Polikarbonát kerítés független építése

A kerítések építéséhez az építői arzenálban megbízható és bizonyított tömeg áll rendelkezésre.s Anyagok: fa, fém, tégla, mesh-háló.Ennek ellenére a modern lakástulajdonosok egyre nagyobb figyelmet fordítanak az új kerítések típusaira, amelyek között a polikarbonát kerítés magabiztosan vezető szerepet tölt be.

Teljesítménye szempontjából a polikarbonát lap előnyös a fa és a fém számára, mivel a negatív időjárás nem befolyásolja teljesen. A polimer olcsó, könnyű, tartós, meglehetősen átlátszó, nem igényel befejező munkát. Az ilyen tulajdonságok ideális jelöltet jelentenek az építőiparban. Ez a kiadvány elmagyarázza, hogyan készítsünk önállóan egy szép és tartós polikarbonátlemez kerítést, és ajánlásokat adjon az anyag kiválasztására.

Az

polikarbonát fő jellemzői egy szintetikus polimer anyag, amely 3-12 m hosszúságú lapok( panelek) formájában készül el. A szabványok által elfogadott panel szélessége 210 cm, modern konstrukcióban kétféle polikarbonátot használnak:

1. Cellular. Celluláris szerkezete van. A külső lemezek egyenes vagy X alakú merevítő bordákkal vannak összekapcsolva. A lemez hossza és vastagsága az anyag típusától( 3-40 mm) függően változik.
2. monolitikus. Ez egy átlátszó vagy áttetsző, nagy szilárdságú homogén anyag. Vastagság 1 és 12 mm között.

A strukturált( cellás) lap polikarbonát széles színváltozatokban kapható, így könnyű kiválasztani a tervezési döntések megvalósításához.

Az

szintetikus polimer előnyei és hátrányai Az anyag fő előnyei:

• kis súly, amely nem igényel erős támasztó keretet;
• korrózióállóság és külső légköri hatások;Az
• mechanikai feszültséggel szembeni ellenállása, az anyag viszkózus szerkezete nem teszi lehetővé, hogy a polimer ütés következtében repedjen, a polikarbonát 200-szor erősebb, mint az üveg;
• jó fényáteresztés, átlátszó műanyag a természetes fény 90% -át továbbítja;
• alacsony hővezetés;
• kémiai ellenállás;Az
• széles üzemi hőmérséklet-tartománya, a polimer -50 ° C és + 120 ° C közötti hőmérsékleten használható anélkül, hogy elvesztené a teljesítmény jellemzőit;
• könnyű kezelhetőség, amely szappanos vízzel történő rendszeres mosáshoz vezet.

Mindezek a tulajdonságok a polikarbonát kiváló anyagot jelentenek kerítések, üvegházak, fészerek, tetőszerkezetek stb. Létrehozásához. A celluláris szerkezetnek köszönhetően tökéletesen elnyelik az utcai hangokat, védve a tulajdonosokat a zajtól.

A polikarbonát, valamint az összes szintetikus polimer fő hátránya az UV sugárzás hatására történő pusztulás.

Ennek fényében a modern gyártók ezt az anyagot speciális védőbevonattal fedik le. Emellett egy szintetikus polimer meglehetősen magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Ezért a polikarbonát kerítések csak különálló részekként készülnek. Az ilyen kerítés hordozószerkezetén fémhegesztett keret vagy téglafal van.

poliuretán kerítés-technológia

A lappolimer kerítések felépítésének folyamata keveset különbözik a kerítésprofil technikájától, és a következőképpen néz ki:

• kerületjelölés;
• megfelelő mélységű és átmérőjű lyukak előkészítése;
• oszlopok telepítése;
• rögzítés keresztirányú késleltető támaszokhoz;
• polikarbonát lemezek telepítése.

Külső kerítések létrehozásához előnyös, ha olyan monolit lemezanyagot használunk, amely nagy szilárdsággal és hajlítási lehetőséggel rendelkezik a jellemzők megzavarása nélkül. Ha szép és áttetsző polikarbonát kerítést szeretne tenni az ország szomszédai között, akkor választhat a költségvetési lehetőség - strukturált panelek közül.

anyag előkészítés

A tartókhoz szükség van egy 60 x 60 mm keresztmetszetű és 2 mm falvastagságú fémprofilra. A támasztóoszlopok hossza függ a kerítés várható magasságától, a fektetés mélységétől és a talajok rögzítésének módjától.

A keresztirányú késések esetén meg kell vásárolni egy 40 x 40 mm vagy 25 x 50 mm keresztmetszetű fémprofilt. A falvastagság legalább 1 mm.

