Járdalapok készítése: hogyan csináld magad, lépésről lépésre, technológiák, berendezések, készlet, anyagok, formák

A járólapokat olyan sima felületek készítésére használják, amelyek ellenállnak a mechanikai sérüléseknek és a hőmérsékletváltozásoknak. Ön is elkészítheti. A munkát minimális technikai tudással rendelkező személy végzi. A burkolólapok készítése előtt elő kell készítenie a szükséges eszközöket, anyagokat és felszereléseket.

gyári technológia

Ipari méretekben a járólapokat többféleképpen készítik. Ebben az esetben automatizált berendezéseket használnak. Ez lehetővé teszi nagy mennyiségű termék rövid időn belüli előállítását.

• Vibropréselt termékek

A csempe préseléssel készül betonkeverék nagy nyomás alatt. Ugyanakkor az oldat nedvességtartalma minimális. A vibrációval együtt történő préselés pozitív hatással van a termékek szilárdsági jellemzőire.

Ennek eredményeként olyan lemezeket kapnak, amelyek ellenállnak a mechanikai sérüléseknek és a szélsőséges hőmérsékleteknek. Nem lesz lehetséges önállóan vibropréselt típusú csempe készíteni otthon. A gyártási technológia speciális berendezések használatát foglalja magában.

• Vibrocast lemezek

A technológia magában foglalja a folyékony betonkeverék előre elkészített formákba öntését. Öntés után a formát vibrációnak vetik alá. Ez lehetővé teszi a keverék sűrűvé tételét és a légbuborékok eltávolítását. A késztermék sűrűsége javítja szilárdsági jellemzőit.

Otthoni vibroöntéssel járólapokat készíthet. Így lehetőség lesz egyedi tervezésű elemek készítésére.

• Klinker panelek

A technológia biztosítja a födémek gyártását magas hőmérsékleten történő utólagos égetéssel. A gyártás során olyan oldatot használnak, amelynek összetétele agyagot tartalmaz.

Önállóan nem lehet ilyen járólapokat készíteni. A gyártás speciális berendezéseket igényel.

Felszerelés és készlet a munkához

A burkolólapok gyártása előtt szerszámokat és rögzítéseket kell készíteni. A listájuk eltérő, és minden esetre egy személy határozza meg. A munkához szüksége lesz:

1. Űrlapok. Vásároljon kész termékeket, vagy készítse el saját maga.
2. Keverő. A betonkeveréket kézzel is gyúrhatja. Ez növeli a gyártási időt.
3. Festékecset. Kenőanyag felvitele a formák belső felületére. A folyamat felgyorsítása érdekében szórópisztolyt használnak.
4. Víztartály.
5. Spatula vagy kőműves simító. A kész keverék formákba helyezéséhez szükséges.
6. Beton tartály.
7. Szita homok szitálásához.
8. Mérési kapacitás.
9. vibrációs asztal.

Munka közben tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket. Személyi védőfelszerelést használnak (szemüveg, kesztyű, légzőkészülék stb.), így elkerülhető a munkavégzés során bekövetkező sérülés.

Szükséges anyagok

A burkolólapok vibrocasting módszerrel történő önálló készítéséhez használja a következő anyagokat:

• cement;
• homok;
• olyan anyag, amely lágyítja a betonkeveréket;
• festék;
• zúzott kő finom frakcióból;
• motor vagy napraforgóolaj.

A késztermék szilárdsága a kiválasztott anyagok minőségétől függ. Járdalapok készítéséhez használjon M500 cementet. A homok minőségére vonatkozóan nincsenek különleges követelmények. Olyan ömlesztett anyagot választanak, amely minimális mennyiségű nagy frakciójú szennyeződést tartalmaz.

A beton üregeinek csökkentésére lágyítókat használnak. A gyártók por és folyékony lágyítószert gyártanak. Az első esetben az anyagot a száraz keverékhez adjuk. A folyadékot vízzel keverve a keverőbe öntjük.

A terméket színezheti úgy, hogy pigmentet ad az oldathoz. Vannak szintetikus és természetes színezékek. A szerves vegyületek drágábbak, ezért gyakrabban használnak ásványi vagy fémfestékeket.

Munkahelyi szervezés

A gyártási folyamat felgyorsítása érdekében megfelelően meg kell szervezni a munkahelyet. Minden szerszámnak, anyagnak és felszerelésnek kis távolságra kell lennie egymástól. Így nagyszámú csempét lehet készíteni anélkül, hogy fizikai erőfeszítést kellene tenni a szállítás során.

