Formák készítése burkolólapokhoz: anyagok, lépésről lépésre útmutatók csináld magad fotókkal, tippek a választáshoz

Annak érdekében, hogy a bevonatminta eredeti legyen, a sablont önállóan készítik. A burkolólapok öntőformájának elkészítése előtt részletes rajz készül. Jelzi a termékek általános paramétereit és a felhasznált anyag típusát. A gyártási folyamat során szigorúan tartsa be az előre elkészített rajzot.

Alkalmazható anyagok

Ipari méretekben a burkolólap formák különféle anyagokból készülnek. Keresettek a műanyagból, fémből és szilikonból készült termékek. Hosszú élettartamúak és ellenállnak a mechanikai sérüléseknek.

Hazai körülmények között alkalmazza:

• fém;
• faipari;
• gipsz keverék;
• műanyag.

Az anyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a vízfelvétel mértékét. Ha a folyadék gyorsan elhagyja az oldatot, szilárdsági jellemzői romlanak. A belső felületet simává kell tenni. Ez megkönnyíti a termék eltávolítását az oldat megszilárdulása után.

Fa termékek

A zsaluzat táblákból, gerendákból, forgácslapokból stb. Összeszerelés előtt az alkatrészeket lakkal vagy festékkel kezeljük. Ez simává teszi a felületet és meghosszabbítja a fa élettartamát. A zsaluzás a következő sorrendben készül:

1. Rajz készítése. Mielőtt saját maga elkészíti a burkolólap formát, részletes rajzot készítenek. Figyelembe veszi a zsaluzat mintáját és méreteit. Ebben a szakaszban ki kell választania a megfelelő formát. A gyártás után a csempeelemeknek jól illeszkedniük kell egymáshoz.
2. Fa kiválasztása. Egyszeri használatra a zsaluzat bármilyen fafajtából készül. Nagy mennyiségű munkához tömörfát választanak. Kevésbé érzékeny a mechanikai sérülésekre. Ez növeli a zsaluzat élettartamát.
3. Részletek előkészítése. A rudakat vagy deszkákat a kívánt hosszúságú darabokra vágják. A fa csiszolt és lakkozott. Ez eltávolítja a belső felületek egyenetlenségeit.
4. Szerelés. Az alkatrészek rögzítése a megadott paraméterek szerint történik. A csatlakoztatáshoz fém sarkokat és menetes rögzítőket használnak. Az ismételt használathoz és a csempe eltávolításának megkönnyítése érdekében a zsaluzat összecsukható.

Az összeszerelés után ellenőrizni kell, hogy a zsaluzat megfelel-e a rajzon feltüntetett méreteknek. Ugyanakkor figyelembe veszik az impresszumon belüli általános paramétereket.

A műanyag burkolólapok előnyei és hátrányai. Erről cikkünkben. link.

Gipsz keverékek

Bizonyos esetekben gipszhabarcsot használnak. Rugalmas és gyorsan szárad. Egy gipszkeverék segítségével tetszőleges mintájú járólapokat készíthet.

Az ilyen típusú termékek hátránya a törékenység. Mechanikai hatás hatására a sablon szélei összeomlanak. Ehhez időnként új alkatrészeket kell gyártani. Ha benyomást szeretne készíteni a gipszoldatból, kövesse az alábbi lépésenkénti utasításokat:

1. Válasszon ki egy tárolót. Használhat sima felületre telepített fa ládát.
2. A belső felületek olajjal vannak kenve. Permetezővel hordják fel. Ez kiküszöböli a szivárgás lehetőségét. Kenést alkalmaznak a formázás megkönnyítésére.
3. A gipszkeveréket vízzel hígítjuk. Az oldatot öntés előtt készítjük el.
4. Egy előre elkészített mintával ellátott formát egy edénybe helyezünk.
5. Fedje le a tartály tartalmát az oldattal. A rétegvastagság legalább 10 mm legyen.
6. Várja a teljes megszilárdulást. A keményedéshez 60-90 percet kell várni.
7. Szerelje szét a kész sablont a burkolólapokhoz.

A gyártás után a sablont megvizsgálják héjak és sérülések jelenlétére. A könnyebb használat érdekében az éles külső élek le vannak vágva és csiszolva.

Öntés után hatást kelthet. Ehhez meg kell várni, amíg a gipszkeverék viszkózus lesz.

Műanyag sablonok

A polimer anyagokból készült burkolólapokhoz készült nyomat ellenáll a mechanikai sérüléseknek és hosszú élettartamú. A műanyag alkatrészek sima belső felülettel rendelkeznek. A szétszerelési folyamat könnyed.

Folyékony műanyagból készíthet sablont a járdalapokhoz. A gyártók 2 komponens formájában szállítják - a fő tömeg és a keményítő. Kikeményedés után tartós anyagot kapunk, amely ellenáll a mechanikai igénybevételnek.

