A zsákszűrő berendezése és működése: előnyök és hátrányok + szükség esetén cseréje

Természetesen a környezetvédelmi előírások betartása fontos feltétele minden termelés sikeres és biztonságos működésének. A feldolgozott termékekkel szennyezett levegő tisztítása alapvető követelmény a bányászat, cement, vegyipar, marási, kohászati ​​és egyéb területek, amelyek során nagy mennyiségű por, korom és egyéb mikroszkopikus szennyező anyagok.

De a modern tisztítószer hatékonyan megoldja a túlzott por problémáját. levegő: a zsákos szűrő kialakítása és működése pontosan a káros anyagok legkisebb részecskéinek eltávolítására irányul felfüggesztések. A készülék beszerelése után minden por és szennyeződés a szűrő falára rakódik, és könnyebb és szabad levegő kerül a légkörbe.

Ebben az anyagban megvizsgáljuk a zsákos szűrő szerkezetét és működési elveit, megismerjük azok önregenerálásának és cseréjének módszereit, valamint feltárjuk ennek a tisztítási tervnek az előnyeit és hátrányait.

A levegőtisztítás szükségessége a gyártásban

A bolygó ökológiai válsága napról napra súlyosbodik. Ebben fontos szerepet játszanak a gyártó vállalkozások: vegyszerek szivárgása, víztestek szennyezése a szennyvíz és a por kibocsátása rendkívül negatív hatással van mind a természet állapotára, mind az egészségre emberek.

A por a termelés közelében élő munkavállalóknak és lakosoknak okozott közvetlen károkon kívül magát a vállalkozást is károsítja. A porlerakódások káros hatással vannak a berendezés működésére, rontják az állapotot szellőztető rendszer és hőcserélők. Ezek a tényezők a gyártott termékek minőségének romlásához, sőt a költségek megnöveléséhez vezethetnek a meghibásodások és a használt berendezések gyorsabb kopása miatt.

Éppen ezért a kiváló minőségű porgyűjtés és semlegesítés a gyártás teljes technológiai folyamatának szerves része. A zsákszűrő hatékonyan megbirkózik a feladatokkal, és nemcsak a természetet és az embereket, hanem a vállalkozás felszerelését is védi.

Hogyan működik és hogyan működik a zsákszűrő?

A zsákszűrő tisztító berendezések a belső szellőzés részeként használhatók, biztosítva a megtisztított levegő visszajuttatása a helyiségbe, valamint a levegő teljes tisztítási rendszere, mielőtt a környezetbe engedik Szerda.

A zsákszűrő meglehetősen egyszerű szerkezet, amely a fő elemekből áll:

• szűrőegységek házai;
• kamrák a tiszta és piszkos levegőért;
• bunkerek és tartók;
• szívószelep, amelyen keresztül a légkeverék áthalad;
• tisztítóhüvelyek vagy hüvelykészletek, amelyek a légáramlás útjában találhatók;
• egy kimeneti szelep nyomásszabályzóval, amely lehetővé teszi a tisztított áram áthaladását;
• szűrő regeneráló rendszer, amely lehetővé teszi a zsák rendszeres tisztítását a portól.

A készülék kialakítását úgy tervezték, hogy kellően nagy mennyiségű levegőt vagy gázt engedjen át. A beömlő szelep által magával ragadott áramok áthaladnak a rendszeren, por- vagy koromszennyeződéseket hagyva a szűrő felületén egy szőtt vagy nem szőtt alapon.

A szűrő lehet egyszeres, de a komplexek egy hüvelyes elemmel, amelyek hatékonyabban tisztítják a levegőt, hatékonyabbak maradnak. A hüvely után a feldolgozott levegő automatikus nyomásszabályozással ellátott kimeneti szelepen keresztül ürül ki.

Valójában a szerkezet három fő feladatot lát el:

• minőségileg megtisztítja a gáz-levegő keveréket a szennyező anyagoktól;
• biztosítja a porterhelés egyenletességét;
• szabályozza a szűréshez szállított levegő mennyiségét.

A finom részecskék elválasztása a kipufogó levegőben lehetővé teszi a kilépő áram megfelelő tisztaságát. A nem kívánt lebegő szilárd anyagokat biztonságosan tartják a hüvely belsejében, amely megtisztítja magát a regenerációs fázisban.

A szűrőtáskák fő típusai

A megfelelő zsákos szűrő kiválasztása a gyártási folyamaton és a folyamat során keletkező por jellegén alapul. A berendezés kiválasztásakor a fő kritériumok a telepítés teljesítménye és a beáramló levegő tisztításának mélysége. A többi paraméter egyedi: fontosságuk mértéke a termelési körülményektől függ.

