A kisméretű kovácsművek befecskendező égőjének működési elve a gázáramnak az égőtestbe történő beszívásán alapul. Megveheti a boltban. Ha azonban saját kezűleg készített befecskendező gázégőt a kemencéhez, akkor ez nem rosszabb.
Elmondjuk, hogyan kell szerszámot építeni az összes szabály szerint. A legfontosabb az, hogy a gyártás során figyelembe vegye az összes követelményt. Végül is még mindig robbanásveszélyes gáz és levegő keverékével kell megküzdenie.
A cikk tartalma:
-
Az injekciós égők jellemzői és típusai
- Az égő működési elve
- Az égők osztályozása a főbb jellemzők szerint
- Házi injekciós égő
- Az injekciós égő előnyei és hátrányai
- Következtetések és hasznos videó a témában
Az injekciós égők jellemzői és típusai
A kovácsoláshoz fűtött fémhulladék mértéke, a vízkő képződésének intenzitása a felületen és a teljes gázfogyasztás a kandallóégő kialakításától függ. Zárt kovácsokban rövid lángú égőket használnak.
Kialakításuk garantálja az éghető keverék gyors keverését, ami nagy hatékonyságot biztosít. Az égéstermékeket a kandalló munkaterületéről egyenletesen és a lehető leghatékonyabban távolítják el.
Az égő működési elve
Az ilyen típusú égőkben a propánt gázvezetékből vagy palackból égetik. Itt gáz és levegő keveréke keletkezik kilökődéssel, azaz az utóbbi szívása az égő belsejében nyomás alatt lévő gázsugár energiájának hatására.
Abban a területen, ahol levegőt vesznek fel, vákuum jelenik meg, amelynek következtében maga a levegő egy adott irányba mozog. Az égőtestben összekeverve a munkakeveréket nyomás alatt kihúzzák belőle, és megteremtik a kívánt hőmérsékletet.
A munka minősége gázégő a levegő és a levegő térfogatának arányától függ. A gáz sűrűségének változása befolyásolja az égő levegő beszívó képességét.
Az üzemanyag -égető berendezés vagy égő a gáztűzhely fő alkotóeleme. Működése teljes mértékben e kulcsfontosságú elem helyes gyártásától függ.
Az égési hőmérséklet minden változását az égéshez szükséges levegőellátás hasonló változásainak kell kísérnie.
A mutatók egyensúlyhiánya esetén korrigálni kell a befecskendezési együtthatót, hogy elérje annak stabilitását. Ezt a gáznyomás megváltoztatásával vagy a légcsillapító beállításával érik el.
Az égők osztályozása a főbb jellemzők szerint
Ezeket különböző kritériumok szerint osztályozzák. A beszívott primer levegő térfogata alapján megkülönböztetünk részkeveréses és teljes keverésű égőket. Az előbbi fő jellemzői az injekciós együttható és a többszörösség.
A befecskendezési arányt a befecskendezett levegőmennyiség és a 100% -os égéshez szükséges gáz aránya határozza meg. Az "injektálási sebesség" kifejezés az elsődleges levegőmennyiség és az égő gázfogyasztásának arányát jelenti.
A gáz égése levegővel keverve egy befecskendező égőben egy speciális fúvókában történik - tűzálló anyagból készült alagútban
Az otthoni kovácsműhelyekben használt befecskendező égők alacsony (legfeljebb 5 kPa) gáznyomás és közepes nyomás - 5 kPa és 0,3 MPa között vannak. Ha az égőben lévő gáz 20-90 kPa nyomáson van, a levegő szívóereje gyakorlatilag változatlan marad, még akkor is, ha a tűzhelyben lévő gáznyomás és vákuum megváltozik.
Amikor a nyomás e sáv alá csökken, az injektálási együttható növekszik, a nyomás csökken, és a tűzhely ritkasága nő. Az elosztócsatorna jelenlététől függően vannak egy- és többlángú égők.
Van egy osztás a fúvókák száma szerint: egy fúvókával - egy fúvókával, többel - több fúvókával. Helyezze ezeket az elemeket középre vagy véletlenszerűen. Ennek alapján vannak égők központi fúvókával és perifériával.
Házi injekciós égő
Egy szabványos háztartási égőhöz a gázt egy palackból egy speciális tömlőn keresztül szállítják, általában propán. Nincs szükség redukciós reduktorra, mivel a gázellátást a hengeren található működő szelep szabályozza.
A gázellátás kinyitása és elzárása elzárószeleppel történik, az égő többi beállítása működő szeleppel történik. Gáztömlő, amelyen keresztül a gáz áramlik, egy speciális fúvókához van csatlakoztatva, mellbimbóval.