A polimer lemez vastagságának kiválasztásakor a kerítéshez az ugrók közötti távolságra kell összpontosítania. A keret optimális változata: három dőlésszög: 600 - 1000 mm, a támaszok közötti távolság 3 m. A celluláris polikarbonát minimális vastagsága 8 mm.

Ezenkívül strukturált panelek profiljaira van szükség, amelyek típusát az anyag vastagságától, a polikarbonát kerítés kialakításától és szerelésétől függően kell kiválasztani. A lehetséges fajták fotóit az alábbiakban mutatjuk be.

Ha a támasztó oszlopok betonozásra kerülnek, szükséges a kavics, cement és homok feltöltése habarcs létrehozásához. Nem szabad elfelejtenünk a szerszámot: a fúrót;szint, plumb, mérőszalag, lapát, fúrógép sorozatokkal, csavarhúzóval, csiszológéppel, hegesztőgéppel és rögzítőelemekkel.

A polikarbonátlemezek építésének szakaszai

Az anyag előkészítése után a saját kezével folytathatja a polikarbonát kerítés közvetlen létrehozását.

# 1. lépés - az

szakasz kerülete kijelölése Határozza meg a kerítés sarokpontjait és a hajtásokat a csapok között, amelyek között a vezetéket húzni kell. Határozza meg a rögzítési tartóoszlopok pontját. Ajánlott 3 m-es lépés a jövő hornyok közepei között.

2. szakasz - Támasztóoszlopok telepítése

A kútokat a tervezett helyeken fúrjuk. Az átlagos mélység nem lehet kevesebb, mint az oszlop teljes hosszának 1/3-a.

A támaszték telepítési mélységének meghatározásakor figyelembe kell venni a talaj fagyasztásának mélységét egy adott régióban. A talajok megmunkálásához a tartók rögzítéséhez a legjobb alapot a szerkezet teljes megerősítésével ellátott szalagalapok képezik.

Minden üreg alján öntsünk egy homokréteget vagy szűrőt. A réteg vastagsága 10-15 cm, az alátámasztó alátéteket bitumenrel vagy tetőfedővel fedjük le, hogy elkerüljük a fém nedvességgel való érintkezését. Támasztó állványokat állítunk elő az előkészített kútban, vízszintes és vízszintes vízszintes szinten állítjuk, tégla töredékekkel és betonkal rögzítjük. Az időjárási viszonyoktól és a levegőhőmérséklettől függően a beton teljes kikeményedési ideje 23-30 nap.

# 3. lépés - hozzon létre egy

kerítéskeretet. A késések közötti távolság a polikarbonát kerítés magasságától függ. Ha a kerítés magassága meghaladja az 1,5 mt, ajánlott három jumper beszerelése, 60 és 100 cm közötti távolságban.

.cső a fém sarok "polcain" és gondosan rögzítve.

A szerkezet felépítése után a keretet rozsda, tisztított varratok kezelik, festették.

Stage №4 - polikarbonát panelek rögzítése

Az anyagot a kívánt méretű panelen jelöljük és vágjuk le. A vágáshoz a fűrészlapot egy kis fogával, minimális válással vagy kirakós játékkal használhatja( a penge mozgásának beállítása - lengés nélkül).Minden befogott tuskó végére egy végprofilt( UP) helyeztünk el. Fúrunk lyukakat a rögzítő pontokon a keretre. A lyukak közötti távolság 300 mm.

A polikarbonát méhsejt repedésének kockázatának csökkentése érdekében az összes rögzítési pontot az anyag szélétől legfeljebb 40 mm-re kell tenni.

Nem szabad elfelejtenünk a celluláris polimer hőmérséklet-bővülését, amely a légkamrák irányában elérheti a 10 mm-t. A kerítés deformációjának elkerülése érdekében a lapok között hőtávolságot kell hagyni( 5 mm).A terjeszkedés során a rögzítési helyeken repedések is kialakulhatnak. Ezért ajánlott speciális hőmosók használata. A szerelési terv az alábbi ábrán látható.

Az esetleges hőtágulás szintjének kiegyenlítése érdekében lehetséges, hogy a paneleket mézzel szereljük fel a csatlakozási profilon keresztül.

Figyelembe véve az anyag hőmérsékleti expozíciós alakváltozását, a szakértők egy hegesztett keretet javasolnak a sarokból, amelyben az anyagot mereven rögzítik mindegyik szakasz középső részén a polikarbonát rögzítéséhez. Ilyen minta egy példája látható a képen.

A polikarbonát kerítés független konstrukciójának utolsó lépése az, hogy az anyagot a szállítófóliából felszabadítsa, amely megvédi a paneleket a karcolásoktól és a forgácsoktól. Ezen a teremtésen a kerítés teljesnek tekinthető.A legfontosabb a szennyező anyagok időben történő tisztítása és a teljes szerkezet integritásának rendszeres ellenőrzése.