DIY szellőzés a műhelyben: a legjobb lehetőségek a légcsere -rendszer elrendezéséhez

A porképződéssel, a mérgező gázok, gőzök felszabadulásával kapcsolatos munkák megkövetelik a munkahely és a helyiségek kipufogórendszerrel történő elrendezését. A legtöbb esetben a műhelyben végzett barkács szellőzés a legolcsóbb megoldás a probléma megoldására.

Különféle lehetőségek vannak a légcserélő rendszerek kiépítésére. Segítünk eligazodni a változatosságukban, vegye figyelembe az épület szellőztetésének jellemzőit az egyes műhely típusokhoz. Elemezzük az öntelepítés leghatékonyabb és megfizethető lehetőségeit.

A szellőzőrendszerek típusai a műhelyben

A helyiség levegőáramlásának módszere szerint két fő szellőztetési típus létezik:

• természetes;
• kényszerű.

Az első esetben a levegő mozgása a helyiség belsejében és kívül lévő hőmérséklet -különbség miatt következik be.

A másodikban a keringést ventilátorok biztosítják, amelyek túlnyomást vagy vákuumot hoznak létre a műhelyben. Ezt a szellőzést mechanikus lélegeztetésnek is nevezik.

Az erőltetett viszont a következő típusokból áll:

• kipufogó;
• kínálat;
• kombinált.

Kipufogó a szellőzés biztosítja a káros gázok, gőzök eltávolítását, míg a tiszta levegő természetes úton jut be a műhelybe. Kínálatellenkezőleg, túlzott nyomást kelt a helyiségben az utcai levegő beszívása miatt, és az elhasznált levegő természetes nyílásokon és repedéseken keresztül préselődik ki a műhelyből. Szükség esetén a bemeneti áramot fel lehet melegíteni, tisztítani vagy párásítani.

Kombinált a műhely szellőztető rendszerét ellátásnak és elszívásnak nevezik. A levegőellátó és elszívó csatornák relatív helyzetétől függően a keringés elmozdulással vagy keveréssel történhet.

Ha a befúvó ventilátorok alul vannak, akkor a hideg levegő felszáll, kiszorítja a melegebb levegőt. A bemeneti csatorna felső elhelyezkedésével a hideg áramlás eloszlik a helyiségben, lefelé haladva keveredik a melegebbel. Az elszívott levegőt ezután egy elszívócsatorna távolítja el.

A szervezési módtól függően a műhely szellőzése két típusra oszlik:

• helyi;
• központosított.

Az elsőt a káros anyagok eltávolítására használják közvetlenül a munkahelyről. Előnyös a szennyezés lokalizálására használni, amikor a berendezés egészét eltávolítják egymástól.

Kisebb műhelyeknél, ahol a gépek kompaktabbak, el kell helyezni egy központi burkolatot.

Alkalmazni is hibrid szellőztetési lehetőségekamikor a gépek egy része közös rendszerhez van csatlakoztatva, néhány pedig helyi szűréssel rendelkezik. Bizonyos esetekben elvileg csak a helyi rendszereket részesítik előnyben, hogy megakadályozzák a finom por és más mérgező anyagok terjedését a műhelyben.

A szellőzés elrendezésének jellemzői a műhelyben

A műhelymunka a levegőben mérgező és káros anyagok jelenlétével jár. Az ilyen helyiségek szellőztetésének kialakítása és kialakítása a munka típusától és a káros tényezők jellegétől függ.

Tekintsük a fő jellemzőket, amelyek befolyásolják a szellőztető rendszerek konfigurációját és paramétereit a különböző típusú műhelyek számára.

#1. Porszívás asztalos műhelyben

A finom por nagy problémát jelent a fafeldolgozó műhelyekben. A részecskék ilyen szuszpenziója a levegőben lehet 24 órán keresztül, bár a szem számára nem észrevehető, de a tüdő belélegzi. Ezenkívül minden felülethez tapad. Bármilyen huzat vagy gépek, szerszámok motorjainak beindításakor ismét a levegőben találja magát.

A porleválasztó rendszer megszervezése (törekvés) bonyolítja a nagyszámú porforrás és a forgács különböző frakcióinak jelenléte. Emiatt minden géphez szükség van a szívókarok egyedi szűréssel történő ellátására.

De a légzésre gyakorolt ​​káros hatás mellett a fapor tűz- és robbanásveszélyes tulajdonságokkal is rendelkezik. Ez fokozott követelményeket támaszt a szellőzőrendszerekkel szemben az elektrosztatika és a szerkezetek földelése tekintetében.