Ez lehetővé teszi a láng nagyságának és sebességének beállítását. A mellbimbót és a csövet fémüvegbe helyezzük. Itt a propán telített oxigénnel a bejövő levegőből.
Standard gázégő diagram. Ennek alapján kifejlesztheti saját tervezését. A javítás és az üzemeltetés kényelme érdekében jobb, ha könnyen összecsukható
Fémpohárból az éghető keverék nyomás alatt lévő fúvókán keresztül belép az égési zónába. A folyamat folyamatos fenntartása érdekében a fúvókában speciális lyukak vannak, amelyek kiegészítő szellőzésként működnek.
Az öngyártáshoz szüksége lesz a kemence gázégőjének rajzára, valamint eszköz- és anyagkészletre:
- csődarabok, hardver;
- Bolgár;
- félköríves vagy kerek reszelő;
- a fúrógép, ha nem, cserélhető fúróval;
- félautomata hegesztés;
- csap, íróeszköz, fúró, fémkefe, kalapács, fogó;
- körök - csupaszítás, vágás;
- vaslemez, vastagsága 1,2, 3 mm;
- védőfelszerelés hegesztéshez.
Az üzemanyag -égető berendezés gyártásával kapcsolatos összes munka öt szakaszból áll.
Gázégő létrehozásakor figyelembe kell venni a rájuk vonatkozó kötelező követelményeket: gázgyújtás biztonsága, stabil égés, biztonság a tolóerő megváltozása (fordított ütés) és az éghető keverék kitörésének valószínűsége esetén, érzéketlen a belső nedvességre kürt
Az első szakaszban diffúzort készítenek. Kiindulási anyagként vehet egy megfelelő átmérőjű csődarabot. Például rozsdamentes acél kipufogódob vagy vízcső.
A cső mentén egy daráló segítségével vágásokat végeznek a kívánt hosszúságra. A csőre megfelelő átmérőjű csapágyketrecet töltenek. Ugyanez megismétlődik a másik oldalon is.
A vágásokat hegesztik, majd egy szárnyas kereket vesznek, és a felületet addig dolgozzák fel, amíg teljesen sima nem lesz. Főzze le és tisztítsa meg a meglévő pórusokat és a főzetlen területeket. Kerek vagy félkör alakú reszelő segítségével eltávolítják a sorjakat az alkatrészen belül.
Ahhoz, hogy gazdaságos üzemmódban, viszonylag alacsony hőmérsékleten végezzen munkát, a 3 cső vékony falak, ami növeli a gázok sebességét, elősegíti a jobb keverést, megakadályozza a keverék begyulladását pipa
A következő lépés egy keverő és egy keverőgép gyártása. Az első csőnek tűnik. Egy körülbelül 2 cm átmérőjű és 9 cm hosszú vízcső megteszi. A csövet a diffúzorhoz hegesztik, és a keverő egy kúp a levegő beszívására.
Az ehhez szükséges nyersdarabot 1,2 mm vastagságú lapból lehet kivágni. Ezután meghajlítják, a varratot hegesztik, és a kész részt hegesztik a keverőhöz. A végéből sík készül a beállító alátéthez. A zavaró és az alátét közötti rés csökkentésével / növelésével a beáramló levegő áramlása beállítható.
Ezután elkezdik gyártani a gáz-levegő keverék összetevőinek adagolására szolgáló mechanizmust. Ehhez a lépéshez M10 hosszú menetes csavar szükséges. A kalapot levágják, majd a végéről 5 mm átmérőjű átmenő lyukat fúrnak, az M6 menetet elvágják.
Fúvóka létrehozásához használhat hegyet hegesztőhuzal félautomata eszközből történő adagolására. Mivel megfelelő hosszúságú, le kell vágni. Ebben az esetben a menet után körülbelül 3-4 mm-nek kell maradnia. A többi elegendő egy másik sugárhajtáshoz.
A további munkához 43 mm külső átmérőjű alátétre lesz szüksége. Megvásárolhatja vagy saját maga készítheti el fémlemezből. Az alátét közepébe 1,2 cm átmérőjű lyukat fúrnak. A kész alátéthez M10 -es anyát hegesztünk.
Az egység szerelvényében csavarja fel az anyát a csavarra, szerelje be a beállító alátétet, csavarja be a gázfúvókát. A fúvókát az alátéttel egy síkba kell behelyezni az utóbbi forgatásával. Az első csavaros anyát a menet közepére kell helyezni.
Mielőtt folytatná a telepítést, el kell készítenie egy konzolot a testhez való szereléshez. Fémlemezből kivágható. A szerelvény helyzetének megváltoztatása nélkül felhordják a keverőre, rögzítik a konzolt, és hegesztik az anyára és a testre. A hegesztés helye nem túl fontos, de szükséges, hogy a szerkezet merev legyen.
