Hogyan és hogyan vágjunk polikarbonátot otthon: eszközök, vágási szabályok, módszerek

A polikarbonát egy hőre lágyuló polimer, amely szilárdan elfoglalta a rést az építőanyag-piacon. A pozitív tulajdonságok közé tartozik, hogy a munkához nincs szükség magasan képzett munkaerőre. Az anyag helyes vágásához tudnia kell, hogyan és mivel vágja a polikarbonátot.

Szerszám kiválasztása polikarbonát vágásához

A polimer vágásához, feldolgozásához és felhasználásához ismernie kell a tulajdonságait. A polikarbonát lemez egy olyan műanyag, amely jelentősen eltér a hasonló anyagoktól, például polietiléntől, PVC-től, PVD-től, beleértve az üveget is. Nagy szilárdságú, rendkívüli könnyedséggel és szívóssággal kombinálva. Időjárásálló.

Előállítása meghatározott méretek, szerkezet és sűrűség szerinti extrudáló és injektáló sorokkal történik. A meglágyult masszát egy lapos nyílású eszközön nyomjuk át. Ennek eredményeként minden ponton azonos vastagságú polimer lemez képződik. A kész lap teljesítményjellemzői a felhasznált nyersanyagok és segédanyagok sokféleségétől függenek.

A mínuszok közül az UV-sugárzásnak való kitettség és a nagy fényvisszaverő képesség, a túlzott átlátszóság miatti megsemmisülés valószínűsége. Alacsony kopásállóságú polimer. Jelentős termikus rés van benne.

Egy bizonyos típusú munkához háromféle polikarbonát létezik: monolitikus, cellás, profilozott. Lapokban megvalósítva. Alkalmazási köre széles: lakások, magánházak, személyes telkek.

A termék meglehetősen innovatív, ezért sokan nem rendelkeznek elegendő információval a polikarbonát vágására vonatkozóan. A választást az anyag tulajdonságai és a lemez vastagsága határozza meg. Ehhez különféle típusú eszközöket használnak:

• Bolgár;
• Lombfűrész;
• fémfűrészek fához és fémhez, olló;
• építőkés.

A polikarbonát vágásához ismernie kell a polimerek néhány tulajdonságát. A monolit polikarbonát hőre lágyuló anyag, üregek nélkül. Aceton és fenol kondenzációjával nyerik. A domborzat, a szín, a sűrűség és a fényvezető tulajdonságok széles választéka különbözik egymástól.

A cellás polikarbonát két vékony lapból áll, távoli hosszanti válaszfalakkal. Levegő van az öntött csatornákban. Emiatt a szigetelési tulajdonságok javulnak, de a súly csökken.

A profilozott vagy hullámlemezek nagy fényáteresztő képességgel és széles hőmérséklet-ingadozási tartományúak. Leggyakrabban tetők üvegezésére, üvegházak lefedésére használják. Épületek és burkolati szerkezetek korrózióálló burkolataként használják.

Olvasás: Nyári zuhany polikarbonátból

sarokcsiszoló

Ez az eszköz alkalmas nagy polikarbonát monolit födémek egyenes vonalú megmunkálására. Használhat fémhez, nevezetesen alumíniumhoz tervezett vágókorongokat, mivel ezek a legkevésbé érzékenyek a hőre. Ki kell választani egy fordulatszám-szabályozóval ellátott sarokcsiszolót. Az egyenletes vágás érdekében akár egy kis gépet is használhat. A bolgár alacsony sebességnél nem szakítja el az anyagot, és nem hagy sorját. Az optimális tárcsaátmérő 125 mm.

A sarokcsiszolóval rádiuszos felületeket alakíthat ki, nem csak egyenes, hanem íves vágást is végezhet, így valósítja meg a legérdekesebb ötleteket. A munka során a legfontosabb dolog, hogy ne feledje, hogy a sarokcsiszoló rendkívül találékony gép.

Kellő tapasztalat hiányában a lap könnyen elrontható. Jobb előképezni a felesleges hulladékokat. Egy sarokcsiszolóval egyformán praktikus mind a monolit födémek, mind a méhsejt szerkezetek vágása, beleértve az összetett ívelt konfigurációkat is.

Egy másik praktikus elektromos szerszám a körfűrész. Egy kis éles fogú korong van rá szerelve. Vannak speciális lemezek a műanyag és a fém megmunkálásához. A fűrészelés ugyanazon elv szerint történik, mint a sarokcsiszolóval. A szerszámot bekapcsoljuk, sebességet nyerünk, az alaplapot az anyag széléhez nyomjuk, sima mozdulattal „eltávolodik” a vágás.

