6 tipp hideg fém horganyzáshoz

tartalom

1. №1. A hideg horganyzás általános elvei
2. №2. A hideg horganyzás természete
3. №3. A hideg galvanizálás előnyei és hátrányai
4. №4. Hogyan történik a hideg galvanizálás?
5. №5. Hol használhatom hideg horganyzást?
6. №6. Kompozíciók hideg galvanizáláshoz

A fém termékek minden erejüknek egy jelentős hátrányuk van - könnyen rozsdásodnak. A termelési környezetben az acéltermékek hőszigeteléssel védettek a korrózió ellen. Ez egy meglehetősen összetett és drága folyamat, ráadásul nem nagyméretű struktúrák védelmére készült. A mindennapi életben a tető, a kerítés, a vitorla, az autó és más szerkezetek rozsdájával szembeni védelem a legjobb használja a fém hideg galvanizálását, amely speciális cinktartalmú anyagokkal történik készítmények. A bevonási eljárás maximálisan egyszerű, és a hideg horganyzás módszere számos okból univerzálisnak mondható. Ismerje meg a technológiát, a kompozíciókat és megtudja, hogyan működik a cink "páncélja".

№1. A hideg horganyzás általános elvei

A forró tüzihorganyzás a következő 40-50 évig megóvja a fém korrózióját, és további intézkedésekre nincs szükség. A technikailag bonyolult és költséges folyamat otthon helyettesítette a hideg zinrozást, ami lehetővé teszi Minőségi védőbevonatot készítsen minimális erőfeszítéssel, de rendszeres időközönként frissíteni.

A hideg galvanizálás folyamata hasonlít az egyszerű festéshezfémszerkezetek csak hagyományos festékek helyett cinkzel töltött festékek (CNC) használhatók. Nem kevesebb, mint 94% cinket tartalmaznak, a többi kötőanyagot. A TsNK-t nem szabad összekeverni a cinktartalmú festékekkel: ezekben a cink aránya alacsonyabb, és a kompozíció sűrűsége mindig kisebb, kg / l.

A munka egyszerűsége miatt a fém hidegen horganyzott, nem csak ipari körülmények között, hanem otthon is, hogy megóvja bármilyen méretű és geometriai szerkezeteket.

№2. A hideg horganyzás természete

Ahhoz, hogy jobban megértsük a módszer jellemzőit és előnyeit, fel kell hívni az iskolai kémia tanfolyamot.A vastartalmú ötvözetek cinkkel való védelmének folyamataaz elem egyedi fizikai-kémiai tulajdonságai miatt lehetséges. A cink nagyon könnyen vegyen kémiai reakciókat különféle anyagokkal, és ha kölcsönhatásba lép a vízzel, akkor keletkezik gyakorlatilag oldhatatlan hidroxid, amely lefedi a fém felületét és megakadályozza a további kölcsönhatást cink és víz. Hasonlóképpen, az alumínium viselkedik.

Ha a cinkréteg acélszerkezetű, akkor a levegőben lévő cink végül oxidálódik. A reakciótermék cink-oxid, amely nem reagál vízzel, és erős szerkezetet képez a szerkezet felületén. Minden, ezen a reakció további átmeneténél lehetetlen, mivel a cink-oxid és a cink-hidrogén-karbonát (kisebb mennyiségben képződnek) a víz tekintetében inertek. Ez így vanbarrier védelem. Érdemes megjegyezni, hogy a vas is reagál a vízzel, hogy oxidokat képez, amit rozsdának nevezünk, de ezek a vegyületek nem alkotnak folyamatos sűrű filmet, átadva a nedvességet a fém belsejébe, és provokálják a fejlődést Korróziót.

A sárkányvédelem mellett a cink elektrokémiai is. Emlékezzünk a fémfeszültségek elektrokémiai sorozatára, amelyben a cink megelőzi a vasat. Ez azt jelenti, hogy a cink kémiailag aktívabb, és a cink / vas párt először reagál. Légköri nedvesség jelenlétében elektrokémiai reakció léphet fel cink-karbonát előállítására. Ez a vegyület vízben oldhatatlan, és megakadályozza a korróziós folyamat további fejlődését.

A cink bevonat "megmunkálásának" elve továbbra is megegyezik, annak ellenére, hogyalkalmazásának módja:

• forrasztó galvanizálás;
• elektrolitikus galvanizálás;
• diffúz horganyzás;
• gáz-dinamikus cinkbevonat;
• shoopirovanie;
• hideg horganyzás.