A gyártási technológia lehetővé teszi az elektromos hálózatról táplált berendezések használatát. A biztonság érdekében biztosítson menedéket az elektromos berendezések számára a csapadéktól. A munkahely lombkorona alatt vagy zárt térben található. A kész szerkezet használatakor gondoskodjon jó szellőzésről.

A keverő az ömlesztett anyagok mellett található. A készbeton adagolási helyére egy tartályt kell felszerelni. A vibrációs asztalt az oldat összegyűjtésére szolgáló tartály mellé kell helyezni.

A cement-homok habarcs keményítéséhez a formákat munkapadra vagy állványra kell helyezni. A munkapad a vibrációs asztal mellett található.

Formák az elkészítéshez

A gyártók különféle konfigurációkat gyártanak. Az egyedi tervezősablonok részleteiért készítsék el a sajátjukat. A burkolólapok öntőformájának elkészítéséhez a következőképpen járjon el:

1. Válasszon anyagot. A sablon készülhet fémből, fából, gipszkeverékből vagy polimerekből.
2. Készítsen rajzot. Ebben a szakaszban részletes rajz készül. Tartalmazza a sablon mintáját és méreteit. A gyártás során ragaszkodjon a rajzhoz.
3. Készítse elő a részleteket. A gipszből és polimerekből készült formáknál lenyomatot használnak. A fém vagy fa sablonokat alkatrészekből állítják össze.
4. Csatlakoztassa a munkadarabokat. Az eltávolítási eljárás megkönnyítése érdekében a sablont levehetővé teszik.

A forma belső felületének simának kell lennie. Az érdesség jelenléte a minta megváltozásához vezet, és megnehezíti az alakítás folyamatát.

A sablonok saját készítésekor figyelembe veszik a lemezek felületre fektetésének módját. Így készülnek a szegélyek, a vízelvezető rendszer ereszcsatornái és a födém fele. Függőleges felületekhez való csatlakozási helyeken használják.

Gyártási útmutató

A kezdeti szakaszban részletes tervet készítenek. A műveletek sorrendjét jelzi. A következő szakaszokban szigorúan tartsa be az elkészített tervet.

betonkeverék követelményei

A burkolólapok önálló készítéséhez vegye figyelembe a betonkeverék minőségét. A cement-homok habarcsnak műanyagnak kell lennie. Ehhez speciális vegyszereket adnak a készítményhez - lágyítók.

Az oldatot 2 szakaszban helyezzük el a sablonban - először az elülső réteget, majd a huzatot. Az elülső réteghez tisztított finom homokot használnak. A kövek jelenléte a homokban elfogadhatatlan. A durva réteghez nincs szükség a homok szitálására.

Fontos meghatározni a betonkeverék konzisztenciáját. A folyadékot több lépésben adjuk a száraz keverékhez. Keveréskor az oldat nem lehet száraz. De az a helyzet, amikor a felesleges vizet leválasztják, szintén elfogadhatatlan. A nagy mennyiségű folyadék csökkenti a termék szilárdsági jellemzőit, növeli a keményedési időt. A keverékben lévő víz hiánya törékennyé teszi a táblákat.

Javasolt arányok a dagasztáshoz

Ipari méretekben az oldatot bizonyos arányú komponensek hozzáadásával gyúrják:

• homok 56%;
• finom frakció zúzott kő - 23%;
• cement - 21%.

A hozzáadott festék vagy lágyító mennyiségét minden esetben külön számítják ki, figyelembe véve a gyártó utasításait.

Hazai körülmények között a cement, homok és kavics arányát 1: 3: 1,5-nek veszik. Az elülső réteghez zúzott kő nélküli cementet és homokot használnak 1: 3 arányban.

Készbeton elhelyezése formákban

A kezdeti szakaszban sablonokat készítenek az öntéshez. Belső felületüket motor- vagy napraforgóolajjal kenik. A boltban vásárolt megoldások, például a Vestenol is használhatók. Ez szükséges a szétszerelési folyamat megkönnyítéséhez.

A kenőanyag rétegnek vékonynak kell lennie. A cseppek jelenléte rontja az arcréteg megjelenését. Az olaj felhordása ecsettel vagy szivaccsal történik. A folyamat felgyorsításához használjon szórópisztolyt. Így lehetséges egy sima elülső réteggel ellátott csempe. A keverék formákba fektetése kétféleképpen történik:

1. Egyszer. A sablon cement-homok habarccsal van kitöltve.
2. 2 szakaszban. A forma aljára zúzott kő nélküli oldatot öntünk. A térfogat körülbelül 25%-át töltik ki. A második réteg zúzott kővel betonozott.

Az első esetben a járdalapok színezéséhez az egész oldatot befestik. Fázisos fektetéssel az elülső réteg festett. Ily módon a gyártási költségek csökkenthetők.