A körfűrésszel végzett módszer hátránya a lemezsebesség-szabályozók hiánya a legtöbb modellen. Az előnyök között - változó vágásmélység. Ezzel a funkcióval nem egy lapot, hanem egyszerre több lapot is vághat egy csomagban, ami nagy mennyiségű munka esetén nagyon előnyös. Például üvegházak rendezésekor. A biztonsági intézkedések ugyanazok, mint a darálóval végzett munka során.

Elektromos kirakós

Valószínűleg sok kézműves többször gondolt arra, hogyan lehet otthon vágni a polikarbonátot. Összetett konfigurációjú anyagok vágására, lekerekített elemekkel történő vágáshoz az elektromos szúrófűrész a legalkalmasabb. Például az üvegház oldalfalának íve. Biztonságosabb, mint egy körfűrész vagy köszörű. A sebesség meredeken növekszik, a munkaintenzitás csökken a késsel történő vágáshoz képest.

Elektromos kirakós fűrészt monolit és cellás polikarbonát feldolgozására használnak. Ha egyenes vágást kell végezni a méhsejtlemez mentén, nincs szükség jelölésre. Nem csak szúrófűrésszel, hanem késsel is vágható. Ilyen helyzetben maga a méhsejt lesz az irányadó. Egyszerre több lapot is vághat, ha összehajtja és rétegelt lemezt helyez.

A reszelő kiválasztásakor ügyelni kell a fogak formájára. A váló fogakat úgy tervezték, hogy fával dolgozzanak. Elszakítják a polikarbonát vágási vonalat, ami használhatatlanná teszi a vágott részt. Fémreszelőre van szüksége finom, gyakori fogakkal, egyenes vagy hullámos. Több fog jobb vágási minőséget jelent. A sorja, a különböző hibák és bevágások elkerülése érdekében új vászonra van szükség. Élesnek, helyesen és biztonságosan rögzítve kell lennie a szerszámban.

Olló és fémfűrészek fémhez

Előfordul, hogy az udvaron a fémfűrész kivételével nincs elektromos szerszám. Ebben az esetben a polikarbonát kézi vágásának módja kerül kiválasztásra. Először rögzíteni kell a vágandó polimert. A fémfűrészlapnak újnak, hibamentesnek kell lennie. Körülbelül 30 fokos szögben van beállítva. A vágás iránya „Ön felé” irányul.

Fémfűrész Apró részeket vághat. A hosszú vágásokat finom fogazatú fafűrésszel végezzük. Ez a módszer akkor jó, ha üvegházakhoz polikarbonátot kell vágni - különböző hosszúságú egyenes vágások. A görbe vonalú vágás fémfűrésszel nem lehetséges.

Az olló a fémfűrészekhez hasonlóan csak egy monolit lemez vágására szolgál, a sejteset ez az eszköz erősen deformálja. Az ipari berendezések továbbra is a legmegbízhatóbbak és leghatékonyabbak. A kézi vágás sokkal rosszabb, mint a lézeres és maróberendezésekkel végzett feldolgozás. Meg kell jegyezni, hogy a monolit födém göndör vágását csak CNC marógépeken hajtják végre. A lézer nem vágja, hanem megolvasztja az öntött lapot annak kémiai szerkezetének sajátosságai miatt.

Kés

Vágásra egy közönséges írószer kés alkalmas. Építési kést is használnak, kényelmesebb és ergonomikusabb. Kis vastagságú, főleg 3 mm-es lapot vágnak. A kés 10 mm-ig képes vágni a cellás polikarbonátot.

Vágás előtt ellenőrizzük a kés élességét, szükség esetén eltávolítjuk a visszahúzható penge tompa elemeit. A polikarbonát lapot egy vonalzóval vagy vonalzóval egyenes vonalban vágják. Először egy bemetszést végeznek, majd a pengét lassan és óvatosan „önmaga felé” vezetik a jelölési vonal mentén. Az első menettől kezdve nem lehet vágni az anyagot, majd a módszert meg kell ismételni az eredmény eléréséig.

Fontos! Ne törje vagy hajlítsa meg a lapot, ez a szél jelentős deformálódásához vezet.

Hogyan vágjuk a polikarbonátot

Az ipari berendezések közül erre a célra speciális típusú lézereket és marógépeket használnak. Mivel minden anyagtípushoz egy adott szerszámot választanak ki, fontos tudni, hogyan kell saját kezűleg vágni a polikarbonátot. Lépésről-lépésre utasítás:

• a megfelelő eszköz kiválasztása;
• a munkahely megtisztítása;
• a helyszín elrendezése egyenletes, sima anyagok felhasználásával;
• a lap felhelyezése az előkészített felületre;
• vázlatátvitel, markerrel való jelölés;
• majd a vágás a kiválasztott típusú szerszámmal történik.