Közvetlenül a fémszerkezetek védelme után hideg galvanizálással, elsősorban elektrokémiai úton védelem: miközben a bevonat még nem érte el a maximális szilárdságot, a nedvesség részecskék behatolhatnak rajta és elérhetik acél. Ezen a ponton elektrokémiai pár cink / vas képződik. A jövőben a védelem a barrier típusnak megfelelően épül fel, de ha a festék sértetlenségét megtörik, és a nedvesség behatol a szerkezetbe, akkor az elektrokémiai védelem újra aktiválódik.

№3. A hideg galvanizálás előnyei és hátrányai

A fém hideg horganyzása egyszerű, megbízható és az egyik legkedveltebb módja a védelemnek. A mindennapi életben a technológia széles körben elterjedtsok előnye van:

• az alkalmazott kompozíciókat a bázis és a dekoratív festékanyagok jó tapadása jellemzi, így a szerkezet könnyen festhető a kívánt színben;
• bármilyen méretű és geometriájú termékre lehet bevonni, és ha már be van építve és működtetik, akkor nem szabad szétszerelni - minden munkát végezhet a helyszínen;
• A hidegen horganyzás előtt a felület előkészítése viszonylag egyszerű;
• az ezzel a módszerrel védett fémrészek könnyen összehegeszthetők;
• a bevonat egyszerűsége, nincs szükség különleges képességekre és eszközökre. A festéshez szórópisztolyokat, festőhengereket és rendes keféket használnak;
• A munkát gyakorlatilag bármilyen időben elvégezheti (a megengedett hőmérséklet -20... + 400 °);
• alacsony pénzügyi és időbeli költségek.

A hideg horganyzás legfőbb hátránya- a bevonat alacsony ellenállása mechanikai károsodáshoz. Egyszerűen fogalmazva, a festéket egyszerűen karcolódni lehet, az acélszerkezetet kitenni. Másrészről a lefedettség frissítése nem olyan nehéz és drága, ezért a mínusz nem nevezhető nagyon jelentősnek.

№4. Hogyan történik a hideg galvanizálás?

A hideg galvanizálás módszere a cinket tartalmazó készítmények alkalmazása a fém felületére. A technológia és az alkalmazási eljárás a kompozíció típusától függ, de leggyakrabban olyan anyagokat használnak fel, amelyek jellemzőit előírjákGOST 9.305-84. Ugyanez a dokumentum lehetővé teszi a vegyületek hidegen horganyzásra történő alkalmazását bármely szerkezetben, kivéve a megnövelt szilárdságú és magnéziumötvözetű acélt.

A kompozíció alkalmazási folyamatát (a legnépszerűbbekről beszélni fogunk) gondosan meg kell előzniefém felület előkészítés:

• bármilyen szennyeződés eltávolítása, sók, repedések;
• a csiszoló felületkezelés (csiszolóréteg vagy hidrodinamikus módszer), hogy megkapja a szükséges érdességet (jobb tapadást biztosít) és eltávolítja a régi rozsdát;
• a szerkezet szárítása;
• Kézi tisztítás fröccsenőktől, sorjaitól és éles sarkaitól;
• légtelenítés.

Ha a fémen zsírzó foltok vannak, a felületet zsírtalanítani kell. A szabványok alapos ellenőrzést tesznek szükségessé az eltávolítás, a zsírtalanítás és az érdesség szintjéről, amelyekhez speciális eszközök szükségesek. Ha a felelősségteljes terv védelme kérdés, akkor jobb, ha nem hagyjuk figyelmen kívül.

Ezzel befejeződik a készítmény, és elkezdődikközvetlenül hideg horganyzás. A harmatpont feletti felületi hőmérsékleten három fokkal vagy annál magasabb hőmérsékleten és a gyártó által ajánlott léghőmérsékleten állítják elő. A festékkínálat alkalmazása aspeciális felszerelés(pneumatikus, festékkamrák stb.) több rétegben, minden egyes új réteget alkalmaznak az előző szárítás után. Egyes helyek kezeléséhez egy kefét és egy görgőt használhat. A bevonatot megszáradni, majd szintetizálni. A későbbiekben lehetséges a szokásos festék elhelyezése. Ajánlatos a bevonat minőségét ellenőrizni a CEC alkalmazása és szárítása után, olyan különleges eszközök alkalmazásával, amelyek mérik a védőfólia vastagságát.

A harmatpont meghatározásához olyan higrométert, hőmérőt, pszichrométert vagy eszközöket kell használni, amelyek lehetővé teszik mind a hőmérséklet, mind a páratartalom mérését. A műszerek méréseit összehasonlítjuk a táblával, és meghatározzuk, hogy lehetséges-e a fém hideg galvanizálásának elvégzése.

