A hűtőberendezések mindennapi működés közben eltérnek a többi nagy háztartási készülék tartósságától. Ezek azonban törésnek vannak kitéve. A hálózati feszültség gyakori csökkenése esetén a hűtőszekrény kompresszora először meghibásodik.
Ezt a mechanizmust tekintjük a rendszer legfontosabb elemének, amely a freont a csöveken keresztül vezet, ami miatt a hűtés biztosított.
A cikk tartalma:
-
Meglévő kompresszor típusok
- Levegő ventilátor
- Invertor - a modern technológia megtestesülése
- Költséghatékony lineáris eszközök
- Lemezes forgófúvók
- A hűtőszekrény teljes algoritmusa
- A töltő meghibásodásának fő okai
-
Fázisú öncsere-folyamat
- 1. szakasz - a töltő szétszerelése
- 2. lépés - az ohmikus ellenállás mérése
- # 3. Lépés - ellenőrizze az aktuális erőt
- # 4. szakasz - eszközöket és eszközöket készítünk
- 5. szakasz - új kompresszort szerelünk fel
- # 6. Lépés - elindítjuk a hűtőközeget a rendszerben
- Hasznos forrasztási irányelvek
- Következtetések és hasznos videó a témáról
Meglévő kompresszor típusok
A hűtőszekrény legfontosabb elemeinek bontása nemcsak egy új eszköz megvásárlására, hanem a mester munkájára is jelentős kiadásokat ígér.
Azonban teheted a másik utat, és helyettesítheted. Bármelyik opciót választotta, az első lépés a kívánt típus kiválasztása.
Levegő ventilátor
Információk beszerzése a forrásokból származó hűtőgépek innovatív modelljeiről, amelyek olyan dolgokat érhetnek el, mint a „normál” kompresszor. Azonban nem mindenki ismeri a jelentését.
Ez a kifejezés a kollektormechanizmusra vonatkozik, függőlegesen szerelt elektromos motor tengellyel. Rugós szerkezetre és zárt zárt dobozra van szerelve, ezáltal magas hangszigetelési rendszert biztosítva.
A régebbi modellekben a vízszintes elrendezést alkalmazták, ami zajosabbá tette az egységet - az egész testre visszavert rezgéseket.
Az évtizedekkel ezelőtt kifejlesztett szabványos működési elvet és technológiát használja - a kompresszor addig működik, amíg a hűtőegységben meg nem érkezik a megadott hőmérsékleti állapot kikapcsol.
A hűtőberendezések egy vagy két elosztófúvóval felszereltek. Ha közülük kettő van, akkor a fagyasztó rekeszben és a másikban a hűtőegységben tartjuk a hőmérsékletet. Most már egyre kevésbé lehet megfelelni a kétkompresszoros berendezéseknek.
A felmérési modellek többnyire a hűtőszekrények költségvetési változatával rendelkeznek, és ez az egyetlen előnyük a faj többi képviselőjével szemben.
Invertor - a modern technológia megtestesülése
A korszerűsített egységek inverter típusú töltővel vannak felszerelve. Egy közönséges kompresszor a csatlakoztatás csúcspontjába kerül, és sok ilyen ismétlés van a nap folyamán, és ennek következtében gyors kopás és csökkent élettartam érhető el.
Míg az inverteres készülékek elegendő levegő-befecskendezéssel is működnek a kamrákban, rendszeresen csökkentve a fordulatszámot. Az alkotóelemek tartóssága jóval alacsonyabb, ezért a megszakítás nélküli használat időtartama magasabb.
A hűtőberendezések modern inverteres légfúvóinak fő jellemzője a nem-stop üzemmód, de egyszerűen a ciklusos sebességcsökkenés.
A frekvenciaváltó-berendezések fejlesztésében vezető pozíciókat a Samsung hozta létre, amely az első, hogy a hűtőberendezéseket nem kapcsoló mechanizmusokkal látta el. A gyártók munkájukra tíz év garanciát adnak.
Költséghatékony lineáris eszközök
Az importált technológiák innovatív fejlesztései új típusú kompresszorokat tartalmaztak - lineáris. A működés elve hasonló az eszközök korábbi verzióihoz, de ez a típus sokkal csendesebb és gazdaságosabb.
A hagyományos mechanizmusoktól eltérően nincs főtengely. Az elektromágneses erők hatására a forgórész visszafelé irányuló mozgása biztosítja.