A keveréket spatulával vagy kősimítóval hordjuk fel a formákra. Ilyenkor fektetés után felülről nyomják a betont. Így a sablon nehezen elérhető helyei minél jobban ki vannak töltve.

Csempefestési módszerek

A színes elemek gyártása lehetővé teszi különböző rajzok készítését a felszerelt helyszínen vagy ösvényen. A tányérok színének megváltoztatására festékeket használnak. Alkalmazásuk módja minden esetben más. Tanulmányoznia kell az utasításokat. A járdalapokat többféleképpen festheti:

1. Adjon hozzá festéket az oldathoz.
2. Felhordás előtt vigyen fel festéket a sablon belső felületére. A keményedés után a festék az elülső rétegen marad;
3. A festéket oldószerrel vigye fel a járdalapok megkötése után.

Egy személy önállóan határozza meg, hogyan készítsen színes járólapokat. Ha a lemezeket hosszú ideig kell festeni, akkor az oldathoz festéket adnak. A termék külső bevonata rövid élettartamú.

Az elkészült formák elhelyezése vibrációs platformon

A gyártási technológia lehetővé teszi a sablonok keverékkel történő felszerelését egy vibrációs asztalra. Így a beton kitölt minden nehezen elérhető helyet, és egyértelműen követi a benyomás körvonalait. Rezgés hatására a felesleges levegő felszabadul a kompozícióból. Ez javítja a járólapok szilárdsági jellemzőit.

A sablonok rezgő felületre kerülnek egymás mellé. Az oldalfelületek érintkezése megengedett, ha ez nem károsítja a szerkezetet. A sablonok elhelyezése után beindul a vibrációs asztal villanymotorja.

Munka közben ne engedje, hogy a formák elmozduljanak az asztal széleihez. Annak érdekében, hogy a sablon ne essen le, amikor vibráció hatására mozog, az asztal felső része oldallal van ellátva.

A beton térhálósodásának folyamata

A keverék teljes kikeményedése 3-4 nap alatt következik be. Ekkor a formákat állványra vagy munkapadra helyezzük. Annak érdekében, hogy a járdalapok tartósak legyenek a szilárdulási folyamat során, számos szabályt be kell tartania:

1. Kerülje a közvetlen napfényt.
2. Tartsa fenn az oldat állandó nedvességtartalmát. A járólapokat rendszeresen vízzel öntözzük. A nedvesség gyors elvesztésével a szilárdság mértéke csökken.
3. Ne hagyja, hogy a készítmény megfagyjon. Tartsa a pozitív hőmérsékletet a helyiségben. Fagyáskor az oldatban lévő víz kikristályosodik.
4. Kizárja a mechanikai hatást a meg nem kötött készítményre.

A teljes megszilárdulás után az elemeket kivesszük a formából és tárolótálcára helyezzük.

Késztermékek formázása és továbbtárolása

A részleteket nehézség nélkül eltávolítják a sablonokból. Az előre felvitt motor- vagy napraforgóolaj megakadályozza, hogy a járólap a formához tapadjon.

Ha a formázási folyamat nehéz, a sablon felmelegíthető. Ehhez használjon forró vizet. Az anyag gyors felmelegedése hozzájárul a tágulásához. Ebben az esetben a fűtetlen lemez könnyen eltávolítható.

Kialakításkor a sablont megfordítjuk és fa- vagy gumikalapáccsal a felületére ütögetjük. A formázást gumírozott felületen végezzük. Így kizárható a mechanikai sérülés, amikor a járólap a felületre esik.

A gyártás után az alkatrészeket fa vagy fém raklapokon tárolják. Az alsó sorok mechanikai sérülésének elkerülése érdekében a felsőt kötéssel kell lefektetni. A tárolóhely közvetlen napfénytől védett.

A járólapokat saját maga is készítheti. Ez lehetővé teszi, hogy egyedi formájú, mintázatú, színű termékeket kapjon. A munkához szerszámokra és elektromos berendezésekre lesz szüksége. A kiváló minőségű csempe készítéséhez szigorúan tartsa be az utasításokat.

Járdalapokat gyártasz? Milyen arányokat használtak a betonkeverék gyártása során? Írjon megjegyzéseket, ossza meg a cikket a közösségi hálózatokon, és vegye fel a könyvjelzők közé.

Van kérdésed? Nézzen meg egy kiválasztott tematikus videót, amely kiegészíti cikkünket.

Járdalap készítés, betonösszetétel, fröccsöntés, vibrációs asztal:

Járdalapok vibrációs asztal és lágyító nélkül:

Hogyan kell járólapokat lefektetni? Olvassa el a telepítési módszereket + a munkavégzési utasításokat Itt.