Argon hegesztés: mi ez, típusai, előnyei és hátrányai, jellemzői, különbségek a hagyományos hegesztéstől, hogyan kell használni

Az argonhegesztés a fémek összekapcsolásának egyik fajtája az elektromos íveljárással. Az ívet az inaktív gázgömbben egy volfrámelektróda segítségével gyújtják meg. Ezzel egyidejűleg a hegesztendő alkatrészek élei megolvadnak, megbízhatóan összeállnak.

Argon hegesztés - jellemzők és leírás

Az argonhegesztésre jellemző tulajdonság az elektromos és gázhegesztési elvek sikeres kombinációjának tekinthető. Ezt a hegesztési technikát kiváló minőségű varratok jellemzik. Gondosan polírozottak, és a teljes munkaciklus végén a párosítási pontok egyáltalán nem észrevehetők.

A folyamat fő tényezője az elektromos ív. Itt történik az elektromos energia hőenergiává történő átalakítása. A magas hőküszöb megolvasztja a fémet a hegesztési ponton. Ha az ívet simán mozgatják, az anyag megolvad, és a munkadarabok szorosan össze vannak kötve. Az elektróda mozgatásával a hegesztési medence paraméterei, a hegesztési sebesség, a behatolás mértéke, a varrat minősége és szélessége beállítható.

A hézagok kitöltéséhez egy magas fémgyöngyöt kell a varratra olvasztani, töltőhuzalt használnak. Ugyanolyan összetételűnek kell lennie, mint a hegesztendő anyag. A töltőhuzalt kézzel vezetik be az olvadáspontba.

A tápegység egy inverteres egység vezérléssel, nulla gázellátó rendszerrel, csatlakozókkal, ahol az égő csatlakozik. Az áramerősség változhat, lehet állandó és változó is.

Az argonhegesztő egység működése során a szerszám fúvókáján keresztül inert argongáz kerül az ívzónába. „kiszorítja” a légköri levegőt a hegesztőmedencéből, beleértve az oxigént és a nitrogént is. A fém varratok így megbízhatóan védettek a hegesztés során. Az ív alapja is védett - egy nem fogyó wolframelektróda. Ha azonban a hegesztést inert gáz nélkül végezzük, a wolfram az oxigén agresszív hatásának van kitéve, és megsemmisül.

A légköri levegő hátrányosan befolyásolja a hegesztési folyamat minőségét.Inert gázt használnak a fúziós zóna légköri oxigéntől való védelmére. A normál gyakorlatban ez argon. Erre a célra hélium használható, de költsége sokkal magasabb. Az argon alacsony árát az magyarázza, hogy az ipari levegős oxigén- és nitrogénszeparációs eljárás mellékterméke.

Az argon ívhegesztés előnyei:

1. Esztétikus, nagy szilárdságú varrás.
2. Folyasztószerek, elektródaburkolatok nem szükségesek.
3. Bármilyen méretű részekkel dolgozzon.
4. Fém felületkezelésének lehetősége az alkatrészek sérült részein azok helyreállításához.
5. Nehezen hegeszthető fémek (titán, öntöttvas, alumínium és mások) csatlakoztatása.
6. Minimális kibocsátott aeroszol, összehasonlítva más hegesztési típusokkal.
7. Az „argonba” vágott fém éle ideális geometriájú, nem képződnek rajta oxid- és nitridfilmek.
8. Az argon módszer lehetővé teszi vékony fémrétegek csatlakoztatását, speciális hegesztési műveletek elvégzését.

A hátrányok közé tartozik, hogy az argon fémhegesztés lassabb, mint más hegesztőgépekkel és módszerekkel.

Az argonnal végzett munka veszélyt jelent az emberi egészségre. A belélegzett argongáz szédülést vált ki, hányingerhez, hányáshoz, eszméletvesztéshez és akár halálhoz is vezethet. Az argonhegesztéssel dolgozók gyakran tapasztalnak fejfájást, fülzúgást, fáradtságot, emésztési zavarokat és légzési problémákat.

A hegesztőnek fennáll annak a veszélye, hogy aluminózissal, egy visszafordíthatatlan tüdőpatológiával megbetegszik, mivel ki van téve az ózon, a radioaktivitás és a nitrogén-oxidok negatív hatásainak.

Argon hegesztés osztályozása

Az argonhegesztési technológia külön funkcionális elvek szerint osztályozható:

1. Kézi úton. A hegesztőpisztoly, ívpisztoly, töltőanyag kezelését a hegesztő kézzel végzi. Tapasztalata és képzettsége meghatározta a folyamat ütemét, a hegesztési varratok paramétereit.
   