A hűtőberendezések új, modern modelljeit az inverter típusú kompresszorokkal látják el. Ezek zökkenőmentesen és mérten dolgoznak, amplitúdó eltérések nélkül, amelyek a mechanizmus kopásának fő oka.
A lineáris fúvók technikailag hasonlóak a két előző analóghoz, de számos jelentős előnyük van:
- kisebb súly;
- nagyfokú megbízhatóság a munkában;
- súrlódási hiány a kompressziós síkban;
- alacsony hőmérsékleten történő alkalmazás.
Az LG-t a fő ideológusnak tartják, aki a lineáris típusú kompresszorok aktív bevezetését kezdte. Leggyakrabban hűtőszekrényben használják a rendszert Nem fagyaz egyes hőmérséklet-szabályozók különböző blokkokban vannak.
Lemezes forgófúvók
A forgó (forgó) vízszintesen vagy függőlegesen elhelyezett fúvókák egy vagy két rotor és a kétcsavaros facsaró analógjai, de a spirális spirál-típus egyenlőtlen.
A működési elvtől függően két fő osztályba sorolhatók: gördülő és forgó tengellyel.
A dugattyú és a kompresszorház között mozgatható lemezekkel van kialakítva rés. A forgórész excentrikussága miatt a forgások nagysága megváltozik, ezáltal blokkolja a hűtőközeg átmenetét az egyik zónából a másikba
Az első esetben az egységet egy motortengely ábrázolja, amely egy, a középponthoz képest excentrikusan elhelyezett, hengeres dugattyúval van ellátva, azaz eltolt.
A forgások a henger testén belül vannak. A ház és a rotor közötti rés a forgatás során megváltoztatja a méreteit.
A minimális nyílás helyén van egy befecskendező fúvóka, a maximális szívás. A cirkulációs dugattyúhoz egy lemez van rögzítve, amely egy rugóval van ellátva, amely megakadályozza a két fúvóka közötti helyet.
A második változatban a működési elv hasonló az egyik különbséggel: a lemezeket rögzítik és a rotorra helyezik. Működés közben a dugattyú a hengerhez képest forog, és a lemezek vele együtt forognak.
A hűtőszekrény teljes algoritmusa
Az összes hűtőberendezés működése a freon expozíción alapul, amely hűtőközegként működik. A zárt hurok körül mozog az anyag hőmérséklet-mérése.
Nyomás alatt a hűtőközeget -30 ° C és -150 ° C közötti hőmérsékletre forraljuk. Elpárologtatva a párologtató falain található meleg légkört rögzíti. Ennek eredményeként a hűtőegység hőmérséklete előre meghatározott szintre csökken.
A kompresszor minden hűtőszekrény fő csomópontja. A blokkokon belüli megfelelő hőmérsékletszint a helyes működésétől függ.
A főnyomású készülék mellett, amely a hűtőszekrényben nyomást gyakorol, vannak olyan kiegészítő elemek, amelyek megfelelnek a megadott opcióknak:
- párologtatóa hőt a hűtőegységen belül gyűjti össze;
- kondenzátor, a hűtőfolyadékot kívülre állítva;
- fojtó készülékszabályozza a hűtőközeg áramlását egy kapilláris cső és egy termosztatikus szelep segítségével.
Mindezek a folyamatok dinamikusak. Figyelembe kell vennünk a motor algoritmusát és a működési elvet, amikor meghibásodik.
A kompresszor felelős a nyomásesés rendszerszabályozásáért. A párologtatott hűtőközeget belenyomják, amely összenyomódik és visszahúzódik a hőcserélőbe.
Ezzel egyidejűleg a freon hőmérséklet-indikátorai folyékonyak lesznek. A kompresszor egy zárt házban elhelyezett villanymotor segítségével működik.
Kétkamrás hűtőberendezés áll rendelkezésre kétkamrás egységekhez vagy mellékhatásokhoz. Ebben az esetben minden egység egyedi kompresszorral van felszerelve, aminek következtében a felhasználónak lehetősége van minden egyes hőmérsékleti beállításhoz.
Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy a legtöbb hűtőberendezés különböző hőmérsékleti mutatókkal rendelkezik a főegységen belül. Így a gyártók egyszerűsítik a különböző termékkategóriák tárolásának megszervezésének rendszerét.
A zónától függően az éghajlat szárazról nedvesre állítható, és a fő rekesz hőmérséklete 0 és 5-6 ° C között, a fagyasztó hőmérséklete -30 ° C.
