A legjobb hegesztőelektródák: 2023-as ár és minőség értékelése, TOP 10, áttekintés, összehasonlítás

A hegesztési varrat eredménye közvetlenül függ a hegesztő készségeitől, a kiválasztott modelltől inverter, és ami a legfontosabb - a hegesztési elektródák minőségéről. Az elektróda anyaga, még ugyanazon a márkán belül is, de különböző gyártóktól eltérő eredményeket ad. Ezért fontos ismerni a legnépszerűbb hegesztőelektródák előnyeit és hátrányait.

Mire kell figyelni a választásnál

A hegesztő elektródákat különféle problémák megoldására gyártják. Ma a kínálat több mint 200 féle. És ez csak a klasszikus áramkör elektródaanyaga - huzalrúd plusz bevonat. Külsőleg a hegesztőelektródák hasonlóak. De vannak különbségek, és komolyak is. Legalábbis úgy, hogy a rúd féme megolvad és a bevonóanyag viselkedik az ívhegesztés során.

Kiválasztáskor tudnia kell, hogyan viselkedik az elektróda forró állapotban jelenlegi terhelés és magas ívhőmérséklet mellett. Ezenkívül fontosak a hegesztőanyagra vonatkozó tisztán technológiai követelmények:

1. A varrás egyen- és váltakozó árammal történő elvégzésének képessége.
2. Mennyire tiszta a salak az olvadt fémtől.
3. A hegesztési gázok teljes eltávolítása héjak és pórusok képződése nélkül.
4. A varrat egyenletes telítettsége ötvöző fémekkel (redukált oxidokkal) és elemekkel.
5. Milyen nehéz az ív begyújtása. Üthet elektródával, vagy meg kell tisztítania a kezdeti területet a rozsdától és a szennyeződéstől.
6. A hegesztőelektródák alkalmassága a varrat lefektetésére a munkadarabok bármely helyzetében.

Ezenkívül az elektródákat jól kell tárolni, a bevonóanyag nem morzsolódhat és nem repedhet meg szállítás közben, nem száradhat ki és nem repedhet meg az előzetes szárítási folyamat során.

A kiváló minőségű hegesztőelektródát azért értékelik, mert képes egyenletesen olvadni ív hatására anélkül, hogy erős lenne. fém fröccsenése, jól tapadjon az olvadt élhez, hűtse erős hőterhelés nélkül és repedésképződés.

A márka kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a bevonat összetételére. Egy adott márkájú hegesztendő fémhez (öntöttvas, rozsdamentes acél, alumínium) speciális ötvözetből készült maggal rendelkező elektródákat választanak ki. Összetételét a GOST vagy az ipari szabványok határozzák meg. Ezért a FÁK-ban a speciális hegesztési elektródák minden gyártója körülbelül azonos összetételű maggal rendelkezik. Itt nem nagyon lehet válogatni. A bevonat más kérdés. Az elektródák bevonatának receptjét szabványok szerint dolgozzák ki, de receptjét és felhordási módját minden gyártó egyedileg választja ki.

Az importált elektródák esetében a gyártó cég mindent önállóan fejleszt, és folyamatosan fejleszti a technológiát. Néha ezek a legjobb elektródák a hegesztéshez, csak a jobb minőségű alapanyagok miatt. A svéd elektróda könnyen, égés nélkül hegeszt 2 mm-es fémet, ahol egy hasonló orosz lyukakat éget egy 3 mm-es lemezen.

Sok professzionális hegesztő próbál hegesztőanyagokat használni az ipari hegesztéshez. Ezeket az elektródákat kis tételekben gyártják, és elsősorban gyártósorokon történő felhasználásra készülnek. Minőségük magasabb, de amatőr inverteres hegesztésnél nem érdekesek, mivel nagy teljesítményű, speciálisan kiválasztott karakterisztikával rendelkező hegesztőgépek üzemeltetésére készültek.

A masszívabb hagyományos elektródákat főleg javításnál, kisméretű összeszerelésnél és építésnél használják. A különböző gyártók hegesztőelektródáinak minősége még azonos típuson belül is nagymértékben eltérhet, bár a gyártásuk megközelítőleg azonos.