   
2. Félautomata.A berendezés rendelkezik a töltőhuzal adagolására szolgáló funkcióval. Az egység huzalelőtoló mechanizmussal van felszerelve. A hegesztő csak argon égővel működik, az egyik keze szabad marad. Megfoghatja vagy kihajthatja a munkadarabokat. A módszer hatékonyabb, mint a kézi, de nagyon fontos a hegesztő képesítése.
3. Auto. A huzal adagolása, a kocsi mozgatása fáklyával automatikusan, a dolgozó részvétele nélkül történik. A sima, kiváló minőségű hegesztések előnyei. A kezelő feladata a paraméterek ellenőrzése és helyes beállítása - a szükséges behatolás mélysége, a kocsi optimális sebessége stb.

Ezenkívül az argonhegesztést a tényleges folyamat különbözteti meg - függetlenül attól, hogy használnak-e töltőhuzalt vagy sem.

Adalékanyag nélkül vékony fém (legfeljebb 2 mm) hegeszthető, szoros bilinccsel - a varrás mentén nem lehet hézag. Ezután az élek megolvadnak az elektródával, és ez a fém elegendő a munkadarabok összekapcsolásához. Kiderül, hogy szűk, vékony, sima, mint egy tükör, egy varrás "mérleg" nélkül.

Töltőhuzallal tovább tart a főzés. A varrat típusa „pikkelyes”, míg a pikkelyrétegek száma közvetlenül függ a hegesztőmedence adalékanyag-ellátásának ritmusától. Minőségileg a legfeljebb 5 mm széles alkatrészek közötti hézagokat megolvasztják, a horony alatt dudorokat hegesztenek. A töltőanyag módszert 3 mm vastagságú fémek argonhegesztésére használják.

Nem is olyan régen megjelent az argoníves hegesztés egy másik innovatív technológiája - a robot. Sajátossága, hogy az alkatrészek hegesztését szállítószalagokon robotkomplexumok végzik. A módszert magas termelékenység és alacsony munkaköltség jellemzi.

Hátránya az egyedi berendezések jelentős költsége, a sürgős vonzás magasan képzett szakemberek karbantartásra, szoftvertámogatásra, finomhangolásra robot csomópontok. A technológiát nagy mennyiségű gyártásra tervezték.

Argon hegesztés - amire szüksége van a szerszámokból és berendezésekből

Az argon ívhegesztéshez szükséges berendezések és szerszámok 3 csoportra oszthatók.

Az első tartalmazza speciális eszközök, amelyek egy meghatározott műveletet hajtanak végre. Az ilyen eszközökkel végzett argonhegesztést a nagyméretű soros gyártás nagyvállalatainál használják.

Második - speciális berendezések, amelyek egy bizonyos kategóriájú alkatrész szűk körével történő műveletekre vannak konfigurálva.

Harmadik- univerzális gépek, többféle művelethez és anyaghoz használhatók. Ez a sorozatgyártású készülékek legnépszerűbb csoportja. Nemcsak ipari célokra használják őket széles körben, hanem nagy kereslet van a kézműves, "garázsos" kézművesek körében.

Berendezéskészlet univerzális argonhegesztéshez:

• overallok, lábbelik, egyéni védőfelszerelések;
• egység nem fogyó elektródával történő munkavégzéshez;
• wolfram nem fogyasztható elektródák;
• töltőhuzal;
• nagynyomású tömlők;
• gázpalack;
• gáz reduktor;
• segédeszköz.

Egy gázpalackban, sűrített formában, van egy gáz - argon. A palackokat különféle gázokhoz használják. Annak érdekében, hogy ne keverjük össze ugyanazt a tartályt különböző tartalommal, a hengereket jelöljük. Tehát nyers argont pumpálnak egy fekete hengerbe, fehér felirattal, fehér csíkkal. Argon műszaki - szintén fekete hengerben, de kék a felirat, kék a csík. A tiszta argont szürke henger jelzi, zöld felirattal és csíkkal. A hengerekre egyéb speciális műszaki adatok is rá vannak nyomva.

Mindegyik reduktor a "saját" gázhoz van ellátva. A reduktor színének meg kell egyeznie a gázpalack színével. Olcsó változatban "fekete", szén-dioxid hajtóművet használhat. De leggyakrabban egy rotaméterrel ellátott reduktort argon alá szerelnek be.

Az argon esetében minőségük és megbízhatóságuk miatt nagynyomású oxigéntömlőket használnak. A belső átmérő 9-18 mm között változik. Így nem lesz nehéz kiválasztani a megfelelőt.

Az argonhegesztés áramforrását a munka során elvégzendő célok és feladatok alapján választják ki.

A volfrámelektródákat az ív elindítására és fenntartására tervezték. Megfelelő jelöléssel rendelkeznek, amely jellemzi tulajdonságaikat, speciális szennyeződések jelenlétét.

Segédanyagokra van szükség a fém hegesztésre való előkészítéséhez, például köszörűre, különféle fémkefékre.

Biztonsági megfelelőség

Az argon, mint minden más hegesztési módszer, szigorúan be kell tartani a biztonsági előírásokat. Legtöbbjük egyszerű, de megvalósításuk nemcsak az egészséget, hanem az életet is megmentheti.

