Formák készítése burkolólapokhoz: anyagok, lépésről lépésre útmutatók csináld magad fotókkal, tippek a választáshoz

click fraud protection

Annak érdekében, hogy a bevonatminta eredeti legyen, a sablont önállóan készítik. A burkolólapok öntőformájának elkészítése előtt részletes rajz készül. Jelzi a termékek általános paramétereit és a felhasznált anyag típusát. A gyártási folyamat során szigorúan tartsa be az előre elkészített rajzot.

A cikk tartalma:

  • Alkalmazható anyagok
  • Fa termékek
  • Gipsz keverékek
  • Műanyag sablonok
  • fém formák
  • Tippek az elkészítéshez és a használathoz

Alkalmazható anyagok

Ipari méretekben a burkolólap formák különféle anyagokból készülnek. Keresettek a műanyagból, fémből és szilikonból készült termékek. Hosszú élettartamúak és ellenállnak a mechanikai sérüléseknek.

járólapok

Hazai körülmények között alkalmazza:

  • fém;
  • faipari;
  • gipsz keverék;
  • műanyag.

Az anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a vízfelvétel mértékét. Ha a folyadék gyorsan elhagyja az oldatot, szilárdsági jellemzői romlanak. A belső felületet simává kell tenni. Ez megkönnyíti a termék eltávolítását az oldat megszilárdulása után.

Fa termékek

A zsaluzat táblákból, gerendákból, forgácslapokból stb. Összeszerelés előtt az alkatrészeket lakkal vagy festékkel kezeljük. Ez simává teszi a felületet és meghosszabbítja a fa élettartamát. A zsaluzás a következő sorrendben készül:

instagram viewer

  1. Rajz készítése. Mielőtt saját maga elkészíti a burkolólap formát, részletes rajzot készítenek. Figyelembe veszi a zsaluzat mintáját és méreteit. Ebben a szakaszban ki kell választania a megfelelő formát. A gyártás után a csempeelemeknek jól illeszkedniük kell egymáshoz.
  2. Fa kiválasztása. Egyszeri használatra a zsaluzat bármilyen fafajtából készül. Nagy mennyiségű munkához tömörfát választanak. Kevésbé érzékeny a mechanikai sérülésekre. Ez növeli a zsaluzat élettartamát.
  3. Részletek előkészítése. A rudakat vagy deszkákat a kívánt hosszúságú darabokra vágják. A fa csiszolt és lakkozott. Ez eltávolítja a belső felületek egyenetlenségeit.
  4. Szerelés. Az alkatrészek rögzítése a megadott paraméterek szerint történik. A csatlakoztatáshoz fém sarkokat és menetes rögzítőket használnak. Az ismételt használathoz és a csempe eltávolításának megkönnyítése érdekében a zsaluzat összecsukható.

Az összeszerelés után ellenőrizni kell, hogy a zsaluzat megfelel-e a rajzon feltüntetett méreteknek. Ugyanakkor figyelembe veszik az impresszumon belüli általános paramétereket.

A műanyag burkolólapok előnyei és hátrányai. Erről cikkünkben. link.

Gipsz keverékek

Bizonyos esetekben gipszhabarcsot használnak. Rugalmas és gyorsan szárad. Egy gipszkeverék segítségével tetszőleges mintájú járólapokat készíthet.

Gipsz sablon csempe

Gipsz sablon csempe

Az ilyen típusú termékek hátránya a törékenység. Mechanikai hatás hatására a sablon szélei összeomlanak. Ehhez időnként új alkatrészeket kell gyártani. Ha benyomást szeretne készíteni a gipszoldatból, kövesse az alábbi lépésenkénti utasításokat:

  1. Válasszon ki egy tárolót. Használhat sima felületre telepített fa ládát.
  2. A belső felületek olajjal vannak kenve. Permetezővel hordják fel. Ez kiküszöböli a szivárgás lehetőségét. Kenést alkalmaznak a formázás megkönnyítésére.
  3. A gipszkeveréket vízzel hígítjuk. Az oldatot öntés előtt készítjük el.
  4. Egy előre elkészített mintával ellátott formát egy edénybe helyezünk.
  5. Fedje le a tartály tartalmát az oldattal. A rétegvastagság legalább 10 mm legyen.
  6. Várja a teljes megszilárdulást. A keményedéshez 60-90 percet kell várni.
  7. Szerelje szét a kész sablont a burkolólapokhoz.