A bevonat összetétele szerint 3 csoportra oszthatók:

1. Rutil és cellulóz-rutil bevonatú elektródák. Az elektróda jelölése "P" betű lesz. A bevonópor alapjául a rutil, egy természetes ásvány.
2. Alapfedezet. A bevonó keverék kalcium- és magnézium-oxidok alapján készül. Egyes gyártók olyan adalékokat adnak a bevonat összetételéhez, amelyek javítják a bevonat olvadását, a fémvédelmet és a salakeltávolítást.
3. A savas bevonatok cellulózpaszta gyantákból, ferroötvözetekből és halogénalapú adalékanyagokból (fluor és bróm sók) készülnek, amelyek javítják az oxidok olvadását.

A fő típusú bevonattal ellátott hegesztőelektródák (minden UONI márka) "B" betűvel vannak jelölve. A fő, mert sok aktív alkáliföldfém-oxidot, kalciumot és magnéziumot tartalmaz. Megkötik a savas vegyületeket, és erős és rugalmas varratot biztosítanak.

A rutil elektródákat, mind a savas AR, mind a bázikus RB elektródákat alacsony széntartalmú acélokból (általában MP-3 és ANO-21) készült egyszerű szerkezetek építésénél és hegesztésénél használják. Érzéketlenek a hegesztőgép ívteljesítményére és áram-feszültség jellemzőire. Jó anyag kezdő amatőr hegesztőknek. Használat előtt meg kell gyújtani, és a hegesztést minimális páratartalom mellett kell elvégezni. Ellenkező esetben az ív bengáli tűzvé változik.

A savas bevonatban a szilícium és a vasötvözetek mellett sok só található. Közvetlenül rozsdás vagy oxidált felületeken forralható. Az elektróda anyaga jól össze van hegesztve az alapfémmel. Ezért a salak olvadékonynak bizonyul, a gázokat intenzíven eltávolítják a hegesztésből.

A cellulóz bevonatú elektródákat az olvadékból felszabaduló nagy mennyiségű hidrogén miatt nem használják erősen terhelt kötésekhez, a varrat egyenetlen és porózus. De úgy gondolják, hogy a C-elektródák alkalmasak függőleges varratokhoz.

Ez hasznos! Elektromos hegesztés kezdőknek. Hogyan hegeszthetünk függőleges és vízszintes varratokat elektromos hegesztéssel.

A legjobb hegesztési elektródák értékelése

A varrat minősége nagymértékben függ a gyártó által a bevonóanyag elkészítéséhez használt technológiától, a felhordás és szárítás módjától, valamint a központi rúd fémétől.

Ha figyelembe vesszük az összes árnyalatot, akkor a legjobb hegesztési elektródák értékelése így fog kinézni:

1. Első hely - Quattro Elementi márkájú elektródák. Prémium minőségű anyag, szénacél és rozsdamentes acél, AC és DC hegesztésére használható. A varrás minősége az egyik legjobb. Drágák, ezért főleg kritikus alkatrészek és mechanizmusok helyszíni javítására használják őket.
   
2. Második hely - hegesztőelektróda anyaga Kobelko LB-52U. Alap típusú bevonat. Előkészítés (szárítás) kamrában 300°C-on 10 percig szükséges. A varrat műanyag és tartós (60 kg/mm-ig2). A repedések hiánya és a mély behatolás miatt a márka különösen kritikus acélcsővezetékek hegesztésére ajánlott.
3. Harmadik hely - Lincoln Electric 13/55 elektródák (UONI típusú). A varrat szilárdsága valamivel kisebb, mint a Kobelko-é, de a megfizethető ár és a varrat nagy rugalmassága miatt az elektródák nélkülözhetetlenek az ötvözött és vasacélból készült kritikus épületszerkezetek hegesztéséhez.

A kiváló minőségű hegesztési elektródák listája azonban nem korlátozódik néhány speciális technológiával készült hegesztési fogyóeszközre. A hegesztés általában nagy elektródafogyasztást igényel, ezért érdemes megfontolni a megfizethetőbb elektródaanyagokat.

A legjobb rutil elektródák

A rutil nem titán-dioxid, bár a rutilos kőzetben bőségesen előfordul. A bevonópaszta költségének csökkentése érdekében gyakran nem az egyes, gondosan tisztított komponensek összekeverésével, hanem magának a természetes ásványnak a helyreállításával és tisztításával állítják elő. A technológia régi, de még mindig kereslet.

Az importált anyagoknál a bevonási technológia általában a tisztított komponensek keverését és többrétegű lerakását alkalmazza.

Ötödik hely - ESAB OK46

A varrat minősége magas, de csak akkor, ha a hegesztést tapasztalt mesterember végzi. Az elektródák egyen- és váltakozó áramon használhatók összetett konfigurációjú varratok hegesztésére. Ezenkívül az ESAB OK46 elektródák alacsony feszültség mellett is jól tartják az ívet. Képes megragadni az ívet még hideg elektróda rúddal.