#2. Légtisztítás az autószervizben

Az autószerviz a magas légszennyezésű helyiségeket jelenti. A kipufogógázok, szén -monoxid és nitrogén, aeroszolok, benzingőzök, festékek és egyéb műszaki folyadékok állandó jelenléte különleges követelményeket támaszt a szellőzőrendszer teljesítményével szemben. A betápláló és kipufogó egység teljesítményét olyan margóval választják ki, amely biztosítja a helyiség teljes térfogatának szivattyúzását az ajánlott 20-30 -as gyakorisággal.

Ezenkívül a szennyezett levegőt szűrni kell, és külön csővel kell eltávolítani az általános szellőztetésből.

#3. Javítás és kovácsműhely szellőzése

A hegesztés és a fémmegmunkálás során a vágás és a fémfeldolgozás során felszabaduló elektródák, füst, füstök és por égéstermékeit helyi páraelszívóval kell eltávolítani. Mi van szabályozva GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013és biztonsági szabályok az építési és szerelési, gázhegesztési és elektromos hegesztési munkák gyártásában.

A kézi elektromos hegesztéshez hozzávetőleges teljesítményüket az 1500 és 4500 ezer közötti légcsere biztosítása alapján választják ki. m³* h / kg osztva az 1 óra alatt elégetett elektródák tömegével.

Félautomata hegesztéssel a hangerőt 1700 - 2000 ezerre növelik. m³* h / kg.

A teljes légáramlás a befúvás és a kipufogógáz arányában oszlik meg 1: 3 a felső rétegben és 2: 3 az alsó rétegben.

A kovácsműhely szellőztetésének sajátossága a felesleges hő és a mérgező gázok eltávolításának szükségessége. Ehhez a kemencék helyi elszívását és a természetes szellőzést kell használni.

A szellőzőrendszerek teljesítményének kiszámításakor minden típusú műhelyben az ajánlott gyakoriság szerint figyelembe kell venni a hideg évszak hőveszteségét. A maximális paraméterek megválasztása garantálja a káros anyagok gyors eltávolítását, ugyanakkor a befújt levegő felmelegítésének költségeit is igényli. Ha hővisszanyerés nincs megadva, akkor jobb, ha az alsó megengedett többszörösségi határokat választja.

Lehetőségek a szellőzés építésére a műhelyben

A saját műhelyének szellőztetésének legjobb módjait keresve számos lehetséges lehetőséget kell felülvizsgálnia, mielőtt megtalálná a legmegfelelőbbet.

A keresés megkönnyítése érdekében tekintsük példának a véleményünk szerint a legsikeresebb megoldásokat a szellőzés önálló elrendezésére a műhelyben.

1. lehetőség - elszívás műanyag csövekből

Ennek a projektnek a végrehajtásához használtuk: használt centrifugális ventilátor "csiga" 2, 2 elektromos motorral kW, 40-50 literes hordó a "csiga" bemenetének megfelelő nyakkal, műanyag csatornacsövek 110 mm.

Néhány szó a légcsatornák anyagáról. A műanyag csatornacsövek használata szellőzésre meglehetősen népszerű lehetőség, elsősorban az ár miatt. Többször olcsóbbak, mint a műanyag és az acél szellőzőcsatornák.

De a csatornacsöveknek vannak hátrányai is:

• nem használhatók olyan helyeken, ahol a hőmérséklet meghaladhatja a +60 fokot;
• nincs antisztatikus bevonatuk, ezért nem tanácsos őket forgács- és porleválasztó rendszerekhez használni;
• átmérőjük nem felel meg a szellőzőrendszerek szabványainak, ami megnehezíti a más berendezésekkel való kapcsolódást.

E hátrányok ellenére a legtöbb esetben csatornacsövek sikeresen használják légcsatornákként. Ez alól a szellőztető rendszer készülék hulladékanyagból készült megfontolt változata sem volt kivétel.

Ebben a projektben a lakatosműhely összes fő burkolati egysége kézzel készült. Írjuk le röviden az elvégzett munka szakaszait.

Tehát először a centrifugális ventilátor nagyjavítása és felülvizsgálata történt. A felülvizsgálat a bemeneti csövet érintette. Pontosabban hiánya miatt újat kellett készíteni egy kis lezárt hordóból, amelynek térfogata lehetővé tette a ventilátor számára a kívánt örvényáramlási sebesség elérését.

A hordóban oldalsó lyukat készítettek, és egy darab műanyag csövet ragasztottak be, figyelembe véve az aerodinamikát, hogy a bemeneti áramlás a hordó belső kerületén haladjon. Ezután műanyag csövekből készült csatornát szereltek a mennyezet alá a közepén az egész műhely mentén.

A centrifugális ventilátor erőteljes örvényáramot hoz létre a hordóban, amely biztosítja a gyors légáramlást az egész rendszerben. Erőssége olyan nagy, hogy a daráló fűrészlapját a legtávolabbi beömlőnyílásnál tartja.