A csavar elcsavarásával és kicsavarásával beállítható a kilövés mértéke. Amint a gyakorlat azt mutatja, az optimális eredmény akkor érhető el, ha a fúvóka körülbelül két mm mélységben belép a keverőbe. A beáramló levegő mennyiségét mosó vezérli.
Az utolsó lépés a tesztelés. Ehhez tömlőt helyeznek a csavarra. A reduktoron 0,2 kg / cm² nyomásjelző van beállítva. Kísérletezhet ezzel az értékkel, de emlékeznie kell arra, hogy nagy gázáramlás mellett a palack, különösen 5 literes, gyorsan lefagyhat. Ebben az esetben egy 0,6 mm -es fúvóka alkalmasabb.
A gyújtás előtt az alátétet teljesen le kell zárni, vagy egy kis rést kell hagyni. A gáz meggyújtása után a levegőellátást fokozatosan növelik. A láng egyre intenzívebb kék színt kap, és fokozatosan eltávolodik az égő orrától. Az égő működésének sajátossága a nyitott kandallóban az, hogy a légáram további fokozásával a láng elválik az égőtől, és annak csillapítása következik be.
Az ilyen jelenség elkerülése érdekében akadályt (elválasztót) helyeznek el a lángút mentén, vagy égőt használnak zárt térben. Ebben az esetben a fúvókából kilépő tűz meggyújtja a gázt, és az égés megmarad.
A hőszigetelt tartály falán lévő lyukon keresztül egy befecskendező égőt visznek be a kandallóba. A biztonságos munkavégzés fontos feltétele a kényszerű huzat jelenléte
Ha az égő főgázzal működik, akkor ideális körülmények között a lángnak világoskéknek kell lennie. Ha a gázforrás propán-bután keverékkel töltött palack, az éghető keverék sárga nyelvnek tűnik.
Egy ilyen befecskendező típusú égő jól működik zárt térben. Ha jól állítja be, akár 1200 fokos hőmérsékletet is elérhet. Ezek a feltételek alkalmasak munkadarabok kovácsolására reszelőkből, lágyító pengékről, színesfémek olvasztásáról.
A gáz a hálózatból vagy a palackból kerül az égőbe, a folyamatot a szabályozó vezérli. A szabályozás és a nyomás ellenőrzéséhez a gáz próbaüzemét vagy gázkeverékmiközben figyeli a szagot.
Az injekciós égő előnyei és hátrányai
Minőségi gázégő használata kohó számos előnye van:
- a gázenergia felhasználása a levegő befecskendezéséhez;
- a levegő és a gáz jó keverése;
- a gáz / levegő térfogatarány szabályozásának képessége az égő hőmérsékletének megváltoztatásakor;
- egyszerű használat;
- jövedelmezőség;
- a tervezés egyszerűsége.
Backgammon előnyökkel, vannak hátrányai is. Az egyfúvókás égők, figyelembe véve a hőteljesítményt, meglehetősen hosszúak. Biztosítani kell a fúvóka és az égő tengelyének szigorú igazítását. Működés közben nagy zajt adnak.
A befecskendező égő teljesítményét az időegység alatt elfogyasztott gázmennyiség határozza meg. Ez a paraméter jelentősen eltér a különböző égőknél.
Az alacsony nyomású égők jelentős hátrányai a hosszú égőpisztoly, valamint a másodlagos levegőellátás sebességének az égéshígítástól való függése.
Megismerteti Önt a fürdőkályhák gázégőinek típusaival és telepítésük módszereivel következő cikk, amelyet érdemes elolvasni minden külvárosi terület tulajdonosának, saját fürdővel.
Következtetések és hasznos videó a témában
Az Alexander Kuznyecov által kifejlesztett befecskendező égő különösen népszerű. Ebben a videóban elmondja, hogy miből áll a szerkezet és hogyan kell összeszerelni:
Példa az injekciós égő működésére:
A helyesen megtervezett és a követelményeknek megfelelően kézzel készített injekciós égő hosszú ideig megbízható asszisztens lesz. Ez az eszköz helyettesíti a drága, gyárilag gyártott szerszámokat. Segítségével sok mindennapi problémát megoldhat anélkül, hogy szakemberek segítségét kérné.
Szeretne beszélni arról, hogyan szerelt össze egy injekciós égőt kovácsoláshoz saját kezével? Van hasznos információja a cikk témájáról? Kérjük, hagyjon megjegyzéseket az alábbi blokk űrlapon, tegyen fel kérdéseket, tegyen fel fotókat.
