Csővezeték-hegesztések hibafelismerése: ultrahang, örvényáram, mágneses részecske

Két cső hegesztési varrata a csővezetékek legmegbízhatatlanabb szakasza. A zsinór élettartama a minőségétől függ. Az építmény üzemeltetése során bekövetkező balesetek elkerülése érdekében a csővezetékek hibafeltárását végzik. Ez különösen fontos a föld alatti autópályák esetében.

Általános információ

Számos módszer létezik a csőhegesztések hibáinak észlelésére:

• mágneses;
• akusztikus;
• elektromos;
• optikai.

Feladatuk az illesztések tömítettségének, a varratokban lévő fém szilárdságának meghatározása, hogy vannak-e feszültségek és egyéb paraméterek, amelyek meghatározzák a csővezetékek megbízhatóságát. Ugyanakkor a hibakeresési módszerek gyakorlatilag minden típusú hálózatnál azonosak: hő-, gáz-, víz-, olajvezetékek.

A fenti módszerek mindegyike a "roncsolásmentes" technológiák közé tartozik. Vagyis a hibafeltárást közvetlenül az építkezésen végzik. A csőkötések nem sérülnek meg, ami csökkenti a szerelési munkák költségeit.

A csővezetékek hibaészlelése egy hibadetektornak nevezett szkenneren alapul. Minden technológiának megvan a saját működési elve ennek a berendezésnek. A leghatékonyabb hibaérzékelők:

• örvényáram;
• ultrahangos;
• mágneses por;
• hajszálcsöves.

Részletek a módszerekről

A csővezetékek defektoszkópiája olyan eljárás, amelyet a csővezeték felszerelése után kell elvégezni. Ezzel elkerülhető, hogy működés közben megsemmisüljön. A hibafelismerés lehetővé teszi a csövek esetleges hibáinak észlelését. A diagnosztikai folyamatban használt szkennerek működési elve eltérő. Ezért érdemes először mindegyiket részletesebben tanulmányozni.

Örvényáram hibaérzékelők

A készülék működési elve örvényáramok létrehozásán alapul, amelyeket a csővezeték külső síkjából a belsőbe irányítanak a hegesztésen keresztül. A homogén fémszerkezeten áthaladó áram nem változtatja meg a paramétereit. Ha a varraton belül hibák vannak, vagyis az egyenletessége megszakad, az ellenállás megnő, ami csökkenti az örvényáram erősségét.

A hibaérzékelő ezt a csökkenést rögzíti és megfejti, meghatározva a varrat minőségét, a hibákat és a heterogenitást.

A módszer előnyei:

• nagy sebességű munkavégzés;
• az eredmény alacsony hibája;
• alacsony működési költség.

Mínuszok:

• a vizsgált varrat vastagsága legfeljebb 2 mm;
• a készülék megbízhatósága alacsony.

Ultrahangos hibaérzékelők

A csővezetékek ultrahangos hibafelismerése a leggyakrabban használt technológia. Öt különböző módszerrel végzik el a hibák észlelésére:

1. Echo-impulzus módszer.
2. Árnyék.
3. Echo tükör.
4. Tükör árnyéka.
5. delta módszer.

Az első esetben az ultrahangot a készülék a hegesztési rétegen keresztül küldi. Ha a fém belsejében hibák vannak, az impulzus visszhang formájában tükröződik. Vagyis az ultrahang visszatér. A készülék rögzíti a visszatérési időt, ami meghatározza a héj vagy a pórus mélységét.

A második esetben nem csak ultrahangos jelet küldő készüléket használnak, hanem reflektort is. Ez utóbbit a csővezeték hegesztett kötésének ellenkező oldalára kell felszerelni. Ha ismert a készülék két része közötti távolság és a hangterjedési idő, akkor a második paraméter (nagyítás) változtatásával meg lehet határozni, hogy hol található a hiba, mekkora.

Az ultrahangos hibaészlelés harmadik változata hasonlít az elsőre. Csak a hibaérzékelőhöz tartozik reflektor, amely a varrat felső felületére van felszerelve, valamint jeladó. Mindkét elem párhuzamos egymással. Ha jel érkezett a vevőhöz, az azt jelenti, hogy hiba van a fém belsejében, amely visszaverte a sugarat.

A következő módszer hasonló az előzőhöz. A különbség az, hogy a jelzőberendezés és a reflektor 90°-os szöget zár be egymással.

Az ultrahangos hibafelismerés ötödik módszerét ritkán alkalmazzák. Az okok a berendezés beállításának bonyolultsága, az eredmények hosszadalmas dekódolása. Az ultrahang energia átirányításán alapul, melynek iránya megváltoztatja a varrat hibáját.