A hegesztőív rendelkezésre állása és stabilitása miatt értékelték. De nyílt területen végzett munkához nem ajánlott, a levegő páratartalmának nagymértékű növekedése instabillá teszi az ívet.

Negyedik hely - WESTER MP-3

Kizárólag vékony falú alkatrészek hegesztésére szolgálnak. Alacsony széntartalmú acélok hegesztésére szolgál. Általában ezek fémlemezek, tartályhéjak üres részei. Hegeszthet egy tartályt folyadék tárolására vagy karosszériajavításokat végezhet az autók burkolatán.

A gyártó cég azt javasolja, hogy a hegesztés előtt szárítsa meg a hegesztőanyagot, de amint a gyakorlat azt mutatja, a bevonatot még az extrém szárítási körülményeket is kibírja alacsony áramerősségű tapadóhegesztéssel feszültség.

Harmadik hely - RSE S-46

Ezt a márkát gyakran rutil-cellulóz elektródáknak nevezik, de a tisztított és dúsított rutil továbbra is a fő folyasztószer. Az elektródákat a professzionális hegesztők a következők miatt értékelik:

1. ívstabilitás.
2. A hegesztés sűrű, szinte pórusmentes varrást biztosít, a fém enyhe zsugorodása mellett.
3. Minimális fröcskölés.
4. Rozsdás fémre is hegeszthető.

Az egyetlen negatívum az, hogy az RSE S-46 egy speciális minőség, amelyet elsősorban alacsony széntartalmú acélok hegesztésére terveztek. De az építkezéshez vagy az olcsó berendezések gyártásához ideálisak.

Második hely - Magmaweld ESR-11

Elektródaanyag minden acél hegesztéséhez, horganyzott lemezekig. Az elektródákat a svájci Magma iroda gyártja. Ezek az egyik legjobb hegesztőelektródák a kazánok alkatrészeinek és a kis és közepes átmérőjű nagynyomású csővezetékek összekötésére.

A mesterek által a varrat kiváló minőségéért nagyra értékelt csatlakozás gyakorlatilag hibamentes, mikrorepedések nélkül. Az ív működés közben egyenletesen ég, szikra és égés nélkül, ami a legtöbb rutilos anyagra jellemző.

Az egyetlen negatívumnak a nagy mennyiségű salakképződés tekinthető.

Első hely - Resanta MZ

Az elektródák váltóáramú hegesztésre használhatók szerkezeti és lágyacél alkatrészek összekapcsolása esetén. Az ötvözött és szerszámacélok egyenáramú hegesztésének minősége valamivel rosszabb a túl puha és gyors varrat miatt. Ebben az esetben többször át kell mennie a varráson. Ezzel egyidejűleg elérhető a szükséges behatolási mélység, és megmarad a hegesztett fém nagy rugalmassága.

A Resanta MZ egyike azon kevés hegesztési elektródáknak, amelyek 50-55 kg / mm szinten biztosítják a varrat szilárdságát2. Ez alacsonyabb, mint a fő bevonattípussal rendelkező modelleknél, de a rutil esetében ez az egyik legjobb mutató.

Ez jól fog jönni! A hegesztőgépek típusai - a választás finomságai és az alkalmazás jellemzői.

A legjobb alapbevonatú elektródák

Nem mondható el, hogy a magnézium- és kalcium-oxiddal bevont elektródaanyag sokkal jobb, mint a rutil bevonatú modellek. A fő elektródákat nehéz és erős alkatrészek hegesztésére használják, elsősorban ott, ahol a kötés szilárdsága és nagy ütőszilárdsága elsősorban fontos.

Ötödik hely - Kedr TsL-11

Rövid ívű kézi hegesztéshez használható, rozsdamentes acél alkatrészek 12X18H9T összekötésére. A Kedr TsL-11-et eredetileg ötvözött fémek és ötvözetek kezelésére tervezték. Ezért a hegesztőív hőmérséklete valamivel magasabb, mint a rutil bevonatoké. Ebben az esetben ügyeljen arra, hogy a hegesztést rövid ívvel végezze. Ez bizonyos szintű készségeket igényel a hegesztőtől. Ha kissé meghosszabbítja az ívet, akkor az olvadt rozsdamentes acélfürdő aktívan felszívja a levegő nitrogénjét. Ennek eredményeként a varrás megreped, ahogy lehűl.