A gyártás után a sablont megvizsgálják héjak és sérülések jelenlétére. A könnyebb használat érdekében az éles külső élek le vannak vágva és csiszolva.

Öntés után hatást kelthet. Ehhez meg kell várni, amíg a gipszkeverék viszkózus lesz.

Műanyag sablonok

A polimer anyagokból készült burkolólapokhoz készült nyomat ellenáll a mechanikai sérüléseknek és hosszú élettartamú. A műanyag alkatrészek sima belső felülettel rendelkeznek. A szétszerelési folyamat könnyed.

Folyékony műanyagból készíthet sablont a járdalapokhoz. A gyártók 2 komponens formájában szállítják - a fő tömeg és a keményítő. Kikeményedés után tartós anyagot kapunk, amely ellenáll a mechanikai igénybevételnek.

A műanyag sablon falai nem szívják fel a nedvességet, ami pozitívan befolyásolja a megszilárdult beton szilárdsági jellemzőit. A nyomtatványok a következő sorrendben készülnek:

  1. Készítsen elő egy edényt sima belső felületekkel. Méreteinek legalább 20 mm-rel nagyobbnak kell lenniük, mint a burkolólapok jövőbeli formája. Így a kapott termék falait tartóssá, sérülésekkel szemben ellenállóvá lehet tenni.
  2. A tartály aljára egy lenyomatot helyeznek el a kívánt mintával.
  3. A felületre kenőanyagot viszünk fel.
  4. Keverje össze a folyékony műanyagot keményítővel. A különböző gyártók eltérő módon készítik el a keveréket és az arányokat. Elkészítés előtt figyelmesen olvassa el az utasításokat.
  5. A kapott készítményt egy edénybe öntjük. A folyadékszintnek legalább 1 cm-rel a lenyomat felett kell lennie.
  6. Várja meg, amíg a műanyag teljesen megkeményedik.
  7. Szerelje szét a kész formát. Vizsgálja meg, hogy nem sérült-e, és vágja le az éles széleket.

Ezt követően a burkolólapok műanyag formája használatra kész. Az ilyen típusú sablonok élettartama hosszú. Kereskedelmi célú járdalapok gyártására is alkalmasak.

A folyékony műanyag készítése során káros anyagok szabadulnak fel. Gondoskodni kell a helyiség normál szellőztetéséről, egyéni védőfelszerelést kell használni, pl. gázmaszk.

fém formák

A fém sablonok ellenállnak a mechanikai igénybevételnek és hosszú ideig szolgálnak. A fém korrózió elleni védelme érdekében, amikor nedves környezettel kölcsönhatásba lép, a burkolólapok öntőformáinak felületét lakkozzák vagy festik.

Fém sablon járólapokhoz

fém sablon

Sablonok készítéséhez profilcsövek, sarkok, szalagok stb. Az alkatrészek bármilyen típusú hegesztéssel csatlakoztathatók. A szétesési folyamat megkönnyítése érdekében a termékeket összecsukhatóvá teszik. Ehhez telepítse a hurkokat és a csatlakozó elemeket.

Fém öntőforma készítéséhez szüksége lesz:

  1. Készítsen részletes rajzot méretparaméterekkel. Az összeszerelés során szigorúan tartsa be a rajzot.
  2. Vegyen fel anyagot. Válasszon olyan fém alkatrészeket, amelyek nincsenek repedések, héjak és egyéb felületi sérülések nélkül.
  3. Vágja a kívánt hosszúságú darabokat. A sarkok egyenletességét gérvágó doboz biztosítja.
  4. Tisztítsa meg az alkatrészeket a korróziótól. A nyersdarabokat megtisztítják a rozsdától és polírozzák. A finom csiszolószemcséket sűrített levegővel távolítják el.
  5. Jelölje meg a zsanérok és csatlakozóelemek rögzítési pontjait.
  6. Csatlakoztassa a munkadarabokat hegesztéssel. Az alkatrészek hegesztése speciális felszerelést és tapasztalatot igényel az ilyen típusú munkákban. Ha nem áll rendelkezésre, forduljon szakképzett hegesztőhöz. Használjon személyi védőfelszerelést a sérülések és égési sérülések elkerülése érdekében.
  7. Szerelje be a zsanérokat és a csatlakozó elemeket.