Például az anyag megválasztása, amelyből a szűrőt készítik, teljes mértékben a gyártás során felmerülő porszennyeződések jellemzőitől függ.

# 1: Különbség a berendezések teljesítményében

A zsákos szűrők két fő típusra oszlanak: kerek és lakás. Az első típust nagy porterhelésű vállalatoknál való üzemeltetésre tervezték, és képes elég komoly levegőmennyiségek áthaladására és megtisztítására: több mint 100 ezer. m³ órában.

A lapos ujjak szerényebb teljesítményt nyújtanak, de kompaktabb kialakításúak is. Az ilyen tisztítórendszerek alkalmasak alacsony porterhelésű műhelyekhez.

2. sz.: Osztályozás a tömlők felszerelési típusa szerint

A telepítés típusa szerint zsákszűrővel ellátott rendszerek lehetnek függőleges vagy vízszintes. Az utóbbiak hatékonyabbak maradnak, mivel több levegőt vagy gázt engednek át.

Maga az áramlási út a hüvely mentén meglehetősen hosszú, így a szűrőanyag pórusai több szennyeződést fognak el.

A hüvelyek alakját is megkülönböztetik: ellipszoid, hengeres, téglalap alakú.

3. sz.: Fajták gyártási anyag szerint

A zsákos szűrő besorolását és működési elvét az is befolyásolja, hogy milyen anyagból készült a szűrőelem. Gyakran szövetből készül.

Ez lehet természetes pamut vagy gyapjú, vagy szintetikus anyagok:

• poliészter;
• üveggyapot;
• poliamid;
• meta-aramid;
• politetrafluor -etilén;
• poliakrilnitril stb.

A tömlőanyag kiválasztása a gyártás típusától, a szűrt keverék jellemzőitől, a por diszperziójától és tulajdonságaitól, a közeg agresszivitásától függ.

A közelmúltban különösen népszerűek a homogénebb és finompórusú szerkezetű, nem szőtt szűrők, amelyek a rostos felület miatt több szennyeződést visszatartanak.

4. szám: Regenerációs módszer szerinti osztályozás

A szűrő -helyreállítási módszer ezen eszközök másik osztályozási kategóriájának tekinthető. A hüvelyszerelvény regenerálása fontos szakasz a szerkezet munkájában, ezért különös figyelmet kell fordítani rá.

Valójában a regenerálás az a folyamat, amikor a zsákot megtisztítják a felhalmozódott szennyeződéstől.

Az eljárást több módszerrel is el lehet végezni, amelyek kiválasztása a por jellegétől függ:

1. Vibrációs tisztítás, amelynek során a hüvelyt vagy a hüvely akkumulátort intenzíven rázzák, majd a szennyeződés részecskék egy speciális garatba esnek a későbbi eltávolítás érdekében. A port eltávolítják róla egy por szállító rendszerrel: csavarral vagy pneumatikus szállítószalaggal, forgó előcsarnokkal, kaparólánccal, csúszó- vagy szelepkapuval.
2. Pulse Purge vagy Air Purge. A szűrőt impulzusfúvásnak vagy pneumatikus tisztításnak vetik alá a levegő visszaáramlása révén, amely kiüti a mikrorészecskéket a pórusokból.
3. Kombinált tisztítás. Az akkumulátort vagy az egyes hüvelyeket kombinált tisztításnak vetik alá, amelynek során a szűrőt megrázzák és átfújják a tiszta levegő.

A vibrációs tisztítás nem csak automatikusan történhet: a regenerálási folyamatot néha manuálisan hajtják végre egy speciális fogantyúnak köszönhetően, és ezt a hüvely mechanikus tisztításának nevezik.

De leggyakrabban a regenerálási folyamat automatikusan zajlik a szennyezés -érzékelők működése miatt, amelyek reagálnak az összegyűjtött alom mennyiségére és meghatározzák a hüvely nyomását és kapacitását. Ha a nyomás csökken a szerkezet kimenetén, az érzékelő elindítja az öblítési folyamatot vagy a rázómechanizmust.

Alacsony porterheléssel, nem agresszív környezetben, kis termelési területen, komplett a zsákszűrő működése akár öt év is lehet, ezután a tervezettet igényli csere.

A zsákszűrő cseréjének jellemzői

A telepítéshez hasonlóan az elhasználódott szűrők cseréjét a projekt dokumentációja és a tisztítóberendezés működési feltételei alapján végzik.

Számos kulcsfontosságú tényezőt vesznek figyelembe:

• por terhelés;
• a por eloszlása ​​és minősége;
• a munkakörnyezet jellemzői;
• maga a szűrő teljesítménye;
• a telepítés helye;
• a keverék tisztításának mélysége stb.