№5. Hol használhatom hideg horganyzást?

A horganyzott hideg bármilyen acélhoz alkalmazható, kivéve a nagy szilárdságú és az ötvözetet, amelynek megnövekedett magnéziumtartalma van. A méretre, súlyra, alakra, a termékek vastagságára vonatkozó követelmények nem léteznek. A módszer alkalmas már gyártott és beszerelt termékekre (beleértve a nagy fémszerkezeteket is). Nem szükséges eltávolítani őket.

A galvanizálás mind az infrastruktúraelemek (pl. Csővezetékek, tartályok és tornyok) karbantartásában és javításában, mind pedig a szokásos életben használható olyan struktúrákhoz, mint például:

• tetőfedő;
• kerítések és kapuk, kapuk;
• Fémből készült garázsok;
• az alsó és az egyéb testrészek;
• szerelvények;
• különböző tartányok és tartályok;
• kocsik, mezőgazdasági és építőipari szerszámok.

№6. Kompozíciók hideg galvanizáláshoz

A szabványok szerint a CEC-nek legalább a cink 12% -ának vagy cinkének legalább 3-5% -ának megfelelő részecskeméretű cinknek legalább 94% -át kell tartalmaznia. Minél nagyobb a cinktartalom, annál jobb a korróziógátló tulajdonsága, és minél kisebb a részecskék, annál jobb a tapadás. Sokan vannakhideg galvanizáló vegyületek, de a legnépszerűbbek közé fogunk fordulni:

• "Galvanol"- tiszta elektrolitikus cinken alapuló összetétel, kis mennyiségű kötőelem, hazai fejlődés. A kompozíció kiváló tapadást biztosít, és még rozsdás szerkezetekhez is alkalmazható, ha a rozsda jól meg van tartva. Gyorsan és egyszerűen alkalmazható, -30 és + 500 ° C közötti hőmérsékleten, valamint magas páratartalom mellett is alkalmazható. A készítmény ellenáll a sóoldatoknak és az alkohollal szemben, és a kész bevonat kopásálló és ütőképes, jó tapadást mutat a festékekhez. A használatra kész, ecsettel, hengerrel, spray-vel, aeroszolos dobozokkal lehet alkalmazni. Az alkalmazási terület legszélesebb;
• "ZINOTAN"Korrózió elleni, és más vegyületekkel kombinálva önálló anyagként alkalmazzák. Használható bármilyen éghajlati körülmények között, amelyeket gyakran az iparban használnak a sós vízben vagy szennyezett légkörben található szerkezetek védelmére. A szerkezetet kerítések, olajtermékek tartályai, erőátviteli vezetékek, csövek, autószerkezetek stb. Borítják. A hazai ipar óriásait használják;
• "Tsinkonol"- nagy cinktartalmú poliuretán primer, nagyon rugalmas, magas hőmérséklet, sós víz, olajok, olajok és lúgok ellenálló;
• "ZINOL"- 4-20 μm vagy annál nagyobb méretű különböző frakciókat tartalmazó cink-részecskéket tartalmazó készítményt 100-120 μm vastagságban alkalmazunk, 1 órán át szárítjuk, nagy vízállósággal rendelkezik;
• ZFEScinkport és etil-szilikátot tartalmaz, jól alkalmazható nagy ötvözetű és hagyományos acélokhoz;
• AK-100 mesterKitűnő autó karosszériához;
• UR-100 folyékony cinka cinkpor szemcsemérete 3-5 mikron, olcsó;
• Zinga- a Zinga Metall belga vállalatnál a fém hideg galvanizálására szolgáló kompozíció. A gyártó cinkport használ, 3-5 mikron, és a termék egyedi tulajdonságait veszi igénybe, ami magyarázza a magas költségeket, ami majdnem egyenértékű a forró galvanizálással.

Fontos, hogy a kezelt termék ne legyen állandó mechanikai támadásnak alávetve - ebben az esetben a bevonat nem tart nagyon hosszú ideig.

A hideg horganyzás minden olyan termékre alkalmas, amely korrózióvédett. Annak ellenére, hogy egy ilyen bevonat károsodhat, mint a hagyományos festék, hatékonyan működik és kizárja a rozsdafoltok megjelenését, és még egyszerűbbé teszi a festést: a cinkréteg festése jobb, mint a szokásos fém.

További részletek a hideg horganyzás módjáról http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink

.