő- és a csigafúráshoz:
# 3 videó. A zhelonki használata sokkhuzal fúráshoz:
Önmagában elkészített telepítés fúrólyukak fúrásához - nem túl bonyolult egység, teret adva a mérnöki gondolat munkájának. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy egy ilyen eszköz csomópontjai és mechanizmusai a fúrási folyamat során jelentős terhelést szenvednek. Ezért az anyagoknak tartósnak kell lenniük, és a munkát a lehető legjobban kell elvégezni.
Szeretné megosztani személyes tapasztalatait egy fúrótorony összeszerelésében és gyakorlati megvalósításában? Kérdése van a cikk témájával kapcsolatban, meg akarja érteni a tisztázatlan pontokat? Kérjük, írjon megjegyzéseket az alábbi mezőbe.