Ebben az esetben egy keresztirányú gerendát szállítanak, amely hosszirányúvá alakul. Részben tükörtükrözés látható. A reflektor pontosan felfogja a hosszirányú jelet, melynek erőssége határozza meg a hiba nagyságát válik.

Mágneses részecskehiba érzékelők

Ez a hibaészlelés az acél azon tulajdonságán alapul, hogy megváltoztatja a mágneses mezőt olyan területek közelében, amelyek kis sűrűségükben különböznek a fő résztől. Itt gyengébb lesz. A fém belsejében lévő repedések, héjak vagy pórusok sűrűsége alacsony a bennük lévő levegő miatt.

A csővezetékek hibáinak kimutatására mágneses port használnak, amely szintén ferromágneses anyag. A hegesztési varratra öntik, ahol az elektromos áramot két tekercs - mágnesező és kiegészítő - biztosítják. A fém belsejében lévő elektromosság mágneses mezőt képez. Ha hibák vannak jelen, gyengül körülöttük. Ez az oka annak, hogy a mágneses por vonzza.

Ha a vizsgálat során por gyűlik össze a felületen, ez egy dolgot jelez - ezen a területen hibát találtak a hegesztésben. A fővezetékek in-line hibakeresése ilyen módon történik.

Két lehetőség van a tesztelésre - száraz és nedves. Az első esetben mágneses port használnak. A második esetben ennek a pornak a szuszpenziója vizes oldat.

Annak érdekében, hogy a második lehetőséggel végzett ellenőrzés minősége magas legyen, tanulmányozni kell Ezenkívül kezelje a felületet köztes anyaggal - műszaki olajjal, zsírral és mások.

A mágneses részecskevizsgálat előnyei a következők:

• vizuális eredmény, látható kiegészítő eszközök nélkül;
• alacsony ár.

Hibák:

• kis mélységű kutatás - akár 1,5 mm-ig;
• csak ferromágneses ötvözetekből összeállított csővezetékeken használható;
• a nagy csövek demagnetizálásának nehézségei.

Kapilláris hiba detektorok

Ezt a technológiát olyan kis felületi repedések kimutatására használják, amelyek szabad szemmel nem láthatók. Megerősítik, hogy a fém a csővezeték két szakaszának találkozásánál heterogén.

A csővezeték hibafelismerési folyamata a következőképpen történik:

1. A hegesztési varratra indikátor anyagot, penetránst visznek fel. Hajlamos a legkisebb hibákba is behatolni a kapilláris erők hatására. Innen ered a módszer neve.
2. A kezelt felületet megtisztítják a felvitt anyagtól, amely már mélyen behatolt a fémbe.
3. Az előhívót fehér por formájában kell felvinni a tetejére. Ez lehet talkum, magnézium-oxid vagy más anyag. Fontos tulajdonsága van - adszorpció. Vagyis képes felszívni más anyagokat.
4. Az előhívó elkezdi kihúzni a behatoló anyagot a repedésekből, ami a fehér por felületén hézaghibák mintáját képezi. Ebben az esetben az indikátor jól látható az ultraibolya sugarakban.

Az ilyen típusú csővezetékhiba-észlelést általában akkor alkalmazzák, ha szükséges a fém felületi hibáinak észlelése a csatlakozásnál. Mély hibák esetén használhatatlan. És ez egy mínusz. A fő előny a könnyű végrehajtás.

Eredmények

A fő csővezetékek csőkötéseinek ellenőrzéséhez nem szükséges egyetlen hibafelismerési módszert alkalmazni. Minden helyszín ilyen vagy olyan módon felmérhető. Az optimális módszer kiválasztásakor először értékelnie kell, hogy az ízület megfelel-e neki. Például a kapilláris módszer alkalmas vízvezetékekre, olaj- ill gázvezetékek csak ultrahangos.

A csővezeték hibáinak felderítése egy szükséges eljárás, amely lehetővé teszi a lefektetett csővezeték minőségének felmérését, az összes lehetséges hiba azonosítását. Többféle módon hajtják végre. Jobb, ha az eljárást a csővezeték telepítésének szakaszában végzi el, hogy a munka befejezése után ne találkozzon kellemetlen „meglepetésekkel” szivárgás vagy törés formájában.

Melyik módszert választanád szívesebben és miért? Írd meg kommentben. Ossza meg a cikket a közösségi hálózatokon, és jelölje meg könyvjelzővel, hogy ne veszítse el a hasznos információkat.

Javasoljuk továbbá, hogy nézzen meg válogatott videókat a témánkkal kapcsolatban.

A fővezetékek lineáris részének diagnosztikája.

Hogyan történik a hegesztési varratok röntgenvizsgálata a gyártás során.