A készülékkel való kezelés után lépjen a kompresszor meghibásodásának főbb tényezőinek elemzésére, amely után meg kell szüntetni.
A töltő meghibásodásának fő okai
A kompressziós csomópont minden problémája hagyományosan két fő csoportra osztható: egy működő és nem működő motorral. Az első opció a következő: ha bekapcsoláskor a kompresszor hangját hallja, a hűtőszekrény fénye be van kapcsolva. Ennek megfelelően egy másik kiviteli alakban - az egység egyáltalán nem kapcsol be.
1. ok - hűtőközeg-szivárgás vagy termosztáthiba. Itt a fő oka a freon szivárgása.
Ilyen módon önellenőrzést végezhet: érintse meg a kondenzátort - hőmérséklete megfelel a szobahőmérsékletnek.
A kondenzátor fűtésének mértékét vizsgálva a hűtőszekrény meghibásodásának egyik oka lehet - hűtőközeg szivárog. Ugyanakkor a készülék működni fog, de a kamrák hőmérséklete nem lesz fenntartva.
Egy másik ok lehetséges - a termosztát meghibásodása. Ebben az esetben a nem megfelelő hőmérsékleti rendszer jelét egyszerűen nem lehet megkapni.
2. ok - Kanyargós problémák. Ha az egység nem kapcsol be, a lehetséges ok lehet a kompresszor tekercsének nyitott áramköre.
Ez a helyzet mind a munkahelyen, mind az induláskor, vagy egyszerre két esetben fordulhat elő. A hűtő bekapcsolásakor a ventilátor nem működik, és a készülék hőmérséklete szobahőmérséklet.
# 3. Ok - az ütközés bezárása. A készülék elindul, de legfeljebb egy perc. És a test túlmelegedett.
Ebben az esetben a tekercs tekercsei zárva vannak, ellenállásuk lecsökken, és a megnövekedett áramerősség áthalad a reléegységen. A relé leállítja a töltőt, egy kattintás hallatszik. Az indító hűtése után újra bekapcsolja a kompresszort és így tovább egy körben.
# 4. Ok - a motor lefoglalása. Bekapcsoláskor egy elektromos motor hallható, de nem fordul elő, a kompresszor nem tömörül, a tekercsek ellenállása maximális.
Ok # 5 - szelephiba. A hűtőteljesítmény csökkenése a szelephibák miatt.
Az ilyen meghibásodás eredményeképpen a készülék leállítás nélkül működik, és nem hoz létre megfelelő tömörítési szintet, a hűtőberendezés egységei nem éri el a kívánt hőmérsékletet.
Gyakran előfordulhat, hogy ilyen esetben a fém részek nem jellemző csengése működés közben hallható. Ezt a levegőellátás mértékének meghatározásával tudhatja meg.
Megerősítheti a szelepek alakváltozásának jelenlétét a kompresszor levegőellátási fokának rögzítésével. Ehhez speciális mérőeszközzel kell rendelkeznie.
A „diagnózis” igazolásához csővágó segítségével le kell vágni a töltőfúvókát. Hasonló műveletek történnek kondenzátor szűrővel.
Most, a helyükön, összekapcsoljuk a szelvénycsatornát, bekapcsoljuk a fúvót, és ellenőriztük a keletkező levegőtömörítési szintet - a norma 30 atm.
# 6. Ok - hőmérsékletszabályozott érzékelő vagy indító rele. Azt is meg kell vizsgálni, hogy vannak-e olyan hibák, mint a hőérzékelő és a reléegység.
Ezzel a meghibásodással a kompresszor nem kapcsol be, vagy 1-2 percig nem kapcsol be. A tekercsek ellenállásának ellenőrzése során a névleges értékeket rögzítik.
Fázisú öncsere-folyamat
Ha a meghibásodások okait nem azonosítják, a ventilátort meg kell javítani. Ahhoz, hogy elindítsa, el kell távolítani a hűtőegységet és a teszt teljesítményét.
1. szakasz - a töltő szétszerelése
A kompresszor az alsó részén található a hűtőszekrény mögött. A lebontás folyamatában a következő eszközök kerülnek alkalmazásra:
- fogó;
- kulcsok;
- plusz és mínusz csavarhúzó.
A hűtőrendszerhez csatlakoztatott két csatlakozó között egy kompresszor van elhelyezve. A fogók segítségével kell harapni.