A műanyag sablon falai nem szívják fel a nedvességet, ami pozitívan befolyásolja a megszilárdult beton szilárdsági jellemzőit. A nyomtatványok a következő sorrendben készülnek:

1. Készítsen elő egy edényt sima belső felületekkel. Méreteinek legalább 20 mm-rel nagyobbnak kell lenniük, mint a burkolólapok jövőbeli formája. Így a kapott termék falait tartóssá, sérülésekkel szemben ellenállóvá lehet tenni.
2. A tartály aljára egy lenyomatot helyeznek el a kívánt mintával.
3. A felületre kenőanyagot viszünk fel.
4. Keverje össze a folyékony műanyagot keményítővel. A különböző gyártók eltérő módon készítik el a keveréket és az arányokat. Elkészítés előtt figyelmesen olvassa el az utasításokat.
5. A kapott készítményt egy edénybe öntjük. A folyadékszintnek legalább 1 cm-rel a lenyomat felett kell lennie.
6. Várja meg, amíg a műanyag teljesen megkeményedik.
7. Szerelje szét a kész formát. Vizsgálja meg, hogy nem sérült-e, és vágja le az éles széleket.

Ezt követően a burkolólapok műanyag formája használatra kész. Az ilyen típusú sablonok élettartama hosszú. Kereskedelmi célú járdalapok gyártására is alkalmasak.

A folyékony műanyag készítése során káros anyagok szabadulnak fel. Gondoskodni kell a helyiség normál szellőztetéséről, egyéni védőfelszerelést kell használni, pl. gázmaszk.

fém formák

A fém sablonok ellenállnak a mechanikai igénybevételnek és hosszú ideig szolgálnak. A fém korrózió elleni védelme érdekében, amikor nedves környezettel kölcsönhatásba lép, a burkolólapok öntőformáinak felületét lakkozzák vagy festik.

Sablonok készítéséhez profilcsövek, sarkok, szalagok stb. Az alkatrészek bármilyen típusú hegesztéssel csatlakoztathatók. A szétesési folyamat megkönnyítése érdekében a termékeket összecsukhatóvá teszik. Ehhez telepítse a hurkokat és a csatlakozó elemeket.

Fém öntőforma készítéséhez szüksége lesz:

1. Készítsen részletes rajzot méretparaméterekkel. Az összeszerelés során szigorúan tartsa be a rajzot.
2. Vegyen fel anyagot. Válasszon olyan fém alkatrészeket, amelyek nincsenek repedések, héjak és egyéb felületi sérülések nélkül.
3. Vágja a kívánt hosszúságú darabokat. A sarkok egyenletességét gérvágó doboz biztosítja.
4. Tisztítsa meg az alkatrészeket a korróziótól. A nyersdarabokat megtisztítják a rozsdától és polírozzák. A finom csiszolószemcséket sűrített levegővel távolítják el.
5. Jelölje meg a zsanérok és csatlakozóelemek rögzítési pontjait.
6. Csatlakoztassa a munkadarabokat hegesztéssel. Az alkatrészek hegesztése speciális felszerelést és tapasztalatot igényel az ilyen típusú munkákban. Ha nem áll rendelkezésre, forduljon szakképzett hegesztőhöz. Használjon személyi védőfelszerelést a sérülések és égési sérülések elkerülése érdekében.
7. Szerelje be a zsanérokat és a csatlakozó elemeket.

Ezt követően ellenőrizzük a forma belső méreteit, hogy megfelelnek-e a rajznak. Az oldalak és a szögek helyes aránya lehetővé teszi a jövőben, hogy könnyen csatlakozzanak a burkolólapok egyes elemeihez.

Tippek az elkészítéshez és a használathoz

Egy űrlap önálló létrehozásával eredeti terméktervet készíthet. Számos szabály betartása megkönnyíti a burkolólapok bélyegzését:

1. Készítsen hordozó fogantyúkat. A sablon fogantyúkkal van felszerelve. Ez leegyszerűsíti a késztermékek eltávolítását.
2. Több sablon engedélyezése egyszerre. Ez felgyorsítja a munkát, lehetővé teszi, hogy egyszerre nagyobb mennyiségű terméket kapjon.
3. Ügyeljen arra, hogy az oldalfelületek egyenletesek legyenek. A sablon falai kifelé mozgathatók. Ha befelé dönti őket, a beton megszilárdulása után lehetetlen lesz eltávolítani a csempét az alak szétszerelése nélkül.
4. Használjon vibrációs asztalt. Használja a légbuborékok eltávolítására az oldatból vibrációs asztal. Ez növeli a beton szilárdságát.
5. Minden egyes kiöntés előtt kenje meg a belső felületeket.

Egy személy önállóan határozza meg azt az anyagot, amelyből sablonsablont szeretne készíteni. A hosszú távú működéshez mechanikai sérüléseknek ellenálló anyagokból készült formákat használnak. Néhány szabályt figyelembe véve lehetővé válik a burkolólapok gyártási folyamata.

Mondja el nekünk a megjegyzésekben, miért döntött úgy, hogy saját maga készít egy öntőformát a burkolólapokhoz. Vegye fel ezt a cikket a könyvjelzők közé, hogy később visszatérhessen hozzá.

Kapcsolódó videó: Csináld magad öntőforma járólapokhoz