A helyszín és az eszközök előkészítése

Közvetlenül a vágás előtt előkészítő munkát kell végezni - munkahelyet kell szervezni. Ehhez használjon szabványos forgácslap lapot, miután megtisztította a helyet. Nem lehetnek kövek és halmok. A forgácslap alá azonos vastagságú rudakat helyeznek el. A vágott lemez tetejére egy mozgatható deszkát helyeznek el, hogy ne deformálódjon a polikarbonát.

Valami rendnek kell lennie a munkahelyen. Az egyik oldalon a vágandó anyag található. Másrészt a kész alkatrészeket méret és nómenklatúra szerint hajtogatják, ami lehetővé teszi, hogy a beszerelés során ne válogatja át az alkatrészeket.

Különös figyelmet kell fordítani az elektromos biztonságra. A tápkábelnek sértetlennek kell lennie, az erre a célra szolgáló szabványos csatlakozókban kell csatlakoztatni és elágazni. Kerülje a kábelek lefektetését a sétálóterületen, hogy elkerülje a láb összegabalyodását. A munkaterületen gondoskodni kell az áramellátás gyors leállításáról.

Alkalmazzuk a jelölést

Számítógépes vágási térképet vagy jelölési sémát készítünk papírra, kényelmes méretaránynak megfelelően. Szükség esetén íves sablonokat készítünk.

Minden méretet átviszünk az anyagra egy szabály, egy hosszú fém vonalzó vagy mérőszalag segítségével. Jobb, ha a jelölést fekete jelölővel jelöli meg, majd vágás után eltávolítja az összes vonalat és jelet a kész alkatrészekről.

Lapokat vágunk

A sarokcsiszolót bekapcsolva állítsa be a tárcsa kívánt fordulatszámát a szabályozó segítségével. Sima mozdulattal, a szerszámot „magától elmozdítva”, át kell vágnia az anyagot a korábban megjelölt vonalak mentén. A vágás befejezése után ellenőrizze a vágási vonal egyenletességét, távolítsa el a forgácsot és a port a cellákról.

Fontos! A darálóval végzett munka során feltétlenül viseljen védőszemüveget, hogy megvédje a szemét a kirepülő forgácsoktól.

Az elektromos szúrófűrésszel történő vágáshoz a polikarbonátot szilárd, sima felületre fektetik, mereven rögzítve (például bilincsekkel), hogy megakadályozzák a vibrációt a vágási folyamat során. A kirakós fűrészt a vágás kezdőpontjára hozzuk, ahol előzőleg késsel egy bevágást készítettek. A szerszám alaplapját a vágandó laphoz nyomják.

A szúrófűrész be van kapcsolva, a fűrészlap kívánt sebessége be van állítva. A szerszámot óvatosan „eltávolítja Öntől” a jelölési vonal mentén. Lassan kell vágni, különös figyelmet fordítva az ívelt szegmensekre. A vágott töredéket megtisztítják a forgácsoktól és a portól. Szükség esetén a szabálytalanságokat építőkéssel korrigálják.

A nagy felületű lemezek, különösen a méhsejt-polikarbonát vágása a legjobb, ha nagyobb teljesítményű szerszámot használ. Ennek ellenére a kés hasznos sorja eltávolítására, különféle egyenetlenségek kivágására, és a vágott részek pontosabb illesztésére a megadott formátumokhoz.

Ahhoz, hogy a folyamat sikeres legyen, be kell tartania a következő szabályokat:

1. Helyezze a vágandó lemezt sík, rezgésmentes felületre.
2. Fektesse le a lapokat a védőréteggel felfelé, ugyanez vonatkozik a tükör- és laminált lapokra is.
3. Ne távolítsa el a védőfóliát a feldolgozás végéig.
4. A cellás polikarbonát esetében védőperemet kell biztosítani.
5. Annak érdekében, hogy a lemez működés közben ne sérüljön vagy deformálódjon, megfelelő hosszúságú, legalább 100 mm széles deszkát kell a felületére lefektetni. Csak rálépni lehet.
6. A vágási vonallal párhuzamosan két-két tábla van elhelyezve mindkét oldalon, hogy ne sértse meg a polimert, és a munka kényelme érdekében a vágási területen megemeli a lemezt.
7. Ha polikarbonát körül kell mozogni, akkor egy deszkapadló készül, amely elosztja a terhelést.
8. Kis polimerdarabok vágásához kényelmesebb egy munkapad vagy egy nagy asztal használata.

A polikarbonátot mint anyagot intenzíven használják a reklám- és építőiparban. Magas technológiai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy a hagyományos üveg teljes értékű alternatívájaként használják. A polikarbonát megfelelő vágásához nem lesz felesleges emlékezni a közmondásra: mérje meg hétszer, vágjon egyet.

Vágott már polikarbonátot maga? Ossza meg tapasztalatait. Hagyjon megjegyzést a cikkhez, vegye fel a könyvjelzők közé, és tegye közzé újra a közösségi hálózatokon.