A fúvókák, amelyeken keresztül a hűtőközeg keringenek, semmiképpen nem fűrészelhetők fűrészfűrészekkel, mert a folyamat szükségszerűen kialakul kis zsetonok, amelyek a kondenzátorba való kibocsátáskor áthaladnak a rendszeren, ezáltal gyors meghibásodásához vezet elem
A hűtőszekrény 5 percig indul, amelynek során a freon kondenzációs állapotba kerül. Ezután egy, a hengerhez csatlakoztatott tömlővel ellátott szelep csatlakozik a töltő vezetékhez. 30 másodperc múlva a szelep nyitva van, a teljes hűtőközeg kiszivárog.
Miután eltávolítottuk a reléegységet. Vizuálisan összehasonlítható a szokásos fekete dobozokkal, amelyekből a vezetékek jönnek ki.
Először is, az indító a felső és alsó jelet jelöli - ez hasznos az újratelepítés folyamatában. Csavarja ki a klipeket, és távolítsa el az áthaladástól, és a falra vezető vezetékeket is a falhoz vezet.
Az összes rögzítőelemet egy felmérő eszközzel csavarják. Az új csövek forrasztásához minden csövet tisztítunk.
2. lépés - az ohmikus ellenállás mérése
Az összetevő működőképességének ellenőrzése érdekében külső vizsgálatot végzünk, valamint az egyes komponensek tesztelését és ellenőrzését. Először megvizsgáljuk a motor állapotát. Ezt multiméterrel vagy ohmmérővel lehet elvégezni.
Mint korábban említettük, a tápkábelt először ellenőrzik. Ha ő egy munkavállaló, megvizsgáljuk magának a töltőt. Ehhez használja a tesztelőt.
A kompresszor működésének helyességét a kézműves módszerrel lehet ellenőrizni a töltés segítségével: mínusz szondákat helyezünk a villanykörte testére, amelynek névleges értéke 6 V. Ezenkívül csatlakozunk a villamos tekercselés felső lábához, és mindegyiküket egy villanykörte alapjaival érintjük. Ha jó állapotban vannak, meg kell adniuk a lámpa háttérvilágítását.
Először is távolítsa el a védőegységet és távolítsa el a tartalmat, húzza ki a kezdő relét. Ezután a multiméteres szondák segítségével párokat mérünk.
Az eredményeket összehasonlítjuk a táblázattal, amely az adott kompresszor modell optimális teljesítményét mutatja.
A munkadarab adatai a standard változatban a következők: a felső és a bal oldali érintkező között - 20 ohm, felső és jobb oldali - 15 ohm, bal és jobb oldali - 30 ohm. Bármilyen rendellenesség jelzi a meghibásodásokat.
Ellenőrizzük az átmeneti érintkezők és a ház közötti ellenállást. A szünet jelzése (végtelen jele) azt jelzi, hogy a készülék jó állapotban van. Ha a teszter bármilyen indikátort ad, akkor leggyakrabban nulla - hibás működés.
# 3. Lépés - ellenőrizze az aktuális erőt
Az ellenállás ellenőrzése után meg kell mérni az áramot. Ehhez csatlakoztassa a kezdő relét és kapcsolja be az elektromos motort. Az eszközhöz vezető hálózati kapcsolatok egyikét kinyitja a tesztelő szorítója.
A kompresszorral való munkavégzés során először megvizsgáljuk a ház meghibásodását, mivel fennáll az áramütés lehetősége, ha a tekercs feszültséget ad a testnek
Az áramnak meg kell egyeznie a motor teljesítményével. Például egy 120 W-os motor megfelel 1.1-1.2 A. áramnak.
# 4. szakasz - eszközöket és eszközöket készítünk
A hibás hűtőgép-kompresszor cseréjéhez az alábbi eszközöket és anyagokat kell készítenie:
- hordozható helyreállítási, tankolási és evakuálási állomás;
- hegesztőgép vagy fáklya gáz MARR ballonnal;
- kompakt csővágó;
- atkák;
- Hansen csatlakozó a kompresszor hermetikus csatlakoztatásához a töltőfúvókával;
- rézcső 6 mm;
- szűrőabszorber a kapilláris cső bejáratánál történő beépítéshez;
- rézötvözetek foszforral (4-9%);
- forrasztó fúró;
- henger freonnal.
A javítási berendezésekkel való munkavégzés során a biztonsági intézkedésekre is összpontosítania kell. Először is fel kell szerelni a szigetelő platformot, és húzza ki a hűtőegységet a tápegységből.