A Cedar TsL-11 alapelektródaként használható bármilyen szerkezeti és szerszámacél hegesztéséhez. A központi rúd SV08Ch19N10B acélból készül, a főbevonat pedig őrölt fluorpát adalékot tartalmaz. Ezért a Kedr TsL-11 elektródával történő hegesztés során fanyar, szemet vágó füst jelenhet meg a levegőben. Csak a motorháztető alatt kell dolgoznia.

Negyedik hely - ESAB UONI 13

Ha nem fél az égési sérülésektől, és rövid íven főz, akkor az elektródák a legjobb oldalukat mutatják. De ehhez egy professzionális hegesztő tapasztalatára és készségeire van szükség. A hegesztési varrat erősebb, mint a rutil bevonatú elektródáké, átlagosan 55-60 kg/mm2. A hegesztési fém műanyag, repedések és maradék zsugorodás nélkül.

Bármilyen gyengén ötvözött acélból készült profilberendezés hegesztésére ajánlott.

Harmadik hely - OZL-8

A Losinoostrovsky üzem által gyártott elektródák. Rozsdamentes acéllemez hegesztésére tervezték. A rozsdamentes acéllemez kézzel történő hegesztése még egy szakember számára is nagyon nehéz. De az OZL-8 egyenletes monolitikus varrást biztosít repedések nélkül, akár 54 kg / mm szilárdsággal2ami önmagában is jó eredmény.

Ugyanakkor a lemezek a munkadarabok bármilyen elrendezésével hegeszthetők, függőleges és mennyezeti varratok is elvégezhetők.

Az egyetlen negatívum a varrat átkristályosítási folyamatának jelenléte. Vagyis az OZL-8 nem használható kritikus, nagy terhelésű alkatrészek csatlakoztatására. Ezenkívül a hegesztés megkezdése előtt a hegesztőanyagot 200 C-on 50-60 percig szárítani kell.

Második hely - ESAB OK53.70

Hegesztőelektróda anyag alap (korrozív) típusú bevonattal. Svédországban, az ESAB Corporation által gyártott. Különbözik a szénacélok kiváló hegesztési minőségében. Gyengén ötvözött acélból készült alkatrészek összeillesztésére használható. Alkalmas kezdőknek, akik inverteres berendezéssel dolgoznak.

Főzhet váltakozó és egyenárammal. A FÁK-ban elérhető összes alapbevonattal rendelkező márka közül az ESAB OK53.70 az egyik legjobbnak számít. Helyes használat esetén a varrás minősége sokkal jobb, mint a rutil használatakor. Csatlakozási szilárdság - 53 kg / mm2, folyáshatár - 44 kg/mm2.

Az ESAB OK53.70 széles körben használatos csövek és fémszerkezetek hegesztésére fokozott merevségi követelményekkel. Általánosságban elmondható, hogy az OK 53.70 fémminőségű behatolási minőség észrevehetően magasabb, mint a rutil, miközben gyakorlatilag nincs kiégés az ötvöző adalékok és a vasötvözetek esetében.

Mint a legtöbb alapfestéknél, az ESAB OK53.70-nél is 2 órán át száradni kell 350°C-on a hegesztés előtt.

Első hely - TsU-5

Ipari alkalmazásokhoz tervezték. Általában a TsU-5-öt hatalmas keretek, lemezek, nagy terhelésű egységek (szivattyúk és turbinák) házainak hegesztésére használják. A központi rúd Sv-08 huzalból készült. A fő bevonat kalcium-oxidok alapján készül, fluorid sók hozzáadásával.

Szinte bármilyen munkadarab pozícióban használható hegesztéshez.

A TSU-5 előnye a varrás nagy hőállósága. Normalizálás után a varrat 400 ℃-ig melegszik, anélkül, hogy elveszítené a varrat szilárdságát és rugalmasságát. A munka megkezdése előtt a 300-350 ℃ hőmérsékletű hőkamrában való expozíció kötelező.

A hegesztéshez használt elektródák választéka hatalmas. Van miből válogatni, de a döntés előtt pontosan ismerni kell a leendő hegesztett kötés jellemzőit és működési feltételeit. Ezenkívül az előkészítési folyamat során az anyagot kalcinálni kell, és a hegesztendő felületeket meg kell tisztítani. Ezért a szennyeződés és a rozsda jelentősen rontja a varrat szilárdságát, még drága és jó minőségű elektródák használata esetén is.

Mondja el nekünk, hogy milyen elektródaanyagot választott. Mely minőségek a legjobbak a hegesztéshez és miért?