Ezt követően ellenőrizzük a forma belső méreteit, hogy megfelelnek-e a rajznak. Az oldalak és a szögek helyes aránya lehetővé teszi a jövőben, hogy könnyen csatlakozzanak a burkolólapok egyes elemeihez.

Tippek az elkészítéshez és a használathoz

Egy űrlap önálló létrehozásával eredeti terméktervet készíthet. Számos szabály betartása megkönnyíti a burkolólapok bélyegzését:

  1. Készítsen hordozó fogantyúkat. A sablon fogantyúkkal van felszerelve. Ez leegyszerűsíti a késztermékek eltávolítását.
  2. Több sablon engedélyezése egyszerre. Ez felgyorsítja a munkát, lehetővé teszi, hogy egyszerre nagyobb mennyiségű terméket kapjon.
  3. Ügyeljen arra, hogy az oldalfelületek egyenletesek legyenek. A sablon falai kifelé mozgathatók. Ha befelé dönti őket, a beton megszilárdulása után lehetetlen lesz eltávolítani a csempét az alak szétszerelése nélkül.
  4. Használjon vibrációs asztalt. Használja a légbuborékok eltávolítására az oldatból vibrációs asztal. Ez növeli a beton szilárdságát.
  5. Minden egyes kiöntés előtt kenje meg a belső felületeket.

Egy személy önállóan határozza meg azt az anyagot, amelyből sablonsablont szeretne készíteni. A hosszú távú működéshez mechanikai sérüléseknek ellenálló anyagokból készült formákat használnak. Néhány szabályt figyelembe véve lehetővé válik a burkolólapok gyártási folyamata.

Mondja el nekünk a megjegyzésekben, miért döntött úgy, hogy saját maga készít egy öntőformát a burkolólapokhoz. Vegye fel ezt a cikket a könyvjelzők közé, hogy később visszatérhessen hozzá.

Kapcsolódó videó: Csináld magad öntőforma járólapokhoz

Melegen füstölt füstölők: működési elv, hogyan válasszuk ki + modellek minősítése

Melegen füstölt füstölők: működési elv, hogyan válasszuk ki + modellek minősítéseHáztartási KészülékekMás

Aki nem szereti a fűszeres, füstölt ízű aromás ételeket, soha nem kóstolta, egyetért? Nincs szükség megrendelésre, boltban történő vásárlásra vagy folyékony füst használatára. Most mindenki megvásá...

Olvass Tovább
„Csináld magad” fa hintaszék: fotók, rajzok + összeszerelési lépések

„Csináld magad” fa hintaszék: fotók, rajzok + összeszerelési lépésekHáztartási KészülékekMás

Ideális módja annak, hogy megszabaduljon minden gondtól, pihenjen egy nehéz nap után egy hintaszék. De valakit megijeszthet a késztermék magas ára, míg valaki nem találja meg a legjobb megoldást. M...

Olvass Tovább
Sárgaréz adapter: mi ez, típusok, alkalmazás, kiválasztási kritériumok, telepítés, csőcsatlakozások típusai, menetes, előnyök

Sárgaréz adapter: mi ez, típusok, alkalmazás, kiválasztási kritériumok, telepítés, csőcsatlakozások típusai, menetes, előnyökVízellátásMás

A modern csővezetékek különböző anyagokból összeállított csővezetékek, amelyek átmérője különböző. Ez egy okból vált lehetővé - az összekötő elemek (szerelvények) változatossága. Az egyik ma nagyon...

Olvass Tovább
Instagram story viewer