A kipufogórendszer paraméterei a következők:

• motorteljesítmény 2,2 kW;
• ventilátor fordulatszáma 2800 fordulat / perc;
• kapacitás 1000 m³/ óra - 1500 m³/ч;
• a teljes levegőmennyiség kivezetése a műhelyből 5-10 perc.

Az egész rendszer 6 légbeömlő nyílással rendelkezik, amelyeket saját készítésű, állítható dugók zárnak. Ezek szabványos műanyagból készülnek, a fedélben kivágott rések vannak, és ugyanazok a rések egy mozgatható fémlemezen, egy tengelyen rögzítve. Kölcsönös forgásukkal a levegő áramlását szabályozzák.

2. lehetőség - porgyűjtő a KAMAZ szűrőből

Mivel a gyári porszívó rendszerek meglehetősen drágák, házi porgyűjtők a nagy teherautók, például KamAZ, traktorok vagy aratók.

Ha egy ilyen szűrőt ventilátorral egészít ki, jó légtisztítót kap, amely minimális helyet foglal el, és könnyen szállítható a műhely bármely részébe.

Egy ilyen rendszer teljesítményét a ventilátor teljesítményének kiválasztása szabályozza. Az ilyen szűrők képesek 500 és 1000 m közötti légtér tisztítására³ óránként, típustól függően. 300–400 m kapacitású ventilátorokhoz csatlakoztathatók³/ч.

A légtisztító összeszerelése meglehetősen egyszerű. Ehhez ki kell vágni a karimát, rögzíteni kell a hajtűt a tengelyen a szűrő hosszáig. Ezután ragasztja a ventilátort a karimához, és csavarja az egész szerkezetet a szűrőre.

Könnyű gyártásuk és alacsony költségük miatt több ilyen szűrő is elkészíthető, és jelentősen javítja a levegőt a teljes műhelyben.

3. lehetőség - szívórendszer az asztalosműhelyben

A javasolt porszívó rendszerben a főszerep a JET gyári forgácselszívó. Az ilyen berendezések költsége a paraméterektől függően 15-40 ezer. dörzsölés. A legtöbb modell textilporgyűjtővel és forgácszsákkal rendelkezik.

Ehhez az opcióhoz a legjobb JET DC-1200CK modellt választották, papírszűrő elemmel eltávolítható dob formájában. Kézi belső tisztítószerrel van felszerelve, amely eltávolítja a fő port a szűrő eltávolítása nélkül.

A szellőzőcsöveket a maximális ESD -védelem és a legkisebb légáram -ellenállás mellett választottuk. A tekercselt horganyzott acélcsövek a legjobb módon megfelelnek ezeknek a követelményeknek.

Telepítéskor multimétert használtak a csatlakozó csomópontokban lévő elektromos érintkező megbízhatóságának ellenőrzésére. Szükség esetén az érintkezőt két önmetsző csavarral erősítették meg az ellenkező oldalról. Az egész csővezetéket földelték. Ezenkívül az illesztéseket alumínium szalaggal csomagolták a tömítés érdekében.

A zaj és a por csökkentése érdekében a kipufogóegységet áthelyezték a műhelyből a szomszédos kazánházba. A tápvezetéket a mennyezet alatti falban lévő nyíláson keresztül vezetik. A bemenet a műhely közepén a mennyezethez van rögzítve. Átlátszó műanyagból készült hullámos, két méteres csövet visel.

Az asztalosműhely légcseréjét az aspiráción kívül a be- és elszívás biztosítja.

Következtetések és hasznos videó a témában

Az egyik lehetőség a motorháztetőre a műhelyben:

Hol a legjobb hely a forgácsszívó számára? Erről bővebben az alábbi videóban:

Lehetőség mobil páraelszívó elrendezésére a műhelyben:

A fent tárgyalt lehetőségek nem fedik le a műhelyben a szellőzés önálló kiépítésének számos módját. De legalább segítenek kiválasztani a megfelelő irányt a saját projekt megvalósításához, és elkerülik a próba és hiba hosszú útját. A gyakorlat azt mutatja, hogy egy műhely számára megfelelő teljesítményű szellőztető rendszert saját kezűleg lehet tervezni és felszerelni.

Kérdései vannak a műhely szellőzésével kapcsolatban? Vagy el akarja mondani más felhasználóknak, hogyan szervezte meg hatékonyan a légcserét és a por eltávolítását saját kezűleg, a rendelkezésre álló anyagok felhasználásával? Ossza meg tapasztalatait, tegyen fel kérdéseket szakértőinknek - a megjegyzésblokk a kiadvány alatt található.