Ha csak egy tömlő nem működik az akkumulátorban, akkor megszakíthatja annak működését anélkül, hogy cserélné. Ehhez a szűrő eltömődött a csőlap szintjén. A tisztítócsövet vagy a keretet nem szükséges eltávolítani.

Ha a készülék teljes cserét igényel, akkor kövesse az alábbi lépéseket:

1. Zárja el a csappantyúkat a rekesz be- és kijáratainál, ha ezt a rendszer tervezési jellemzői előírják.
2. A látóüvegen keresztül távolítsa el a tömlőhöz vagy az elem cseréjéhez vezető tisztítócsövet.
3. Távolítsa el a hüvely keretét.
4. Távolítsa el a hüvelyt a szerkezetből. Fel lehet emelni a csőlapot, vagy egy porgyűjtőbe lehet dobni. Ez utóbbi esetben a szűrőt ki kell venni a rekeszből a megtekintőablakon keresztül.
5. Szerelje fel az új hüvelyt fejjel lefelé. A csatlakoztatás után rögzítse a keretet, futtassa le az öblítőcsövet.

A csereintézkedések után el kell végezni a berendezés próbaüzemét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működik.

Jobb, ha a cserét egy speciális cégre bízza, amelynek alkalmazottai rendelkeznek a zsákszűrők eltávolításával és beszerelésével kapcsolatos készségekkel és tapasztalattal.

Weboldalunkon van egy cikk is, amely részletes utasításokat tartalmaz a szűrő cseréje a szellőzőnyílásban.

Az eszközök előnyei és hátrányai

Mint minden más tisztítóberendezés és rendszer, pl. törekvés, a zsákszűrőnek saját működési sajátosságai vannak, amelyek során feltárulnak a rendszer jellemző előnyei és hátrányai.

Az ilyen komplexum előnyei sokkal többek, mint a hibák, ezért a zsákos szűrőket széles körben használják a különböző gyártási területeken.

A zsákszűrők vitathatatlan előnyei a következők:

1. A kialakítás univerzális, ezért könnyen integrálható a különböző ipari ágazatok szellőző- és tisztítórendszereibe.
2. A zsákos szűrőkomplexum könnyen integrálható a gyártósorba, és nem túl igényes az építéséhez szükséges terület tekintetében.
3. A gáz-levegő keverék tisztítási foka eléri a 90-99%-ot, ami rendkívül magas mutató a száraz tisztító rendszer esetében.
4. A szűrés ugyanolyan hatékonyan megy végbe rendkívül alacsony léghőmérsékleten és fűtött helyiségben is.
5. A komplex kezelés nagyon egyszerű és teljesen automatizálható.
6. A használt zsákszűrők tervezett cseréjét két -három évente hajtják végre.

Az előnyök mellett a zsákszűrőnek kisebb hátrányai is vannak. A legfontosabb az, hogy sűrített levegőt kell biztosítani 150 m feletti légmennyiség szűrése esetén³ órában.

Szűrőkre lehet szükség bizonyos gyártási típusok vagy agresszív működési feltételek esetén drága anyagok, például üvegszál vagy meta-aramid, amelyek ellenállóbbak elhasználódás.

Más típusú szűrőket is használnak a szellőzőrendszerben. Többet beszéltünk a levegő- és szénszűrő rendszerekről a következő cikkben.

Következtetések és hasznos videó a témában

A zsákos szűrővel ellátott tisztítórendszer felépítése és működési elve jól látható az alábbi videóban:

A zsákvizsgálati folyamatot és a szűrőtisztító mechanizmust a tisztítóberendezések gyártója bemutatta:

A zsákszűrő az egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb módszer a száraz levegő tisztítására a különböző eredetű porokból. Az univerzális rendszer sikeresen integrálható szinte bármilyen technológiai folyamatba ebből nagy mennyiségű szűrőközeg képződik, ami a nemkívánatos anyagok maximális eltávolítását igényli felfüggesztések. A hüvelyek könnyen cserélhetők, és nem igényelnek összetett vagy költséges karbantartást. Ezért a gyártó létesítmények tulajdonosainak mindenképpen alaposabban meg kell vizsgálniuk ezt a fajta elszívott levegőtisztítást.

Szeretné kiegészíteni a fenti anyagot hasznos információkkal, vagy mesélne nekünk a szűrők használatának sajátosságairól személyes tapasztalatok alapján? Írja meg észrevételeit és kiegészítéseit, tegyen fel kérdéseket szakértőinknek - a visszajelző blokk alább található.