A munkát speciális helyiségekben vagy fülkékben kell megszervezni. Ahol ezek a feltételek nem valósíthatók meg, ott az argonhegesztés helyét paravánokkal kell elkeríteni. Rétegelt lemezből készült panelek, égésgátló kompozícióval festve, amely cink-oxidot is tartalmaz, amely elnyeli az ultraibolya sugarakat. Az ilyen kerítés magassága nem lehet kevesebb 2 m-nél.

Az argon hegesztő berendezés sík felületre kerül beépítésre a technológiai méretek betartásával. A hegesztő munkahelyét elszívó és befúvó szellőzéssel kell ellátni. A kipufogó panelek nagyon hatékonyak. Vízszintesen vagy ferdén helyezkednek el úgy, hogy az ívből származó szennyezett levegőt lefelé vagy a hegesztőgéptől távolítják el. Ez megakadályozza a káros anyagok bejutását a dolgozó légzőrendszerébe.

Mit kell tennie a munka megkezdése előtt:

1. Vizsgálja meg és győződjön meg arról, hogy a hegesztő speciális ruházata, lábbelije, védőfelszerelése jó állapotú, tiszta, olajjal vagy más éghető anyaggal nem telített.
2. Overall felvéve, minden gombot rögzíteni, szalagot felkötni, cipőt befűzni.
3. A kabát és a nadrág lazán hordott, a zsebeket szelepekkel kell zárni, a haj a fejdísz alá bújik.
4. Ellenőrizze a munkahelyet, a világítást, a motorháztetőt.
5. Távolítsa el a felesleges munkadarabokat, a felesleges tárgyakat, a gyúlékony anyagokat.
6. Vizsgálja meg a berendezést. Megbízhatóan földelni kell, a nagyfeszültségű érintkezők védettek és zártak, a vezetékek épsége nem sérül meg.
7. Győződjön meg arról, hogy a berendezés mérő- és jelzőberendezései, blokkoló berendezései működnek.
8. Ne kezdje el a munkát, amíg a feltárt hiányosságokat teljesen meg nem szünteti.

Az argonhegesztés használatának lépésről lépésre vonatkozó utasításai

Hegesztés előtt a munkadarabot alaposan meg kell tisztítani a szennyeződéstől, a gépolajtól és a zsírtól. Ezt bármilyen oldószerrel meg lehet tenni. Ha a hegesztendő alkatrészek vastagsága meghaladja a 4 mm-t, akkor az éleket le kell vágni, és az argonhegesztést csak tompahegesztéssel végezzük.

Az oxidfilmek megsemmisítésére a csomópontot fémkefével kezelik. Az összetett geometriájú csatlakozásokat sarokcsiszolóval tisztítjuk.

A nedvesség eltávolítása érdekében a munkadarabokat 150 fokra kell melegíteni. A vékony fém alá az átégés elkerülése érdekében réz- vagy acéllemezeket helyeznek el a hő eltávolítására.

Az adalékanyag kizárólag az égő előtt, a hegesztett varrat mentén mozog.

Az ív meggyújtása előtt rövid időre (5-7 másodperc) az inert gázellátás bekapcsol. A hegesztés befejezése után ismét meg kell várni, amíg a gázt elzárják.

Az argon ívhegesztési műveletek sorrendje:

1. Kapcsolja be a berendezést.
2. Csatlakoztassa a földelő vezetéket a hegesztőasztalhoz vagy a munkadarabhoz.
3. Nyissa ki a gázpalack szelepét.
4. Vigye közelebb az argonégőt a hegesztendő alkatrészhez úgy, hogy az elektródától való távolság 3-5 mm legyen.
5. Vegyen fel védőmaszkot, kapcsolja be a tápfeszültséget.
6. Tartsa a kapott hegesztési ívet a csatlakozás kezdeti szélén, amíg egy olvadt fém tócsa nem képződik.
7. Körkörös sima manipulációkkal érje el az oldalak éleinek megolvadását.
8. Tartson 45 fokos szöget az égő és a felület között.
9. Lassan és óvatosan mozgassa az égőt a tűvel előre, és vezesse be a töltőhuzalt a fáklyába.
10. A varrás végén csökkentse az áramerősséget, hogy feltöltse a krátert.

Az argonhegesztés jövedelmező innovatív módszer a termék helyreállítására. A hegesztési és helyreállítási munkák költsége sokkal alacsonyabb, mint egy új alkatrész gyártása. Egy felújított termék nagyon sokáig eltarthat.

Használtál már valaha argon hegesztést? Meséljen nekünk azokról a jellemző tulajdonságokról, amelyek lehetővé teszik a készségek gyors elsajátítását. Hagyja megjegyzését, ossza meg a cikket a közösségi hálózatokon, vegye fel a könyvjelzők közé.