A régi kompresszor szétszerelése után elő kell készíteni és tisztítani kell az összes rézcsövet az új készülékkel történő további forrasztáshoz.
Minden egyes freonnal töltött töltés után, mielőtt a forrasztás megtörténne, a szobát egy órán át szellőztetjük. Nem szabad bekapcsolni a fűtőberendezéseket a helyiségben, ahol javítás történik.
5. szakasz - új kompresszort szerelünk fel
Az első lépés egy új kompresszor csatlakoztatása a hűtőberendezés áthaladásához. Távolítsa el az összes dugót a kompresszorból érkező csövekből, és ellenőrizze a berendezés légköri nyomását.
A nyomásmentesítés legkorábban 5 perccel a forrasztási folyamat előtt. Ezután elvégezzük a kompresszor fúvókák dokkolását a kisülési, szívó és töltő vonalakkal, hossza 60 mm és átmérője 6 mm.
A forrasztási folyamat során ne irányítsa az égő tűzét a csövek belsejébe, mivel a felfüggesztésen és a fúvóka hangtompítóján műanyag elemek vannak.
A forrasztócsöveket a következő sorrendben végezzük: töltés, felesleges hűtőközeg kiürítése és befecskendezés.
Most eltávolítjuk a dugókat a szűrő szárítóból, és az utóbbit a hőcserélőre helyezzük, és behelyezzük a gázcsövet. A két kontúrelem varratait tömítjük. Ebben a szakaszban Hansen csatlakozást helyeztünk el a töltőtömlőn.
# 6. Lépés - elindítjuk a hűtőközeget a rendszerben
A hűtőberendezés freonnal történő feltöltéséhez vákuumot csatlakoztatunk a töltővezetékhez tengelykapcsolóval. Az első üzembe helyezéshez 65 Pa nyomást kell elérni. Miután a kompresszorra szerelt egy védő relét, az érintkezőket kapcsolják.
Porszívó folyamat - a légköri alatti tömörítési szint létrehozása a hűtőegységben. Az így kapott nyomás csökkentésével az összes nedvességet eltávolítjuk.
Csatlakoztassa a hűtőt a tápegységhez, és töltse fel a hűtőközeget a norma 40% -ánál. Ezt az értéket a készülék mögött található táblázat jelzi.
Az egységet 5 percig bekapcsolják, és a csatlakozó csomópontokat szorosan ellenőrzik. Ezután újra meg kell szüntetni a tápfeszültséget.
A hűtőközeget folyékony állapotban töltjük. A szükséges mennyiséget a gyártó a hátsó falon található hűtőberendezés paramétereiben határozza meg.
Végezzen egy második vákuumot 10 Pa maradék értékre. Az eljárás időtartama legalább 20 perc.
Kapcsolja be a készüléket, és töltse ki teljesen az áramkört a freonnal. Az utolsó szakaszban megtartjuk a csövet szorítással. Távolítsa el a tengelykapcsolót és a tömített csövet.
Hasznos forrasztási irányelvek
Két rézből készült cső forrasztása, egy rézötvözet foszforral (4-9%). A dokkolt elemek az égő és a képernyő között helyezkednek el, cseresznye színre melegítve.
A melegített forrasztást a fluxusba merítjük és megolvasztjuk a rúdnak a fűtött dokkolóállomáshoz való nyomásával.
A forrasztási kötések ellenőrzése minden oldalról tükör segítségével történik. Holisztikusnak kell lenniük, hézagok nélkül
Acélcsövek forrasztásához vagy ötvözetéből rézzel, ezüsttartalmú forrasztást alkalmazunk. A forrasztóelemet vörösre melegítjük.
Miután a varrat megszilárdult, nedves ronggyal törölje le a fluxusmaradványokat.
Következtetések és hasznos videó a témáról
A kompresszor cseréjéhez szükséges eszközöket és anyagokat, valamint a munka minden szakaszát az Atlas hűtőszekrény példáján írják le:
A hűtőrendszer kiürítésének alapvető szabályai:
A gyártók által bejelentett kompresszor élettartama 10 év. Kár azonban elkerülhetetlen. Ebben az esetben, ha felszereljük a szükséges felszerelést A törött kompresszor cseréjét maga is reprodukálhatja, miután megismerkedt a közelgő munka minden biztonsági szabályával és szakaszával..
